CN109208823B - 一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱及其生产工艺 - Google Patents
一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109208823B CN109208823B CN201811338764.6A CN201811338764A CN109208823B CN 109208823 B CN109208823 B CN 109208823B CN 201811338764 A CN201811338764 A CN 201811338764A CN 109208823 B CN109208823 B CN 109208823B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- concrete
- column
- prefabricated column
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 342
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 342
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 131
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
- E04C3/32—Columns; Pillars; Struts of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/245—Curing concrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
- B28B23/022—Means for inserting reinforcing members into the mould or for supporting them in the mould
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
- E04C3/34—Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本发明涉及钢管约束钢筋混凝土柱领域,具体来说是一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱及其生产工艺,所述钢管约束钢筋混凝土柱包括上预制柱和下预制柱;所述上预制柱包括上束形钢管,所述上束形钢管内还设有连接钢箱,所述连接钢箱沿上束形钢管轴向延伸,所述上预制柱通过连接钢箱与下预制柱相连接;所述连接钢箱延伸至下束形钢管内部;所述下预制柱包括下束形钢管。本发明公开了一种可快速装配的内置钢箱式钢管约束钢筋混凝土柱,本发明能够有效解决装配式组合结构中的柱与柱之间的现场连接问题,是一种连接构造简单、可快速现场装配的组合结构构件,同时还具有承载力高、延性性能好、抗震性能优越等优点。
Description
技术领域
本发明涉及钢管约束钢筋混凝土柱领域,具体来说是一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱及其生产工艺。
背景技术
钢筋混凝土柱用于高层建筑结构时,往往底层柱截面较大,采用高强混凝土时可降低柱截面大小,但高强混凝土脆性性质更加明显,导致钢筋混凝土柱延性性能和抗震性能较差,从而限制了高强混凝土的应用。在钢筋混凝土柱外侧设置非连续钢管形成钢管约束钢筋混凝土柱,能够有效改善钢筋混凝土柱的延性性能和抗震性能,并能充分发挥高强混凝土的力学性能,提高钢筋混凝土柱的承载能力和减小钢筋混凝土柱的截面大小。
传统的现浇式结构具有施工工期长、经济性能差,施工复杂,易造成环境污染等缺点。随着工业化的不断发展和人们对优良环境的迫切需求,装配式结构将是未来建筑结构发展的重要方向之一。发展装配式结构有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平,有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。装配式钢管约束钢筋混凝土结构则属于装配式结构的一种。发展装配式钢管约束钢筋混凝土结构则需要解决预制钢管约束钢筋混凝土构件之间的连接问题,预制钢管约束钢筋混凝土构件之间的连接性能对装配式钢管约束钢筋混凝土结构有重要影响,同时,预制钢管约束混凝土构件之间连接过于复杂也严重影响装配式钢管约束钢筋混凝土结构的应用。因此,一种连接构造简单、施工方面、力学性能优良的新型钢管约束钢筋混凝土柱是现在所需要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单,力学性能优良的新型钢管约束钢筋混凝土柱。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱,所述钢管约束钢筋混凝土柱包括上预制柱和下预制柱;所述上预制柱包括上束形钢管,所述上束形钢管内设有上钢筋束,所述上束形钢管内灌有制型混凝土,所述上束形钢管内还设有连接钢箱,所述连接钢箱沿上束形钢管轴向延伸,所述上预制柱通过连接钢箱与下预制柱相连接;所述连接钢箱延伸至下束形钢管内部;所述下预制柱包括下束形钢管,所述下束形钢管内设有下钢筋束,所述下束形钢管内灌有制型混凝土;所述上束形钢管内制型混凝土凝固后形成上混凝土柱;所述下束形钢管内制型混凝土凝固后形成下混凝土柱,所述上预制柱和下预制柱相连接组成钢管约束混凝土柱。
所述下混凝土柱包括填充在下约束钢管内的第一混凝土柱,在第一混凝土柱靠近上预制柱的一端设有用于连接钢箱端部放置的放置凹槽。
所述放置凹槽内设有用于填充连接钢箱内部空间的第二混凝土柱。
所述上预制柱与下预制柱通过连接机构相连接,所述连接机构包括多个约束拉杆,每个所述约束拉杆均穿过下约束钢管与连接钢箱设置。
所述上钢筋束包括多个上钢筋;所述下钢筋束包括多个下钢筋,每个所述上钢筋都对应有一个下钢筋,两个相对设置的上钢筋与下钢筋端部相贴合;每个所述上钢筋与对应的下钢筋相贴合的位置处外侧套接有一个连接套筒。
所述上预制柱与下预制柱之间还还设有定位组件;所述定位组件包括多个设置在上混凝土柱上的定位槽,所述下混凝土柱上设有与定位槽相对应的定位钢板;每个所述定位槽对应有一个定位钢板。
所述上预制柱和下预制柱之间设有用于连接套筒放置的放置槽,所述放置槽包括多个设置在上混凝土柱上的上放置槽和多个设置在下混凝土柱上的下放置槽,每个上放置槽对应有一个下放置槽,每个上放置槽对应有一个上钢筋。
一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱的生产工艺,所述生产工艺包括如下步骤:
(1)进行上预制柱和下预制柱制备;
(2)步骤(1)完成后,使用吊具吊起上预制柱,将上预制柱中的连接钢箱对准下预制柱中的放置凹槽,并在每个下钢筋上套接一个连接套筒,完成后,将上钢筋分别与相对应的下钢筋相对齐,同时使得定位钢板与定位槽相对齐应,待所有部件完全对准之后,缓慢下放上预制柱,直至连接钢箱插入放置凹槽,定位钢板插入定位槽,上钢筋分别插入对应的连接套筒中,以上操作结束后,钢管约束钢筋混凝土柱初步定位完成;
(3)步骤(2)完成后,把每个约束拉杆均穿过下约束钢管、连接钢箱以及第二混凝土柱三个部件,并在约束拉杆端部设置固定螺母,至此上预制柱与下预制柱装配完成,如果需要重复组装上预制柱和下预制柱,如果需要重复组装钢管约束钢筋混凝土柱,重复上述过程即可继续装配上预制柱和下预制柱。
所述步骤(1)中上预制柱制备工艺步骤如下:
1)确定上预制柱尺寸,并挑选合适的零部件;
2)步骤1)完成后,将上钢筋通过箍筋绑扎成钢筋骨架,再将钢筋骨架放置于上束形钢管中并固定其位置,再在上束形钢管中浇筑制型混凝土,待混凝土浇筑到初步定位高度后,将连接钢箱放置于混凝土上方,并使得连接钢箱下端穿过已浇筑完成的制型混凝土层;待连接钢箱放置结束后,再继续在上束形钢管中浇筑制型混凝土至上束形钢管口平齐,并在制型混凝土下端预埋连接套筒和定位钢板并清除多余制型混凝土,再对混凝土进行养护,待混凝土养护完毕之后,将混凝土中预埋的连接套筒和定位钢板拆除形成上放置槽和定位槽,至此上预制柱制作完毕,如果需要重复制作,重复上述步骤即可。
所述步骤(1)中下预制柱制备工艺步骤如下:
1)确定下预制柱尺寸,并挑选合适的零部件;
2)步骤1)完成后,将下钢筋也通过箍筋绑扎成钢筋骨架,并在下钢筋的端部安装连接套筒,再在下束形钢管表面开设约束拉杆孔用于约束拉杆穿过,将上述钢筋骨架放置于下束形钢管中并固定其位置,在下束形钢管内部放入一个和上预制柱中的连接钢箱尺寸和结构完全相同的连接钢箱,再将约束拉杆穿入下束形钢管和连接钢箱中,再在下束形钢管中浇筑制型混凝土至一定高度后,将定位钢板放置于混凝土上方,再继续在下束形钢管中浇筑混凝土至下束形钢管口平齐,同时也要求在放置在下束形钢管内的连接钢箱内也填充制型混凝土,使得制型混凝土充满该连接钢箱内部;上述操作结束后,再对混凝土进行养护,待混凝土养护完毕之后,将混凝土中的拉杆和连接钢箱拆除形成约束拉杆孔和放置凹槽,至此下预制柱制作完毕;重复上述过程可继续制作下预制柱。
本发明的优点在于:
本发明公开了一种可快速装配的内置钢箱式钢管约束钢筋混凝土柱,本发明公开的一种可快速装配的内置钢箱式钢管约束钢筋混凝土柱直接由上预制柱和下预制柱通过约束拉杆、定位钢板和连接套筒装配而成,本发明能够有效解决装配式组合结构中的柱与柱之间的现场连接问题,是一种连接构造简单、可快速现场装配的组合结构构件,同时还具有承载力高、延性性能好、抗震性能优越等优点。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中上预制柱的结构示意图。
图3为本发明中下预制柱的结构示意图。
图4为本发明中连接钢箱的结构示意图。
图5为图2沿1-1剖切的剖视图。
图6为图4沿2-2剖切的剖视图。
上述图中的标记均为:
1、上束形钢管,2、环形通缝,3、上钢筋,4箍筋,5上混凝土柱,6定位钢板,7放置槽,8约束拉杆孔,9连接钢箱,10定位钢板,11连接套筒,12放置凹槽,13螺母,14约束拉杆,15连接钢箱。
具体实施方式
下面对照附图,通过对最优实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱,所述钢管约束钢筋混凝土柱包括上预制柱和下预制柱;所述上预制柱包括上束形钢管1,所述上束形钢管1内设有上钢筋束,所述上束形钢管1内灌有制型混凝土,所述上束形钢管1内还设有连接钢箱9,所述连接钢箱9沿上束形钢管1轴向延伸,所述上预制柱通过连接钢箱9与下预制柱相连接;所述连接钢箱9延伸至下束形钢管15内部;所述下预制柱包括下束形钢管15,所述下束形钢管15内设有下钢筋束,所述下束形钢管15内灌有制型混凝土;所述上束形钢管1内制型混凝土凝固后形成上混凝土柱5;所述下束形钢管15内制型混凝土凝固后形成下混凝土柱,所述上预制柱和下预制柱相连接组成钢管约束混凝土柱;本发明公开了一种可快速装配的内置钢箱式钢管约束钢筋混凝土柱,本发明中一种可快速装配的内置钢箱式钢管约束钢筋混凝土柱直接由上预制柱和下预制柱通过约束拉杆14、定位钢板10和连接套筒11装配而成,本发明能够有效解决装配式组合结构中的柱与柱之间的现场连接问题,是一种连接构造简单、可快速现场装配的组合结构构件,同时还具有承载力高、延性性能好、抗震性能优越等优点,是一种值得推广的新型装配式钢管约束钢筋混凝土柱;本发明中所述上钢筋束包括多个上钢筋3;所述下钢筋束包括多个下钢筋20,每个所述上钢筋3都对应有一个下钢筋20,两个相对设置的上钢筋3与下钢筋20端部相贴合;每个所述上钢筋3与对应的下钢筋20相贴合的位置处外侧套接有一个连接套筒11;连接套筒11的设置,起到限位固定的作用,进而保证上钢筋3和下钢筋20连接处的稳定性,进而保证本发明公开的混凝土柱的结构强度;同时在本发明中直接将上钢筋插入到连接套筒中,插入深度应与下部钢筋端面重合,下预制柱中的连接套筒必须插入到上预制柱中的放置槽中,选取的连接套筒长度不能太短,进而保证上、下钢筋连接稳固;本发明采用了内置钢箱式钢管约束混凝土柱,这样设计方式,使得混凝土柱的装配更为简单,同时这样生产的预制柱结构更为稳固,并且在实际使用过程中可以很好的节约上预制柱与下预制柱装配组装的时间。
作为优选的,本发明中所述下混凝土柱包括填充在下约束钢管内的第一混凝土柱19,在第一混凝土柱19靠近上预制柱的一端设有用于连接钢箱9端部放置的放置凹槽12;放置凹槽12的设置为连接钢箱9的放置提供的安放的场所,这样的设置方便后续混凝土柱的固定;同时作为优选的,本发明中连接钢箱9上设有穿接孔21,穿接孔21的设置可以很好的用于约束拉杆14穿过,有利于整体钢管约束钢筋混凝土柱整体结构的稳定性。
作为优选的,本发明中所述放置凹槽12内设有用于填充连接钢箱9内部空间的第二混凝土柱191;第二混凝土柱191用于填充连接钢箱9内部空间,保证连接钢箱9整体支撑强度,作为优选的,本发明中连接钢箱9一端放置在上束形钢管1内,另一端延伸至下束形钢管15内,本发明中第二混凝土柱191设置在放置凹槽12中,放置凹槽12一个闭合环形槽,方便连接钢箱9的放置。
作为优选的,本发明中所述上预制柱与下预制柱通过连接机构相连接,所述连接机构包括多个约束拉杆14,每个所述约束拉杆14均穿过下约束钢管与连接钢箱9设置;通过连接机构的设置,可以更好的实现上预制柱与下预制柱之间的连接,更好的保证上预制柱与下预制柱之间连接的稳定性,同时本发明中约束拉杆14横向分布,同时约束拉杆14在连接钢箱9的四个侧面上都有分布,这样可以更好的保证下预制柱与连接钢箱9的固定。
作为优选的,本发明中所述上预制柱与下预制柱之间还还设有定位组件;所述定位组件包括多个设置在上混凝土柱5上的定位槽6,所述下混凝土柱上设有与定位槽6相对应的定位钢板10;每个所述定位槽6对应有一个定位钢板10;通过定位钢板10与定位槽6相互作用,更好的实现上预制柱和下预制柱安装的定位;本发明中下混凝土柱下端设有四个定位钢板10,四个定位钢板10首尾依次相连组成一个矩形结构,这样更好的保证整个装置结构的稳定性。
作为优选的,本发明中所述上预制柱和下预制柱之间设有用于连接套筒11放置的放置槽7,所述放置槽7包括多个设置在上混凝土柱5上的上放置槽7和多个设置在下混凝土柱上的下放置槽7,每个上放置槽7对应有一个下放置槽7,每个上放置槽7对应有一个上钢筋3;放置槽7的设置方便连接套筒11的放置,避免因连接套筒11的设置而使得上预制柱与上预制柱之间贴合处的凸起,影响整个钢管约束钢筋混凝土柱的连接。
作为优选的,本发明中定位钢板10包括基板,在基板上设有竖直板,基板和竖直板垂直设置,基板预埋在下混凝土柱中,这样保证定位钢板10连接的稳定性。
作为优选的,本发明中所述连接钢箱9包括定位底座17,在定位底座17上设有连接钢本体9,所述连接钢箱本体18内部中空,在连接钢箱本体18远离定位底座17的一端上设有连通缺口;并且在所述连接钢箱本体18上设有穿接孔,同时在本发明中定位底座17包括基准板171,在基准板171四周边缘处设有限位侧板16;基准板171尺寸大于连接钢箱9横向截面尺寸,这样更好的保证连接钢箱9与上混凝土柱5连接的稳定性。
同时作为优选的,本发明中上束形钢管1远离下预制柱的一端上设有环形通缝2;所述下束形钢管15远离上预制柱的一端上也设有一个环形通缝2;设置环形通缝后,束形钢管被分割中两段,束形钢管的纵向应力传递路径被切断,从而减小了束形钢管的纵向应力,由于束形钢管传递的纵向应力减小了,混凝土传递的纵向应力有所增大,混凝土在纵向应力作用下会产生横向变形,混凝土的横向变形受到束形钢管的约束,进而增大了束形钢管的横向应力,即提高了束形钢管的约束作用;当然环形通缝的宽度不能设置过大,具体宽度根据设计需要进行设置。
一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱的生产工艺,所述生产工艺包括如下步骤:
(1)进行上预制柱和下预制柱制备;
(2)步骤(1)完成后,使用吊具吊起上预制柱,将上预制柱中的连接钢箱9对准下预制柱中的放置凹槽12,并在每个下钢筋20上套接一个连接套筒11,完成后,将上钢筋3分别与相对应的下钢筋20相对齐,同时使得定位钢板10与定位槽6相对齐应,待所有部件完全对准之后,缓慢下放上预制柱,直至连接钢箱9插入放置凹槽12,定位钢板10插入定位槽6,上钢筋3分别插入对应的连接套筒11中,以上操作结束后,钢管约束钢筋混凝土柱初步定位完成;
(3)步骤(2)完成后,把每个约束拉杆14均穿过下约束钢管、连接钢箱9以及第二混凝土柱191三个部件,并在约束拉杆14端部设置固定螺母13,至此上预制柱与下预制柱装配完成,如果需要重复组装上预制柱和下预制柱,如果需要重复组装钢管约束钢筋混凝土柱,重复上述过程即可继续装配上预制柱和下预制柱。
所述步骤(1)中上预制柱制备工艺步骤如下:
1)确定上预制柱尺寸,并挑选合适的零部件;
2)步骤1)完成后,将上钢筋3通过箍筋4绑扎成钢筋骨架,再将钢筋骨架放置于上束形钢管1中并固定其位置,再在上束形钢管1中浇筑制型混凝土,待混凝土浇筑到初步定位高度后,将连接钢箱9放置于混凝土上方,并使得连接钢箱9下端穿过已浇筑完成的制型混凝土层;待连接钢箱9放置结束后,再继续在上束形钢管1中浇筑制型混凝土至上束形钢管1口平齐,并在制型混凝土下端预埋连接套筒11和定位钢板10并清除多余制型混凝土,再对混凝土进行养护,待混凝土养护完毕之后,将混凝土中预埋的连接套筒11和定位钢板10拆除形成上放置槽7和定位槽6,至此上预制柱制作完毕,如果需要重复制作,重复上述步骤即可。
所述步骤(1)中下预制柱制备工艺步骤如下:
1)确定下预制柱尺寸,并挑选合适的零部件;
2)步骤1)完成后,将下钢筋20也通过箍筋4绑扎成钢筋骨架,并在下钢筋20的端部安装连接套筒11,再在下束形钢管15表面开设约束拉杆孔8用于约束拉杆14穿过,将上述钢筋骨架放置于下束形钢管15中并固定其位置,在下束形钢管15内部放入一个和上预制柱中的连接钢箱9尺寸和结构完全相同的连接钢箱9,再将约束拉杆14穿入下束形钢管15和连接钢箱9中,再在下束形钢管15中浇筑制型混凝土至一定高度后,将定位钢板10放置于混凝土上方,再继续在下束形钢管15中浇筑混凝土至下束形钢管15口平齐,同时也要求在放置在下束形钢管15内的连接钢箱9内也填充制型混凝土,使得制型混凝土充满该连接钢箱9内部;上述操作结束后,再对混凝土进行养护,待混凝土养护完毕之后,将混凝土中的拉杆和连接钢箱9拆除形成约束拉杆孔8和放置凹槽12,至此下预制柱制作完毕;重复上述过程可继续制作下预制柱。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱,其特征在于,所述钢管约束钢筋混凝土柱包括上预制柱和下预制柱;所述上预制柱包括上束形钢管,所述上束形钢管内设有上钢筋束,所述上束形钢管内灌有制型混凝土,所述上束形钢管内还设有连接钢箱,所述连接钢箱沿上束形钢管轴向延伸,所述上预制柱通过连接钢箱与下预制柱相连接;所述连接钢箱延伸至下束形钢管内部;所述下预制柱包括下束形钢管,所述下束形钢管内设有下钢筋束,所述下束形钢管内灌有制型混凝土;所述上束形钢管内制型混凝土凝固后形成上混凝土柱;所述下束形钢管内制型混凝土凝固后形成下混凝土柱,所述上预制柱和下预制柱相连接组成钢管约束混凝土柱;
所述上钢筋束包括多个上钢筋;所述下钢筋束包括多个下钢筋,每个所述上钢筋都对应有一个下钢筋,两个相对设置的上钢筋与下钢筋端部相贴合;每个所述上钢筋与对应的下钢筋相贴合的位置处外侧套接有一个连接套筒;
所述上预制柱和下预制柱之间设有用于连接套筒放置的放置槽,所述放置槽包括多个设置在上混凝土柱上的上放置槽和多个设置在下混凝土柱上的下放置槽,每个上放置槽对应有一个下放置槽,每个上放置槽对应有一个上钢筋;所述连接钢箱包括定位底座,在定位底座上设有连接钢箱本体,所述连接钢箱本体内部中空,在连接钢箱本体远离定位底座的一端上设有连通缺口;并且在所述连接钢箱本体上设有穿接孔,定位底座包括基准板,在基准板四周边缘处设有限位侧板;基准板尺寸大于连接钢箱横向截面尺寸;上束形钢管远离下预制柱的一端上设有环形通缝;所述下束形钢管远离上预制柱的一端上也设有一个环形通缝。
2.根据权利要求1所述的一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱,其特征在于,所述下混凝土柱包括填充在下约束钢管内的第一混凝土柱,在第一混凝土柱靠近上预制柱的一端设有用于连接钢箱端部放置的放置凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱,其特征在于,所述放置凹槽内设有用于填充连接钢箱内部空间的第二混凝土柱。
4.根据权利要求1所述的一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱,其特征在于,所述上预制柱与下预制柱通过连接机构相连接,所述连接机构包括多个约束拉杆,每个所述约束拉杆均穿过下约束钢管与连接钢箱设置。
5.根据权利要求1所述的一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱,其特征在于,所述上预制柱与下预制柱之间还还设有定位组件;所述定位组件包括多个设置在上混凝土柱上的定位槽,所述下混凝土柱上设有与定位槽相对应的定位钢板;每个所述定位槽对应有一个定位钢板。
6.如权利要求1-5任一项所述一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱的生产工艺,其特征在于,所述生产工艺包括如下步骤:
(1)进行上预制柱和下预制柱制备;
(2)步骤(1)完成后,使用吊具吊起上预制柱,将上预制柱中的连接钢箱对准下预制柱中的放置凹槽,并在每个下钢筋上套接一个连接套筒,完成后,将上钢筋分别与相对应的下钢筋相对齐,同时使得定位钢板与定位槽相对齐应,待所有部件完全对准之后,缓慢下放上预制柱,直至连接钢箱插入放置凹槽,定位钢板插入定位槽,上钢筋分别插入对应的连接套筒中,以上操作结束后,钢管约束钢筋混凝土柱初步定位完成;
(3)步骤(2)完成后,把每个约束拉杆均穿过下约束钢管、连接钢箱以及第二混凝土柱三个部件,并在约束拉杆端部设置固定螺母,至此上预制柱与下预制柱装配完成,如果需要重复组装上预制柱和下预制柱,如果需要重复组装钢管约束钢筋混凝土柱,重复上述过程即可继续装配上预制柱和下预制柱。
7.根据权利要求6所述的一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱的生产工艺,其特征在于,所述步骤(1)中上预制柱制备工艺步骤如下:
1)确定上预制柱尺寸,并挑选合适的零部件;
2)步骤1)完成后,将上钢筋通过箍筋绑扎成钢筋骨架,再将钢筋骨架放置于上束形钢管中并固定其位置,再在上束形钢管中浇筑制型混凝土,待混凝土浇筑到初步定位高度后,将连接钢箱放置于混凝土上方,并使得连接钢箱下端穿过已浇筑完成的制型混凝土层;待连接钢箱放置结束后,再继续在上束形钢管中浇筑制型混凝土至上束形钢管口平齐,并在制型混凝土下端预埋连接套筒和定位钢板并清除多余制型混凝土,再对混凝土进行养护,待混凝土养护完毕之后,将混凝土中预埋的连接套筒和定位钢板拆除形成上放置槽和定位槽,至此上预制柱制作完毕,如果需要重复制作,重复上述步骤即可。
8.根据权利要求6所述的一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱的生产工艺,其特征在于,所述步骤(1)中下预制柱制备工艺步骤如下:
1)确定下预制柱尺寸,并挑选合适的零部件;
2)步骤1)完成后,将下钢筋也通过箍筋绑扎成钢筋骨架,并在下钢筋的端部安装连接套筒,再在下束形钢管表面开设约束拉杆孔用于约束拉杆穿过,将上述钢筋骨架放置于下束形钢管中并固定其位置,在下束形钢管内部放入一个和上预制柱中的连接钢箱尺寸和结构完全相同的连接钢箱,再将约束拉杆穿入下束形钢管和连接钢箱中,再在下束形钢管中浇筑制型混凝土至一定高度后,将定位钢板放置于混凝土上方,再继续在下束形钢管中浇筑混凝土至下束形钢管口平齐,同时也要求在放置在下束形钢管内的连接钢箱内也填充制型混凝土,使得制型混凝土充满该连接钢箱内部;上述操作结束后,再对混凝土进行养护,待混凝土养护完毕之后,将混凝土中的拉杆和连接钢箱拆除形成约束拉杆孔和放置凹槽,至此下预制柱制作完毕;重复上述过程可继续制作下预制柱。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811338764.6A CN109208823B (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811338764.6A CN109208823B (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱及其生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109208823A CN109208823A (zh) | 2019-01-15 |
CN109208823B true CN109208823B (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=64995444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811338764.6A Active CN109208823B (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109208823B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109779155B (zh) * | 2019-01-30 | 2020-10-20 | 中建科技有限公司深圳分公司 | 装配式预制柱体、建筑结构及该建筑结构的施工方法 |
CN110682433A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-14 | 南通创为机械科技有限公司 | 一种预制立柱施工方案 |
CN113445627A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-28 | 北京建筑大学 | 钢管混凝土组件及柱体结构 |
Citations (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0214800A2 (en) * | 1985-09-02 | 1987-03-18 | SHIMIZU CONSTRUCTION Co. LTD. | Filler filled steel tube column |
JPH0893137A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-04-09 | Mitsubishi Constr Co Ltd | 型枠兼用のプレキャスト柱及びその施工方法 |
KR20080057552A (ko) * | 2006-12-20 | 2008-06-25 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 프리 캐스트 충전 강관 기둥의 연결 방법 및 구조 |
KR20100046685A (ko) * | 2008-10-28 | 2010-05-07 | 주식회사 포스코 | H형강 보와 각형 강관 기둥의 접합부 연결구조 |
CN201835387U (zh) * | 2010-04-02 | 2011-05-18 | 中国轻工业广州设计工程有限公司 | 地脚螺栓外露式钢柱柱脚连接结构 |
KR20130012898A (ko) * | 2011-07-26 | 2013-02-05 | 주식회사 하모니구조엔지니어링 | 콘크리트충전강관기둥의 상하 분리식 접합부구조 |
CN103924739A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-16 | 北京工业大学 | 带圆钢拉杆箱形钢骨约束混凝土柱及作法 |
CN105464289A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-04-06 | 华侨大学 | 装配式钢管混凝土组合柱 |
CN106400982A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-15 | 湖南大学 | 一种箍筋加密的装配式钢筋混凝土柱与柱拼接节点 |
CN106638987A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-10 | 华南理工大学 | 一种预制再生块体混凝土柱的连接构造及其施工方法 |
CN206256622U (zh) * | 2016-11-02 | 2017-06-16 | 华侨大学 | 具有自复位功能的损伤可修复装配式组合柱 |
CN106906954A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-30 | 安徽工程大学 | 一种内置型钢异型钢管混凝土柱结构及其制作方法 |
CN106968267A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-21 | 深圳市福田建安建设集团有限公司 | 一种组合劲芯柱及施工方法 |
CN106978884A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-07-25 | 北京工业大学 | 一种可装配轻型钢管‑约束小径木材组合承重柱及作法 |
CN107938839A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-20 | 沈阳建筑大学 | 装配式方形钢管混凝土柱及其连接方法 |
CN108179842A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-19 | 安徽工程大学 | 一种装配式钢管约束混凝土柱及其生产工艺 |
CN207582665U (zh) * | 2017-11-28 | 2018-07-06 | 沈阳建筑大学 | 装配式方形钢管混凝土柱 |
CN108301561A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-07-20 | 重庆大学 | 一种装配式钢管混凝土柱身的连接结构 |
CN209482588U (zh) * | 2018-11-12 | 2019-10-11 | 安徽工程大学 | 一种可快速装配的内置钢箱式钢管约束混凝土柱 |
-
2018
- 2018-11-12 CN CN201811338764.6A patent/CN109208823B/zh active Active
Patent Citations (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0214800A2 (en) * | 1985-09-02 | 1987-03-18 | SHIMIZU CONSTRUCTION Co. LTD. | Filler filled steel tube column |
JPH0893137A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-04-09 | Mitsubishi Constr Co Ltd | 型枠兼用のプレキャスト柱及びその施工方法 |
KR20080057552A (ko) * | 2006-12-20 | 2008-06-25 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 프리 캐스트 충전 강관 기둥의 연결 방법 및 구조 |
KR20100046685A (ko) * | 2008-10-28 | 2010-05-07 | 주식회사 포스코 | H형강 보와 각형 강관 기둥의 접합부 연결구조 |
CN201835387U (zh) * | 2010-04-02 | 2011-05-18 | 中国轻工业广州设计工程有限公司 | 地脚螺栓外露式钢柱柱脚连接结构 |
KR20130012898A (ko) * | 2011-07-26 | 2013-02-05 | 주식회사 하모니구조엔지니어링 | 콘크리트충전강관기둥의 상하 분리식 접합부구조 |
CN103924739A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-16 | 北京工业大学 | 带圆钢拉杆箱形钢骨约束混凝土柱及作法 |
CN105464289A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-04-06 | 华侨大学 | 装配式钢管混凝土组合柱 |
CN106400982A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-15 | 湖南大学 | 一种箍筋加密的装配式钢筋混凝土柱与柱拼接节点 |
CN206256622U (zh) * | 2016-11-02 | 2017-06-16 | 华侨大学 | 具有自复位功能的损伤可修复装配式组合柱 |
CN106638987A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-10 | 华南理工大学 | 一种预制再生块体混凝土柱的连接构造及其施工方法 |
CN106906954A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-30 | 安徽工程大学 | 一种内置型钢异型钢管混凝土柱结构及其制作方法 |
CN106968267A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-21 | 深圳市福田建安建设集团有限公司 | 一种组合劲芯柱及施工方法 |
CN106978884A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-07-25 | 北京工业大学 | 一种可装配轻型钢管‑约束小径木材组合承重柱及作法 |
CN107938839A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-20 | 沈阳建筑大学 | 装配式方形钢管混凝土柱及其连接方法 |
CN207582665U (zh) * | 2017-11-28 | 2018-07-06 | 沈阳建筑大学 | 装配式方形钢管混凝土柱 |
CN108301561A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-07-20 | 重庆大学 | 一种装配式钢管混凝土柱身的连接结构 |
CN108179842A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-19 | 安徽工程大学 | 一种装配式钢管约束混凝土柱及其生产工艺 |
CN209482588U (zh) * | 2018-11-12 | 2019-10-11 | 安徽工程大学 | 一种可快速装配的内置钢箱式钢管约束混凝土柱 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
一种新型装配整体式柱接头抗震性能试验研究;朱文心;;科学技术与工程(第31期);全文 * |
大连市体育馆钢管约束钢筋混凝土短柱设计;张小冬;马忠吉;白福波;贾君;周绪红;刘界鹏;;建筑结构(第04期);全文 * |
方钢管混凝土柱两种建模对比研究;索小永;李天;;新乡学院学报(自然科学版)(第06期);全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109208823A (zh) | 2019-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103790265B (zh) | 一种预制装配式钢管混凝土芯柱加劲剪力墙的制作装配方法 | |
CN109252727B (zh) | 隔震层橡胶支座与柱、梁板体系一体化装配节点与方法 | |
CN108571070B (zh) | 一种预制钢管混凝土环梁连接结构及施工方法 | |
CN105155683A (zh) | 一种装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点及其施工方法 | |
CN108678218B (zh) | 基于多用途薄壁钢管的装配式混凝土剪力墙及其建造方法 | |
CN109083275B (zh) | 预制柱与一体预制梁板装配节点及其施工方法 | |
CN109208823B (zh) | 一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱及其生产工艺 | |
CN103850363B (zh) | 预制通孔装配式钢筋混凝土剪力墙的施工方法 | |
CN204850069U (zh) | 一种装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点 | |
CN106869315A (zh) | 配预应力筋的钢管混凝土框架及其施工方法 | |
CN214833726U (zh) | 一种预制钢管束剪力墙 | |
CN209958493U (zh) | 一种装配式剪力墙c字形薄壁型钢连接节点 | |
CN209924484U (zh) | 一种带套筒预制部件加固损伤钢筋混凝土柱的装置 | |
CN204475850U (zh) | 清水混凝土阳台模板 | |
CN211143502U (zh) | 一种含有波纹管的预制柱及其框架结构 | |
CN110725475A (zh) | 一种内置通高波纹管的预制柱及其框架结构及施工方法 | |
CN115741985A (zh) | 一种含剪力键墩柱的生产方法 | |
CN206512923U (zh) | 一次成型带牛腿的多层预制柱 | |
CN212452268U (zh) | 一种预制圆柱与桩基的连接结构 | |
CN204225360U (zh) | 一种预制柱及与预制梁的连接结构 | |
CN209482588U (zh) | 一种可快速装配的内置钢箱式钢管约束混凝土柱 | |
CN109356285B (zh) | 一种装配式预制柱构件、装配式组合预制柱及其装配方法 | |
CN112609867A (zh) | 带三维向高效连接构造的预制剪力墙腔体和连接结点配置 | |
CN219820130U (zh) | 一种混凝土柱钢筋骨架预制成型装置及工厂成型免拆模空心柱 | |
CN221052870U (zh) | 一种构造柱顶部钢筋装配连接预埋装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |