CN108316522A - 一种预制双板墙单元、装配式混凝土剪力墙及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制双板墙单元、预制混凝土剪力墙单元和装配式混凝土剪力墙及其制作方法，预制双板墙单元包括平行设置的两块叶板、连接两块叶板的桁架钢筋、在叶板上端面设置的第一胡子筋以及设置于叶板两条侧边的第二胡子筋；叶板下端面设置有与相邻预制双板墙单元上端面的第一胡子筋连接的若干槽口。利用预制双板墙作为结构单元浇筑混凝土，得到预制混凝土剪力墙单元，利用该剪力墙单元组合成装配式混凝土剪力墙形成有效抗震构造，结构性能优越，有利于规模化应用，本发明的剪力墙的制作方法降低了传统预制的双板墙的现浇作业量，方便快捷。

Description

一种预制双板墙单元、装配式混凝土剪力墙及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑工程的墙面结构及制作方法，特别涉及一种预制双板墙单元、预制混凝土剪力墙单元、装配式混凝土剪力墙及其制作方法。

背景技术

双板墙的墙体预制部分在工厂分两阶段进行：首先在布置好钢筋骨架的钢模具上浇筑一侧混凝土预制板并养护成型，其钢筋骨架由焊接钢筋网和格构式钢筋桁架组成；再浇筑另一侧预制板的混凝土，通过翻板机将养护好的混凝土板露钢筋骨架一侧压在新浇筑的混凝土上，在工厂养护成型。在施工现场吊装完成后临时固定，中空的双板墙相互排列，然后连续浇筑两侧预制混凝土壁板间的后浇层，就形成了双板剪力墙结构。该类结构工厂生产高度自动化，施工现场方便快捷。

然而，由于装配式混凝土剪力墙结构缺乏合适的边缘构件做法，这类结构抗震性能较弱，在多地震灾害的情况下，其应用面和应用量受到了极大的限制。同时，预制内、外叶板在整个结构中，往往仅起到中间层混凝土模板的作用，在结构受力时，一般不考虑预制内、外叶板的受力作用，造成这部分混凝土材料浪费，成本较高。另外，由于双板墙的中间层混凝土需要在施工现场进行浇筑，造成了现场施工现浇作业量较大，对施工现场环境影响较大。

发明内容

发明目的：本发明提供了一种预制双板墙单元结构，该预制双板墙单元结构自动化生产程度高，形成合理的抗震结构，充分发挥了叶板结构的受力作用。本发明另一目的为提供了基于该预制双板墙单元组成的预制混凝土剪力墙单元并由其拼接而成的装配式混凝土剪力墙，该混凝土剪力墙现场装配时，现浇作业量小。本发明还提供装配式混凝土剪力墙的制作方法。

技术方案：本发明所述的一种预制双板墙单元，包括平行设置的两块叶板、连接两块叶板的桁架钢筋、在叶板上端面设置的第一胡子筋以及设置于叶板两条侧边的第二胡子筋；所述叶板下端面设置有与相邻预制双板墙单元上端面的第一胡子筋连接的若干槽口。

其中，为了便于现场操作，胡子筋可采用普通钢筋加工。

将上述的预制双板墙单元制作预制混凝土剪力墙单元，预制混凝土剪力墙单元包括上述预制双板墙单元、在预制双板墙单元的叶板中间填充的混凝土、在混凝土中设置的若干直立插筋以及在直立插筋下端设置的灌浆套筒，灌浆套筒与相邻预制混凝土剪力墙单元的直立插筋相连。

上述混凝土在填充时，在预制混凝土剪力墙单元侧边不进行填充，使得预制混凝土剪力墙单元侧边具有凹槽，凹槽在预制混凝土剪力墙单元之间连接时，灌浇混凝土，墙体之间连接更加牢固。

在预制混凝土剪力墙单元连接时，还可以在凹槽内设置边缘构件。

为了使得预制剪力墙单元在组成剪力墙时，侧边连接更加牢固，在预制剪力墙单元侧边设置有横向穿过凹槽插入混凝土中的U型钢筋。

利用上述的预制剪力墙单元作为结构单元，拼接组成装配式混凝土剪力墙。相邻的预制剪力墙单元侧边用边缘混凝土连接；

为了进一步加强预制剪力墙单元之间的连接强度，边缘混凝土中可设置有箍筋和边缘纵筋，箍筋搭接在相邻预制剪力墙单元侧边的第二胡子筋之间，边缘纵筋贯穿过U型钢筋和箍筋。

上述装配式混凝土剪力墙的制作方法，包括以下步骤：(1)设置平行放置的两块叶板的钢筋笼，叠放位于叶板上端面的第一胡子筋和位于叶板侧面的第二胡子筋并固定，在所述叶板的底部外侧设置槽口位置模板；制作叶板和桁架钢筋，养护硬化，形成预制双板墙单元；(2)将直立插筋设置于两块叶板之间，底部固定灌浆套筒，在两块叶板之间浇筑混凝土，并进行养护，混凝土硬化后，形成预制混凝土剪力墙单元；(3)将预制混凝土剪力墙单元运至施工现场拼接，使得预制混凝土剪力墙单元上端面的第一胡子筋与槽口对应，封堵槽口，下层预制混凝土剪力墙单元直立插筋伸入上层预制混凝土剪力墙单元的灌浆套筒并灌浆；浇筑边缘混凝土，养护硬化后，形成装配式混凝土剪力墙。

步骤(2)中，浇筑混凝土之前，在两块叶板之间横向设置有U型钢筋，随后在两快叶板之间浇筑混凝土。

步骤(3)中，在浇筑边缘混凝土之前，先在预制混凝土剪力墙单元之间设置有箍筋和边缘纵筋，随后浇筑边缘混凝土。

有益效果：(1)本发明可利用自动化程度高的双板墙构件生产线，人工使用量小，生产效率高；(2)本发明在预制双板墙单元的叶板上端面设置有胡子筋及槽口，使其在相互连接时，叶板之间形成稳定的连接，预制双板墙单元装配成剪力墙时，提高剪力墙的稳定性和抗震性能；(3)本发明预制混凝土剪力墙单元中间层的混凝土在工厂进行浇筑，大大减少现场现浇作业量，克服传统装配式混凝土双板剪力墙现场施工的弊端，提高建造效率，降低施工对环境的影响；(4)本发明装配式混凝土剪力墙的墙面由上下之间形成紧密连接的叶板组成，叶板侧面的胡子筋参与预制混凝土剪力墙单元的侧边连接，能充分发挥叶板的抗震作用，大幅提高装配式混凝土剪力墙的抗震性能，降低建造成本；(5)本发明预制混凝土剪力墙单元侧边具有凹槽结构可增加单元之间的连接稳定性；(6)本发明利用U型钢筋、箍筋或边缘纵筋实现了组成单元之间有效的连接；(7)本发明利用直立插筋加强了装配式混凝土剪力墙中间层的混凝土的连接，形成稳定结构；(8)本发明装配式混凝土双板剪力墙的具有良好的抗震性能，能够适应抗震需求，进行规模化推广应用；(9)本发明的胡子筋采用小规格钢筋加工，容易依靠人力进行掰动，且伸出的钢筋不存在相互碰撞的情况，现场施工快捷，效率高。

附图说明

图1是本发明预制双板墙单元示意图；

图2为本发明预制混凝土剪力墙单元结构；

图3为本发明装配式混凝土剪力墙结构俯视图；

图4为本发明预制混凝土剪力墙单元上下连接示意图；

图5为本发明装配式混凝土剪力墙上下连接结构的A-A断面图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作出进一步说明：

如图1所示，预制双板墙单元外层的墙面为平行设置的两块叶板1，在两块叶板之间设置用于连接两块叶板的桁架钢筋2，桁架钢筋可以增加双板墙之间的有效连接，叶板上设置有胡子筋3，其中设置在叶板1上端面的为第一胡子筋301，叶板下端面外侧设置有槽口4，第一胡子筋301与相邻预制双板墙单元的槽口4对应，叶板侧边设置有第二胡子筋302，用于增加相邻预制双板墙单元连接的稳定性。

胡子筋采用普通钢筋加工，预制双板墙单元上端的第一胡子筋301和侧面的第二胡子筋302在工厂预制阶段弯成90°，紧靠叶板1的侧面及上端面斜向放置，运至施工现场的预定位置，将胡子筋的露出部分掰直，手动调整胡子筋，现场施工快捷，效率高。

如图2所示，预制混凝土剪力墙单元由预制双板墙单元、叶板1之间填充的混凝土5，混凝土中埋设的贯穿于混凝土的直立插筋6，直立插筋下端插入灌浆套筒7，预制混凝土剪力墙单元侧边具有凹槽8。

如图3所示，装配式混凝土剪力墙主体结构由预制混凝土剪力墙单元拼装而成，在预制混凝土剪力墙单元侧边设置有横向穿过凹槽插于混凝土5中的U型钢筋9，加强预制混凝土剪力墙单元的侧边连接，在相邻预制混凝土剪力墙单元的第二胡子筋302之间，搭接有箍筋11，在箍筋内设置有两排边缘纵筋12，在U型钢筋9内设置有单排边缘纵筋12，两块预制混凝土剪力墙单元侧边用边缘内混凝土10浇筑，边缘混凝土将凹槽8填平，边缘混凝土延伸到凹槽内，可使得双板墙侧边之间形成稳定连接，若双板墙侧边之间没有凹槽结构，则相邻两片双板墙之间用混凝土进行连接时，稳定性较差。

如图4所示，上下相邻的预制混凝土剪力墙单元之间的中层结构通过直立插筋6和灌浆套筒7实现有效连接，下层的预制混凝土剪力墙单元的直立插筋6上端插入上层的预制混凝土剪力墙单元的灌浆套筒7内，灌浆连接，实现装配式混凝土剪力墙高效装配。

如图5所示，上下相邻的预制混凝土剪力墙单元的槽口7设置于叶板下端面外侧，与位于下层的预制混凝土剪力墙单元上端面的第一胡子筋对应，连接完成后，连接处用高强砂浆13抹平，形成叶板的上下连接，叶板组成了装配式混凝土剪力墙的内外墙，提高了装配式混凝土剪力墙的抗震性能。预制混凝土剪力墙单元拼装而成的装配式混凝土剪力墙的制作方法如下：

(1)在自动化预制双板墙生产线的台模上设置前后放置的两块叶板的钢筋笼，在所述叶板的侧面和上端面位置，斜向叠放上端面的第一胡子筋301和叶板侧面的第二胡子筋302和并固定，胡子筋弯成90°，在叶板的底部外侧设置槽口4位置模板；(2)利用自动化预制双板墙生产线自动化制作叶板和桁架钢筋，在自动化预制双板墙生产线的台模上养护硬化后，将其起吊直立起来；(3)直立插筋底部固定灌浆套筒，将直立插筋设置于两块叶板之间，通过特制模具固定直立插筋上下两端；U型钢筋横向插于叶板之间，与桁架钢筋进行临时固定；(4)两块叶板之间浇筑混凝土，并进行养护，混凝土硬化后，形成预制混凝土剪力墙单元；(5)将预制混凝土剪力墙单元运至施工现场的预定位置，两片双板墙之间空出边缘连接构件的长度；将胡子筋的露出部分掰直；其中，下层预制混凝土剪力墙单元的上端胡子筋伸至上层预制混凝土剪力墙单元叶板底部留出的槽口，用高强砂浆抹平，预制混凝土剪力墙单元通过灌浆套筒与其相邻的预制混凝土剪力墙单元下端伸出的直立插筋进行灌浆连接，形成预制混凝土剪力墙单元的上下连接；(6)双板墙侧边之间设置边缘构件包括边缘纵筋和与第二胡子筋搭接的箍筋，然后浇筑边缘混凝土，养护硬化后，形成装配式混凝土剪力墙。

与现有技术中预制混凝土剪力墙单元的叶板在施工现场连接后，整体浇筑混凝土相比，本发明先将预制混凝土剪力墙单元的混凝土在工厂内浇筑，减少了装配式混凝土剪力墙现浇作业量，并且现有技术中现场浇筑的剪力墙，叶板在墙体中更多起到了对填充于叶板中间的混凝土固定，本发明通过第一胡子筋对叶板进行上下连接，第二胡子筋参与预制混凝土剪力墙单元的侧边连接，实现了叶板在剪力墙中的抗震作用，且预制混凝土剪力墙单元之间的连接更加牢固，组成的剪力墙具有良好的抗震性能。

Claims (10)

1.一种预制双板墙单元，其特征在于，包括平行设置的两块叶板(1)、连接两块叶板的桁架钢筋(2)、在叶板上端面设置的第一胡子筋(301)以及设置于叶板侧边的第二胡子筋(302)；所述叶板下端面设置有与相邻预制双板墙单元上端面的第一胡子筋连接的若干槽口(4)。

2.一种预制混凝土剪力墙单元，其特征在于，包括权利要求1所述的预制双板墙单元、填充于预制双板墙单元中间的混凝土(5)、设置于混凝土中的若干直立插筋(6)以及位于所述直立插筋下端，与相邻预制混凝土剪力墙单元的直立插筋相连的灌浆套筒(7)。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土剪力墙单元，其特征在于所述预制混凝土剪力墙单元侧边具有凹槽(8)。

4.根据权利要求2所述的预制混凝土剪力墙单元，其特征在于所述预制剪力墙单元侧边设置有横向穿过凹槽插入混凝土中的U型钢筋(9)。

5.一种装配式混凝土剪力墙，其特征在于包括若干拼接的权利要求2-4所述的任一预制混凝土剪力墙单元。

6.根据权利要求5所述的装配式混凝土剪力墙，其特征在于所述预制混凝土剪力墙单元相邻的侧边用边缘混凝土(10)连接。

7.根据权利要求6所述的装配式混凝土剪力墙，其特征在于所述边缘混凝土(10)中设置有与相邻的第二胡子筋搭接的箍筋(11)和贯穿所述U形钢筋和所述箍筋的边缘纵筋(12)。

8.一种装配式混凝土剪力墙的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)设置平行放置的两块叶板的钢筋笼，叠放位于叶板上端面的第一胡子筋和位于叶板侧面的第二胡子筋并固定，在所述叶板的底部外侧设置槽口位置模板；制作叶板和桁架钢筋，养护硬化，形成预制双板墙单元；

(2)将直立插筋设置于两块叶板之间，底部固定灌浆套筒，在两块叶板之间浇筑混凝土，并进行养护，混凝土硬化后，形成预制混凝土剪力墙单元；

(3)将预制混凝土剪力墙单元运至施工现场拼接，使得预制混凝土剪力墙单元上端面的第一胡子筋与槽口对应，封堵槽口，下层预制混凝土剪力墙单元直立插筋伸入上层预制混凝土剪力墙单元的灌浆套筒并灌浆；浇筑边缘混凝土，养护硬化后，形成装配式混凝土剪力墙。

9.根据权利要求8所述的装配式混凝土剪力墙的制作方法，其特征在于步骤(2)中，在所述两块叶板之间横向设置有U型钢筋。

10.根据权利要求8所述的装配式混凝土剪力墙的制作方法，其特征在于步骤(3)中，所述预制混凝土剪力墙单元之间设置有箍筋和边缘纵筋。