CN115741985A - 一种含剪力键墩柱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含剪力键墩柱的生产方法，属于建筑施工领域。包括如下步骤：按所生产预制墩柱的长度需求选择多个不同高度的标准节侧模和带剪力键侧模；按照钢筋绑扎胎具进行钢筋笼水平绑扎；水平拼接一个长宽度面的标准节侧模和带剪力键侧模的各节模板，接着竖直拼装两侧短宽度面各节模板，然后吊入钢筋笼，最后拼接另一个长宽度面的各节模板和底模；并从顶部插入钢筋定位套管，实现墩柱模具组装及钢筋笼入模；翻转墩柱模板，然后将墩柱模板调入生产台座内，并将底模用螺栓和钢底座连接固定；浇筑混凝土，完成预制墩柱的生产。本发明合理解决了模板共用的问题，节约了成本的同时也降低了现场的模板的呆滞。

Description

一种含剪力键墩柱的生产方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，尤其是一种含剪力键墩柱的生产方法。

背景技术

墩柱是土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物，大多是现浇混凝土结构；随着装配式行业的发展，预制墩柱也成为一种趋势。预制墩柱与下部承台的连接方式较多的是采用灌浆套筒的连接方式，但灌浆套筒连接方式存在容易灌浆不饱满、成本高等缺点，所以承插式预制墩柱成为了设计的首选，但承插式预制墩柱构件侧面会有剪力键，其模板与现有技术中，墩柱模板侧模均是仅留有灌浆套筒的进出浆孔的平面并在底模设置固定灌浆套筒的橡胶塞，有较大不同。原有的模板类型已不能满足现有墩柱的生产。同时传统的预制墩柱由于需求量大，构件尺寸相对单一，模板需求量较大但种类不多，但市政项目体量较小，构件尺寸多变，模板需求量较少但种类较多，需要较高的模板共用率。

参阅附图7，墩柱侧面设置的剪力键是和承台承插槽内的剪力键相匹配，在两者之间会填入嵌缝料来增加结合的强度。为了提升抗剪力同时不降低墩柱本身的结构强度，剪力键凸起部分高出墩柱侧面2cm，剪力键凹面与墩柱侧面齐平，这与现有的内凹型剪力键设置不同，增加了模板的制作难度，同时由于剪力键的存在也加大了模板共用的难度。

同时，传统的预制墩柱可以通过灌浆套筒保证底部侧面钢筋的保护层，而承插式预制墩柱剪力键处钢筋保护层较难得到保障。另外，在钢筋绑扎过程中，传统的预制墩柱可以将灌浆套筒当做钢筋笼下沉的控制器，承插式墩柱竖向主筋下沉则较难控制。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明提供一种含剪力键墩柱的生产方法，以解决背景技术所涉及的问题。

本发明提供一种含剪力键墩柱的生产方法，包括：

步骤1、按所生产预制墩柱的高度需求选择多个不同高度的标准节侧模和带剪力键侧模；

步骤2、按照钢筋绑扎胎具进行钢筋笼水平绑扎；并在钢筋笼绑扎成型后在钢筋笼外侧绑扎一圈混凝土垫块；

步骤3、水平拼接一个长宽度面的标准节侧模和带剪力键侧模的各节模板，接着竖直拼装两侧短宽度面各节模板，然后吊入钢筋笼，最后拼接另一个长宽度面的各节模板和底模；并从顶部插入钢筋定位套管，实现墩柱模具组装及钢筋笼入模；

步骤4、翻转墩柱模板，然后将墩柱模板调入生产台座内，并将底模用螺栓和钢底座连接固定；

步骤5、浇筑混凝土，完成预制墩柱的生产。

优选地或可选地，所述带剪力键侧模长宽度面采用32mm的钢板，按墩柱设计要求开凿出剪力键的尺寸，并在两个端面弯折处R150的倒角；

所述带剪力键侧模短宽度面采用32mm的钢板，按墩柱设计要求开凿出剪力键的尺寸。

优选地或可选地，所述标准节侧模和带剪力键侧模各节模板的四个侧面均设置有连接边框；并在所述连接边框的上设置有定位孔。

优选地或可选地，所述标准节侧模和带剪力键侧模的加强背楞位于同一平面上。

优选地或可选地，所述钢筋笼水平绑扎方法，包括如下步骤：

将钢筋笼绑扎胎具按照设计组装成型；

安放钢筋笼横向箍筋、钢筋笼纵向主筋，并在纵向主筋底部每隔2根横向箍筋焊接一个2cm的钢筋头，作为钢筋笼的支撑；

将所述纵向与所述纵向主筋进行绑扎，并拆除钢筋笼绑扎胎具，形成钢筋笼。

优选地或可选地，所述钢筋笼绑扎方法，还包括如下步骤：

钢筋笼绑扎成型后在钢筋笼外侧呈梅花状绑扎一圈2.5cm厚度的高强混凝土垫块；同时，在剪力键位置绑扎一圈4.5cm厚度的高强混凝土垫块，且所述高强混凝土垫块均设置在剪力键模板凹陷处。

优选地或可选地，所述翻转墩柱模板的方法，包括如下步骤：

先采用龙门吊将模板及钢筋整体提吊进行翻转，待模板将要直立的后半段使用缓冲油缸翻转平台受力，配合龙门吊带动模板缓慢翻转直立。

优选地或可选地，所述翻转平台需与地面预埋件焊接固定，所述翻转平台处需下沉地面400mm。

优选地或可选地，单个墩柱预制台座设置 9 个预埋钢板，作为钢底座；墩柱浇筑时，墩柱底模与所述钢底座通过螺栓连接固定。

优选地或可选地，所述标准节侧模包括：

4m 高度、1.6m*1.8m截面的标准节侧模，3m高度、1.6m*1.8m截面的标准节侧模，2m高度、1.6m*1.8m截面的标准节侧模，1m高度、1.6m*1.8m截面的标准节侧模各1节；其中，R150mm的倒角做在1.8m宽度的侧面上。

4m高度、0.4m宽度的调整节，3m高度、0.4m宽度的调整节，2m高度、0.4m宽度的调整节，1m高度、0.4m宽度的调整节各2个；

所述带剪力键侧模包括：

1.7m高度、1.6m*1.8m带剪力键侧模1节，其中，R150mm的倒角做在1.8m宽度的侧面上。

1.7m 高度、0.4m宽度的带剪力键的调整节2个，0.15m（高度）带剪力键侧模调整节1节，其中，R150mm的倒角做在1.8m宽度的侧面上。

本发明涉及一种含剪力键墩柱的生产方法，相较于现有技术，具有如下有益效果：本发明按所生产预制墩柱的长度需求选择多个不同高度的标准节侧模和带剪力键侧模，合理解决了模板共用的问题，节约了成本的同时也降低了现场的模板的呆滞；也解决了剪力键凸出预制墩柱侧面时模板的制作问题；通过在钢筋笼绑扎成型后在钢筋笼外侧绑扎高强混凝土垫块，解决了钢筋笼剪力键处保护层厚度控制问题和钢筋笼下沉控制问题，极大的提升了生产效率和确保了施工质量。

附图说明

图1是本发明中墩柱模具的结构示意图。

图2是本发明中截面尺寸为1.6m*1.8m 的墩柱的截面示意图

图3是本发明中截面尺寸为1.8m*2.0m的墩柱的截面示意图，

图4是本发明中1.8m宽度的模板结构示意图。

图5是本发明的翻转平台的结构示意图。

图6是本发明的生产方法的流程示意图。

图7是现有技术中的剪力键是和承台承插槽的安装结构示意图。

附图标记为：10、标准节侧模；20、带剪力键侧模；30、底模；40、钢底座；11、连接边框；12、吊装耳板；50、翻转平台；60、预制墩柱；61、剪力键；70、承台承插槽。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

参阅附图6，一种含剪力键墩柱的生产方法，包括如下步骤：

步骤1、按所生产预制墩柱的长度需求选择多个不同高度的标准节侧模10和带剪力键侧模20；

具体而言，生产预制墩柱的模具主要包括：侧模、底模30和钢筋定位工装，在本实施例中，上述墩柱模具可以生产1.6m*1.8m和1.8m*2.0m两种不同截面的预制墩柱，但是器采用预制施工工艺是相同的。其中，所述标准节侧模10和带剪力键侧模20包括四个侧面，具体为两个长宽度面、两个短宽度面。

具体地，所述标准节侧模10和带剪力键侧模20主要包括：1.7m（高度）带剪力键侧模201节， 4m（高度）标准节侧模101节，3m（高度）标准节侧模101节，2m（高度）标准节侧模101节，1m（高度）标准节侧模101节，以上截面尺寸均为1.6m*1.8m；0.15m（高度）带剪力键侧模20调整节1节，截面尺寸为1.8m*2.0m；0.4m（1.6m方向）调整节1.7m，4m，3m，2m，1m各2个，R150mm的倒角均做在1.8m宽度上。

值得注意的是，定义“节”为侧模的模具的四个侧面，也就是说“1节”包括四个侧面的模板；定义“个”为一个侧面，也就是说“2个”仅包括两个侧面的模板。

通过各不同的标准节可组合成不同高度的标准节侧模10和带剪力键侧模20，参阅附图1，生产高度为11700mm、截面尺寸为1.6m*1.8m的墩柱，可采用1节1.7m（高度）带剪力键侧模20，1节 4m（高度）标准节侧模101节，1节3m（高度）标准节侧模101节，1节2m（高度）标准节侧模101节，1节1m（高度）标准节侧模101节以及底模30和钢底座40组合形成。同时参阅附图2、附图3，附图2为截面尺寸为1.6m*1.8m 的墩柱的截面示意图，附图3为截面尺寸为1.8m*2.0m的墩柱的截面示意图，通过0.4m和0.15m调整节的加入可以组成不同截面尺寸的墩柱模板。其中，截面尺寸均为1.6m*1.8m的墩柱剪力键高度为1.7m；截面尺寸为1.8m*2.0m的墩柱剪力键高度为1.85m，该模板的组合设置有效节约了墩柱模具成本和增加了墩柱模具的周转，减少了墩柱模具的浪费；解决了模板共用的问题，节约了成本的同时也降低了现场的模板的呆滞。

其中，所述带剪力键侧模20的长宽度面采用32mm的钢板，按墩柱设计要求开凿出剪力键的尺寸，一般其深度为2cm左右，并在两个端面弯折处R150的倒角；所述带剪力键侧模20的短宽度面采用32mm的钢板，按墩柱设计要求开凿出剪力键的尺寸。在剪力键处没有焊缝存在，使模板的整体性更好。

标准节侧模10的面板采用 12mm 钢板，标准节侧模10和带剪力键侧模20的纵肋采用 200*100*8mm 矩形管，标准节侧模10和带剪力键侧模20的连接边框11为16mm 钢板。同时，使含剪力键的模板节与其他模板节的加强背楞处以同一平面内，结构更稳定，加固也更方便。而且，在标准节侧模10和带剪力键侧模20的侧面还焊接有吊装耳板12，墩柱侧模整体吊装及单件模板吊装均采用侧模上焊接的吊装耳板12进行提吊，墩柱模板整体翻转时也通过吊装耳板12进行翻转。

步骤2、按照钢筋绑扎胎具进行钢筋笼水平绑扎；并在钢筋笼绑扎成型后在钢筋笼外侧绑扎一圈混凝土垫块；

具体而言，墩柱钢筋绑扎采用水平绑扎，钢筋胎具由模板厂家提供，墩柱钢筋绑扎胎具设计长度为11m,钢筋绑扎胎具设计为两种截面墩柱共用，不同截面墩柱更换对应的定位钢板，侧模定位钢板开长条孔，钢筋提吊前将侧模定位钢板向后抽拉，钢筋绑扎平台立柱净间距为1900mm。两种不同截面墩柱钢筋绑扎时均采用1.8m 宽度面为底面进行绑扎，墩柱模板翻转时亦采用1.8m 宽度面为底面进行翻转。

在本实施例中，提供一种钢筋笼水平绑扎方法，包括如下步骤：将钢筋笼绑扎胎具按照设计组装成型，钢筋笼绑扎胎具由模板厂家提供；按照要求安放钢筋笼横向箍筋、钢筋笼纵向主筋，并在纵向主筋底部每隔2根横向箍筋焊接一个2cm的钢筋头，作为钢筋笼的支撑；将所述纵向与所述纵向主筋进行绑扎，并拆除钢筋笼绑扎胎具，形成钢筋笼。

传统的预制墩柱可以将灌浆套筒当做钢筋笼下沉的控制器，承插式墩柱竖向主筋下沉则较难控制。因此，传统的预制墩柱可以将灌浆套筒当做钢筋笼下沉的控制器，承插式墩柱竖向主筋下沉则较难控制，可有效防止钢筋笼的下沉。

而且，钢筋笼绑扎成型后在钢筋笼外侧呈梅花状绑扎一圈2.5cm厚度的高强混凝土垫块（C60），不少于4个/m²；同时，在剪力键位置绑扎一圈4.5cm高强混凝土垫块，所有垫块均设置在剪力键模板凹陷处，以确保剪力键模板凸起处构件的钢筋保护层厚度要求。解决了钢筋笼剪力键处保护层厚度控制问题和钢筋笼下沉控制问题，极大的提升了生产效率和确保了施工质量。

步骤3、水平拼接一个长宽度面的标准节侧模10和带剪力键侧模20的各节模板，接着竖直拼装两侧短宽度面各节模板，然后吊入钢筋笼，最后拼接另一个长宽度面的各节模板和底模30；并从顶部插入钢筋定位套管，实现墩柱模具组装及钢筋笼入模；

具体而言，以生产1.6m*1.8m截面的预制墩柱为例，按所生产预制墩柱的长度需求拼装1.8m 宽度面各节模板，接着拼装两侧1.6m宽度面各节模板，然后吊入钢筋笼，最后组装1.8m宽度面侧模和底模30。从顶部插入钢筋定位套管，墩柱模具组装及钢筋笼入模完成。至于1.8*2.0m 墩柱侧模配置考虑为组合式模板，加入的400mm 调整节可组成1.8*2.0m墩柱，下部剪力键处考虑150mm的调整节。

其中，所述标准节侧模10和带剪力键侧模20各节模板的四个侧面均设置有连接边框11；并在所述连接边框11的上设置有定位孔。通过定位套管穿过定位孔，实现定位和固定；所述定位套管采用φ60*5mm 无缝管，定位套管高度为 400mm，定位工装周圈比墩柱定位孔截面小5mm；32mm-40mm长度的直径钢筋定位套管均采用φ60*5mm 无缝管。

步骤4、翻转墩柱模板，然后将墩柱模板调入生产台座内，并将底模30用螺栓和钢底座40连接固定；

具体而言，参阅附图5，先采用龙门吊将模板及钢筋整体提吊进行翻转，待模板将要直立的后半段缓冲油缸受力，配合龙门吊带动模板缓慢翻转直立。然后将墩柱模具调入生产台座内，单个墩柱预制台座设置 9 个预埋钢板，作为钢底座40；墩柱浇筑时，墩柱底模30与所述钢底座40通过螺栓连接固定。所述翻转平台50需与地面预埋件焊接固定，所述翻转平台50处需下沉地面400mm，用户需要做好排水工作。

步骤5、浇筑混凝土，完成预制墩柱的生产。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，包括：

步骤1、按所生产预制墩柱的长度需求选择多个不同高度的标准节侧模和带剪力键侧模；

步骤2、按照钢筋绑扎胎具进行钢筋笼水平绑扎；并在钢筋笼绑扎成型后在钢筋笼外侧绑扎一圈混凝土垫块；

步骤3、水平拼接一个长宽度面的标准节侧模和带剪力键侧模的各节模板，接着竖直拼装两侧短宽度面各节模板，然后吊入钢筋笼，最后拼接另一个长宽度面的各节模板和底模；并从顶部插入钢筋定位套管，实现墩柱模具组装及钢筋笼入模；

步骤4、翻转墩柱模板，然后将墩柱模板调入生产台座内，并将底模用螺栓和钢底座连接固定；

步骤5、浇筑混凝土，完成预制墩柱的生产。

2.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述带剪力键侧模长宽度面采用32mm的钢板，按墩柱设计要求开凿出剪力键的尺寸，并在两个端面弯折处R150的倒角；

所述带剪力键侧模短宽度面采用32mm的钢板，按墩柱设计要求开凿出剪力键的尺寸。

3.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述标准节侧模和带剪力键侧模各节模板的四个侧面均设置有连接边框；并在所述连接边框的上设置有定位孔。

4.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述标准节侧模和带剪力键侧模的加强背楞位于同一平面上。

5.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述钢筋笼水平绑扎方法，包括如下步骤：

将钢筋笼绑扎胎具按照设计组装成型；

安放钢筋笼横向箍筋、钢筋笼纵向主筋，并在纵向主筋底部每隔2根横向箍筋焊接一个2cm的钢筋头，作为钢筋笼的支撑；

将所述纵向与所述纵向主筋进行绑扎，并拆除钢筋笼绑扎胎具，形成钢筋笼。

6.根据权利要求5所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述钢筋笼绑扎方法，还包括如下步骤：

钢筋笼绑扎成型后在钢筋笼外侧呈梅花状绑扎一圈2.5cm厚度的高强混凝土垫块；同时，在剪力键位置绑扎一圈4.5cm厚度的高强混凝土垫块，且所述高强混凝土垫块均设置在剪力键模板凹陷处。

7.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述翻转墩柱模板的方法，包括如下步骤：

先采用龙门吊将模板及钢筋整体提吊进行翻转，待模板将要直立的后半段使用缓冲油缸翻转平台受力，配合龙门吊带动模板缓慢翻转直立。

8.根据权利要求7所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述翻转平台需与地面预埋件焊接固定，所述翻转平台处需下沉地面400mm。

9.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，单个墩柱预制台座设置 9 个预埋钢板，作为钢底座；墩柱浇筑时，墩柱底模与所述钢底座通过螺栓连接固定。

10.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述标准节侧模包括：

4m 高度、1.6m*1.8m截面的标准节侧模，3m高度、1.6m*1.8m截面的标准节侧模，2m 高度、1.6m*1.8m截面的标准节侧模，1m高度、1.6m*1.8m截面的标准节侧模各1节；其中，R150mm的倒角做在1.8m宽度的侧面上；

4m高度、0.4m宽度的调整节，3m高度、0.4m宽度的调整节，2m高度、0.4m宽度的调整节，1m高度、0.4m宽度的调整节各2个；

所述带剪力键侧模包括：

1.7m高度、1.6m*1.8m带剪力键侧模1节，其中，R150mm的倒角做在1.8m宽度的侧面上；

1.7m 高度、0.4m宽度的带剪力键的调整节2个，0.15m（高度）带剪力键侧模调整节1节，其中，R150mm的倒角做在1.8m宽度的侧面上。

Images