CN210002432U - 一种建筑桩基承台预制混凝土模板加固构造 - Google Patents
一种建筑桩基承台预制混凝土模板加固构造 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及建筑技术领域,特别涉及一种建筑桩基承台预制混凝土模板加固构造。其包括若干首尾依次相配合连接的预制混凝土模板,预制混凝土模板包括若干钢筋,以及在预制混凝土模板一端沿预制混凝土模板厚度方向设置的与相邻预制混凝土模板上钢筋相匹配的插接通孔,钢筋的一端伸出预制混凝土模板的一侧面,在预制混凝土模板的另一侧面设有一凹槽,还包括在钢筋的伸出端部设置的加固机构,加固机构包括一设于钢筋伸出端部的凹口,在凹口的底部固设有一弹簧,弹簧的另一端固设有卡销,卡销通过销孔与相邻预制混凝土板连接。本实用新型结构简单,安装快捷,施工工期短,加固效果好,可有效防止鼓模出现,浇筑尺寸精确,施工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,特别涉及一种建筑桩基承台预制混凝土模板加固构造。
背景技术
承台是在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台,是为承受、分布由墩身传递的荷载,承台把几根,甚至十几根桩联系在一起形成桩基础,承台一般用于港口、码头、海洋工程及桥梁工程,工业与民用房屋建筑物等方面。
在建筑施工过程中,先安装好承台模板,然后再进行浇筑作业,传统中的承台模板采用砖胎模和木模,当采用砖胎模时,存在现场砌筑工作量大、材料耗费多、质量难以控制等诸多弊端;当采用木模板时,不能做防水,再就是模板间安装不紧固时,浇筑时易出现鼓模,或模板安装偏位时,拆除模板后造成承台、墩柱、梁部等砌体表面有明显的接缝或者凸起、凹陷等缺陷,影响施工工期,费时费力;可见,承台模板安装及加固重要的重要性。
专利CN 207348081 U,公开了一种预制承台模板,包括多个首尾依次相配合连接的板体,所述板体的两端为第一端部、第二端部,所述第一端部、第二端部的端面上分别设有上凹榫槽口或下凹榫槽口,所述上凹榫槽口与下凹榫槽口相匹配;当所述板体的第一端部与相邻板体的第二端部相配合连接时,所述板体第一端部端面上的上凹榫槽口与相邻板体第二端部端面上的下凹榫槽口相匹配拼合。
上述专利,虽然通过下凹榫槽口的半边凸出部插入相邻上凹榫槽口的半边通槽口相匹配企合搭接连接,提高了模板的拼装效率,但槽口会因多次使用,磨损的越来越大,当时实际浇筑时会出现承台上部尺寸大于下部尺寸,也易出现鼓模现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种结构简单,不但安装方便,浇筑的承台尺寸精确,施工效率高的建筑桩基承台预制混凝土模板加固构造。
本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是:一种建筑桩基承台预制混凝土模板加固构造,包括若干首尾依次相配合连接的用于辅助建筑承台浇筑成型的形成一模板框架的预制混凝土模板,所述预制混凝土模板包括若干沿预制混凝土模板宽度方向平行预设的用于增强预制混凝土模板受力荷载的钢筋,以及在预制混凝土模板一端沿预制混凝土模板厚度方向设置的与相邻预制混凝土模板上钢筋相匹配的插接通孔,所述钢筋的一端伸出预制混凝土模板的一侧面,形成一伸出端部,在预制混凝土模板的另一侧面设有一凹槽,还包括在钢筋的伸出端部设置的用于增强两两预制混凝土模板间连接强度的加固机构,所述加固机构包括一设于钢筋伸出端部的凹口,在凹口的底部固设有一弹簧,弹簧的另一端固设有卡销,所述卡销通过销孔与相邻预制混凝土板连接,所述销孔设置于钢筋伸出端部相对应的另一侧面上,且与插接通孔对应设置。
上述的建筑桩基承台预制混凝土模板加固构造,所述卡销的长度与弹簧压缩后长度之和小于凹口的深度,所述伸出端部的长度等于相邻预制混凝土模板厚度,所述加固机构至少设置为一组。
上述的建筑桩基承台预制混凝土模板加固构造,还包括设置于模板框架外侧面用于紧固模板框架的加固件。
上述的建筑桩基承台预制混凝土模板加固构造,所述加固件包括钢板,所述钢板对应预制混凝土模板的数量设置,所述钢板的两端均设有固定套,且两两钢板之间通过插销插入固定套首尾固定连接。
上述的建筑桩基承台预制混凝土模板加固构造,所述加固件包括一钢板,在钢板的两端沿钢板的长度方向竖向设有若干用于钢板首尾卡接的卡槽,所述卡槽包括自钢板宽度中心处向上设置且槽口向上的上卡槽以及设置在钢板另一端的自钢板宽度中心处向下且槽口向下的下卡槽。
本实用新型建筑桩基承台预制混凝土模板加固构造的有益效果是:通过在预制混凝土模板中加设预埋钢筋不仅可增强混凝土模板的受力同时还可实现两两混凝土模板间插接连接,安装和拆卸极其方便快捷,省时省力,混凝土模板可重复使用,节省施工周转材料和施工工期,通过设置有加固机构,可避免浇筑时鼓模的产生,浇筑尺寸精确,加固件的设置,可进一步加强混凝土模板间连接整体稳定度。本实用新型结构简单,安装快捷,施工工期短、效率高,可有效防止鼓模出现,浇筑尺寸精确。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为A部放大图;
图3为预制混凝土模板结构示意图;
图4为钢板固定连接结构示意图;
图5为本实用新型整体结构示意图;
图6为在另一实施例中钢板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、2、3、4、5、6所示,一种建筑桩基承台预制混凝土模板加固构造,包括若干首尾依次相配合连接的用于辅助建筑承台浇筑成型的形成一模板框架1的预制混凝土模板2,预制混凝土模板2包括若干沿预制混凝土模板宽度方向平行预设的用于增强预制混凝土模板受力荷载的钢筋3,以及在预制混凝土模板2一端沿预制混凝土模板厚度方向设置的与相邻预制混凝土模板上钢筋相匹配的插接通孔4,钢筋的一端伸出预制混凝土模板的一侧面,形成一伸出端部5,以实现两两预制混凝土之间方便插接,拆卸快捷方便,便于预制混凝土板的再次使用,节省了施工周转材料,缩短了施工工期。
为了保证浇筑出的承台的质量,还包括在钢筋的伸出端部设置的用于增强两两预制混凝土模板间连接强度的加固机构,加固机构至少设置为一组,本实施例中设置为两组,加固机构包括一设于钢筋伸出端部的凹口6,在凹口6的底部固设有一弹簧7,弹簧的另一端固设有卡销8,卡销通过销孔9与相邻预制混凝土板连接,销孔设置于钢筋伸出端部5相对应的另一侧面上,且与插接通孔4对应设置,以保证浇筑质量,避免出现鼓模现象。将卡销的长度与弹簧压缩后长度之和小于凹口的深度设置,以及在预制混凝土模板的另一侧面设有一凹槽13,便于拆卸。
为了进一步增强紧固作用,避免鼓模的出现,还包括设置于模板框架外侧面用于紧固模板框架的加固件,加固件包括钢板10,钢板对应预制混凝土模板的数量设置,钢板的两端均设有固定套11,且两两钢板之间通过插销12插入固定套首尾固定连接,伸出端部的长度等于相邻预制混凝土模板厚度设置,以便于钢板紧紧贴在模板框架1外侧,增强紧固效果。
在另一个实施例中,加固件包括钢板,在钢板的两端沿钢板的长度方向竖向设有若干用于钢板首尾卡接的卡槽,卡槽包括自钢板宽度中心处向上设置且槽口向上的上卡槽14以及设置在钢板另一端的自钢板宽度中心处向下且槽口向下的下卡槽15,钢板的数量可为一个、两个和四个。本实施例中采用一个钢板首尾卡接连接,上卡槽14卡入下卡槽15内,为能实现调节紧固程度,将上卡槽和下卡槽设置了多个,方便安装和拆卸,且卡接牢固,可实现重复使用,省时省力。进一步的,还可将钢板两端的卡槽均槽口向下设置,钢板的数量根据预制混凝土板的数量设置,将相邻钢板上的卡槽两两卡接连接。
上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点,其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种建筑桩基承台预制混凝土模板加固构造,包括若干首尾依次相配合连接的用于辅助建筑承台浇筑成型的形成一模板框架的预制混凝土模板,其特征在于:所述预制混凝土模板包括若干沿预制混凝土模板宽度方向平行预设的用于增强预制混凝土模板受力荷载的钢筋,以及在预制混凝土模板一端沿预制混凝土模板厚度方向设置的与相邻预制混凝土模板上钢筋相匹配的插接通孔,所述钢筋的一端伸出预制混凝土模板的一侧面,形成一伸出端部,在预制混凝土模板的另一侧面设有一凹槽,还包括在钢筋的伸出端部设置的用于增强两两预制混凝土模板间连接强度的加固机构,所述加固机构包括一设于钢筋伸出端部的凹口,在凹口的底部固设有一弹簧,弹簧的另一端固设有卡销,所述卡销通过销孔与相邻预制混凝土板连接,所述销孔设置于钢筋伸出端部相对应的另一侧面上,且与插接通孔对应设置。
2.根据权利要求1所述的建筑桩基承台预制混凝土模板加固构造,其特征是:所述卡销的长度与弹簧压缩后长度之和小于凹口的深度,所述伸出端部的长度等于相邻预制混凝土模板厚度,所述加固机构至少设置为一组。
3.根据权利要求1所述的建筑桩基承台预制混凝土模板加固构造,其特征是:还包括设置于模板框架外侧面用于紧固模板框架的加固件。
4.根据权利要求3所述的建筑桩基承台预制混凝土模板加固构造,其特征是:所述加固件包括钢板,所述钢板对应预制混凝土模板的数量设置,所述钢板的两端均设有固定套,且两两钢板之间通过插销插入固定套首尾固定连接。
5.根据权利要求3所述的建筑桩基承台预制混凝土模板加固构造,其特征是:所述加固件包括一钢板,在钢板的两端沿钢板的长度方向竖向设有若干用于钢板首尾卡接的卡槽,所述卡槽包括自钢板宽度中心处向上设置且槽口向上的上卡槽以及设置在钢板另一端的自钢板宽度中心处向下且槽口向下的下卡槽。
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CN117988601A (zh) * | 2024-04-07 | 2024-05-07 | 成都中品建设工程有限公司 | 一种装配式功能性建筑及其施工方法 |
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