CN113445627A - 钢管混凝土组件及柱体结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢管混凝土组件及柱体结构，首先以浇筑的方式将混凝土填充至第一钢管和第二钢管中，再将填充有混凝土的第一钢管和第二钢管运输至施工现场，可缩短现场施工的时间，从而提高了施工效率，将第一导向件插入第二导向件的多边形凹腔中，因第一导向件的多边形的横截面结构与第二导向件的多边形凹腔相配合，使第一导向件只能沿第二导向件的轴向移动，而无法沿第二导向件的径向发生转动，因此保证了第一安装孔和第二安装孔能在第一导向件插入多边形凹腔后与第二安装孔始终同轴，使第一导向件在多边形滑腔内滑动至可使第一安装孔和第二安装孔实现连接的距离后无需再通过旋转的方式使第一安装孔对准第二安装孔，实现精准连接。

Description

钢管混凝土组件及柱体结构

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢管混凝土组件及柱体结构。

背景技术

钢管柱在循环荷载下，具有良好的刚度和塑形变形能力，抗震性能优异，在施工过程中可以简化工艺，方便施工，钢管柱内加入混凝土后，可以储存周围热量，具有比空心的钢管柱更好的防火性能，而钢管混凝土柱与相同截面的传统混凝土柱相比也具有良好的塑形变形能力、抵抗断裂能力以及具有较好的耗能能力，具有更好的承载力，具有良好的建筑实用性。

然而现如今对于预制钢管混凝土柱竖向装配连接形式的研究比较少，还集中在先连接钢管再浇筑混凝土的传统施工方式，该方式需要在现场完场各段钢管的焊接和现场的长时间浇筑，延长了现场的施工时间，施工效率低，且部分由多段钢管连接而成的钢管组件总长较长，部分施工现场由于场地结构的限制，不便于对焊接后的较长的钢管组件进行浇筑，对钢管混凝土结构在装配式建筑中的应用产生了阻碍。

发明内容

本发明提供了一种钢管混凝土组件及柱体结构，以解决现有技术的钢管混凝土柱体需要通过先将钢管焊接后再浇筑混凝土的方式制成，所导致的施工效率低的问题。

本发明的第一方面提供了一种钢管混凝土组件，包括第一柱段和第二柱段，第一柱段包括第一钢管和第一导向件，所述第一钢管内填充有混凝土，所述第一导向件轴向设置于所述第一钢管的端部，所述第一导向件的一端延伸至所述第一钢管的外部，所述第一导向件的截面为多边形，所述第二柱段包括第二钢管和第二导向件，所述第二钢管内填充有混凝土，所述第二导向件轴向设置于所述第二钢管的端部，所述第二导向件设有与所述第一导向件配合的多边形凹腔；所述第一柱段设有第一安装孔，所述第二柱段设有用于与所述第一安装孔配合连接的第二安装孔，所述第一安装孔在所述第一导向件插入所述多边形凹腔后与所述第二安装孔同轴。

进一步地，还包括第一连接板和第二连接板，所述第一安装孔设置于所述第一连接板，所述第一连接板连接于所述第一导向件，所述第一连接板位于所述第一导向件的远离所述第一钢管的一端与所述第一钢管的端部之间，所述第二安装孔设置于所述第二连接板，所述第二导向件的一端延伸至所述第二钢管的外部，所述多边形凹腔的开口端位于所述第二导向件的远离所述第二钢管的端部，所述第二连接板设置于所述第二导向件的远离所述第二钢管的端部；所述第一导向件的用于插入所述多边形凹腔的一端与所述第一连接板的距离小于或等于所述多边形凹腔的深度。

进一步地，所述第一连接板的外缘位于所述第一钢管的外缘内，所述第二连接板的外缘位于所述第二钢管的外缘内。

进一步地，还包括第一加劲肋和第二加劲肋，所述第一连接板和所述第二连接板为环形结构，所述第一连接板的内缘连接于所述第一导向件的外缘，所述第二连接板的内缘连接于所述第二导向件的外缘，所述第一连接板在远离所述第二连接板的端面通过所述第一加劲肋连接于所述第一导向件，所述第二连接板在远离所述第一连接板的端面通过所述第二加劲肋连接于所述第二导向件。

进一步地，所述第一导向件包括内套筒，所述内套筒的一端悬置于所述第一钢管的内部，所述内套筒的另一端延伸至所述第一钢管的外部，所述内套筒的外部与所述第一钢管的内侧之间填充有混凝土。

进一步地，还包括第一环形端板，所述第一环形端板的内缘连接于所述内套筒的外缘，所述第一环形端板的外缘连接于所述第一钢管的端部。

进一步地，还包括井字型带肋钢筋架，所述井字型带肋钢筋架固定于所述内套筒的内部，所述内套筒的内部填充有混凝土。

进一步地，所述第二导向件包括内套管，所述内套管的一端悬置于所述第二钢管的内部，所述内套管的另一端延伸至所述第二钢管的外部，所述内套管与所述第二钢管之间填充有混凝土，所述多边形凹腔轴向设置于所述内套管。

进一步地，还包括第二环形端板，所述第二环形端板的内缘连接于所述内套管的外缘，所述第二环形端板的外缘连接于所述第二钢管的端部。

本发明的第二方面是提供一种柱体结构，包括自上而下依次分布的上层柱、中间柱和下层柱，其特征在于，所述中间柱包括权利要求1-9任一项所述的钢管混凝土组件，所述第二柱段位于所述第一柱段的上方，所述第一柱段的底端设置有第三柱段，所述第三柱段的结构与所述第二柱段的结构一致，所述第二柱段的顶端设置有所述第四柱段，所述第四柱段与所述第一柱段的结构一致，所述上层柱的底部的结构与所述第二柱段结构相同，所述上层柱的底部连接于所述第四柱段的顶部，所述下层柱的顶部的结构与所述第一柱段的结构相同，所述下层柱的顶部连接于所述第三柱段的底部。

本发明的第一方面提供的钢管混凝土组件的有益效果为：

首先以浇筑的方式将混凝土填充至第一钢管和第二钢管中，再将填充有混凝土的第一钢管和第二钢管运输至施工现场，将第一导向件插入第二导向件的多边形凹腔中，使第一导向件与第二导向件滑动配合，因第一导向件的多边形的横截面结构与第二导向件的多边形凹腔相配合，使第一导向件只能沿第二导向件的轴向移动，而无法沿第二导向件的径向发生转动，因此保证了第一安装孔和第二安装孔能在第一导向件插入多边形凹腔后与第二安装孔始终同轴，使第一导向件继续插入第二导向件，使第一导向件在多边形滑腔内滑动至可使第一安装孔和第二安装孔实现连接的距离后无需再通过旋转的方式使第一安装孔对准第二安装孔，提高了安装效率，通过连接第一安装孔和第二安装孔，即可使填充有混凝土的第一钢管和第二钢管实现精准连接，与先连接第一钢管和第二钢管，再灌输混凝土的方式相比，该钢管混凝土组件的连接形式连接速度快，可缩短现场施工的时间，从而提高了施工效率，且避免了连接后的多段钢管因长度过长不便于在施工现场进行混凝土浇筑工作的技术问题，此外，该连接方式的连接效果较为稳固，连接性能较强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例一提供的钢管混凝土组件的主视截面结构示意图；

图2是本发明的实施例二提供的钢管混凝土组件的主视截面结构示意

图3是本发明的实施例二提供的钢管混凝土组件的立体结构示意图；

图4是本发明的实施例二提供的钢管混凝土组件的第一柱体的结构示意图；

图5是本发明的实施例二提供的钢管混凝土组件的第二柱体的结构示意图；

图6是本发明的实施例二提供的钢管混凝土组件的第一端板的结构示意图；

图7是本发明的实施例二提供的钢管混凝土组件的第一连接板的结构示意图；

图8是本发明的实施例三提供的钢管混凝土组件的内套筒的结构示意图；

图9是本发明的实施例四提供的钢管混凝土组件的主视截面结构示意图；

图10是本发明的实施例五提供的钢管混凝土组件的主视截面结构示意图；

附图标记说明：

1、第一柱段；11、第一钢管；12、第一导向件；121、内套筒；122、井字型带肋钢筋架；13、第一安装孔；14、中间柱；2、第二柱段；21、第二钢管；22、第二导向件；221、多边形凹腔；222、内套管；2221、溢流通孔；23、第二安装孔；3、第一连接板；31、第一加劲肋；4、第二连接板；41、第二加劲肋；5、第一环形端板；6、第二环形端板；7、摩擦型高强度螺栓；8、第三柱段；9、第四柱段；81、下层柱；91、上层柱。

具体实施方式

为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“第一方面实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图10描述本发明提供的钢管混凝土组件。

如图1所示，本发明的实施例一提供了一种钢管混凝土组件，包括第一柱段1和第二柱段2，第一柱段1包括第一钢管11和第一导向件12，第一钢管11内填充有混凝土，第一导向件12轴向设置于第一钢管11的端部，第一导向件12的一端延伸至第一钢管11的外部，第一导向件12的截面为多边形，第二柱段2包括第二钢管21和第二导向件22，第二钢管21内填充有混凝土，第二导向件22轴向设置于第二钢管21的端部，第二导向件22设有与第一导向件12配合的多边形凹腔221；第一柱段1设有第一安装孔13，第二柱段2设有用于与第一安装孔13配合连接的第二安装孔23，第一安装孔13在第一导向件12插入多边形凹腔221后与第二安装孔23同轴。本实施例的安装方法为：首先以浇筑的方式将混凝土填充至第一钢管11和第二钢管21中，再将填充有混凝土的第一钢管11和第二钢管21运输至施工现场，将第一导向件12插入第二导向件22的多边形凹腔221中，使第一导向件12与第二导向件22滑动配合，因第一导向件12的多边形的横截面结构与第二导向件22的多边形凹腔221相配合，使第一导向件12只能沿第二导向件22的轴向移动，而无法沿第二导向件22的径向发生转动，因此保证了第一安装孔13和第二安装孔23能在第一导向件12插入多边形凹腔221后与第二安装孔23始终同轴，使第一导向件12继续插入第二导向件22，使第一导向件12在多边形滑腔内滑动至可使第一安装孔13和第二安装孔23实现连接的距离后无需再通过旋转的方式使第一安装孔13对准第二安装孔23，提高了安装效率，通过连接第一安装孔13和第二安装孔23，即可使填充有混凝土的第一钢管11和第二钢管21实现精准连接，与先连接第一钢管11和第二钢管21，再灌输混凝土的方式相比，该钢管混凝土组件组装速度快，可缩短现场施工的时间，从而提高了施工效率，且避免了连接后的多段钢管因长度过长不便于在施工现场进行混凝土浇筑工作的技术问题。

如图2-图7所示，本发明的实施例二提供了一种钢管混凝土组件，还包括第一连接板3和第二连接板4，第一安装孔13设置于第一连接板3，第一连接板3连接于第一导向件12，第一连接板3位于第一导向件12的远离第一钢管11的一端与第一钢管11的端部之间，第二安装孔23设置于第二连接板4，第二导向件22的一端延伸至第二钢管21的外部，多边形凹腔221的开口端位于第二导向件22的远离第二钢管21的端部，第二连接板4设置于第二导向件22的远离第二钢管21的端部；第一导向件12的用于插入多边形凹腔221的一端与第一连接板3的距离小于或等于多边形凹腔221的深度，在本实施例中第一导向件12的用于插入多边形凹腔221的一端与第一连接板3的距离等于多边形凹腔221的深度。在第一导向件12插入多边形凹腔221后，持续推动第一导向件12，使第一导向件12继续沿第一钢管11的轴向继续在多边形凹腔221内滑动，直至第一连接板3和第二连接板4接触，即可通过摩擦型高强度螺栓7对第一连接板3和第二连接板4进行连接，连接方式简单，提高了第一连接板3与第二连接板4之间的连接效果。

本实施例的钢管混凝土组件的安装方式为：步骤(1)：通过浇筑的方式将混凝土灌输至内套筒121的内部及第一钢管11的内部，形成第一柱段1；

步骤(2)：通过浇筑的方式将混凝土灌输至第二钢管21的内部，内套管的内壁保持，形成第二柱段2；

步骤(3)：将步骤(1)的第一柱段1和步骤(2)的的第二柱段2输送至施工场地后，将第一柱段1的内套筒121插入内套管222的多边形凹腔221内；

步骤(4)：第一安装孔13和第二安装孔23在内套筒121插入内套管222后实现同轴并贴合，通过穿过第一安装孔13和第二安装孔23的螺栓7实现第一连接板3和第二连接板4的连接。

在本实施例中，第一连接板3通过焊接的方式连接第一导向件12，第二连接板4通过焊接的方式连接第二导向件22，第一连接板3和第二连接板4均设有钢材料层。

根据本实施例，第一连接板3的外缘位于第一钢管11的外缘内，第二连接板4的外缘位于第二钢管21的外缘内，即第一连接板3与第二连接板4不延伸至第一钢管11和第二钢管21的侧面，均在第一钢管11与第二钢管21之间形成的间隙内，如此设置，在完成第一连接板3与第二连接板4的安装后，可以通过浇筑的方式将混凝土填充与第一钢管11和第二钢管21之间形成的间隙中，形成混凝土层，通过混凝土层将第一连接板3和第二连接板4隐藏，使第一柱段1和第二柱段2在外观上呈现为一体，且混凝土层还能实现第一柱段1和第二柱段2的黏连，使连接后的第一柱段1和第二柱段2更稳固。

根据本实施例，第一导向件12包括内套筒121，内套筒121的一端悬置于第一钢管11的内部，内套筒121的另一端延伸至第一钢管11的外部，内套筒121的外部与第一钢管11的内侧之间填充有混凝土。通过内套筒121作为第一导向件12，内套筒121的一端悬置于第一钢管11的内部，即内套筒121的一部分位于第一钢管11的内部，使第一柱段1在内套筒121的位于第一钢管11内部的端部到第一钢管11的靠近第二钢管21的端部的部分由中心向边缘依次有两层刚性结构，进一步第一柱段1提高了塑形变形能力、抵抗断裂能力、耗能能力。

根据本实施例，还包括第一环形端板5，第一环形端板5的内缘连接于内套筒121的外缘，第一环形端板5的外缘连接于第一钢管11的端部。第一环形端板5对内套筒121的外缘与第一钢管11的端部之间进行封堵，避免第一钢管11在该位置的混凝土裸露于外部，对第一钢管11内部的混凝土层起到支撑作用的同时，也提高了第一柱段1的塑形变形能力、抵抗断裂能力、耗能能力。

具体地，第一环形端板5的内缘通过焊接的方式连接于内套筒121的外缘，第一环形端板5的外缘通过焊接的方式连接于第一钢管11的端部

根据本实施例，第二导向件22包括内套管222，内套管222的一端悬置于第二钢管21的内部，内套管222的另一端延伸至第二钢管21的外部，内套管222与第二钢管21之间填充有混凝土，多边形凹腔221轴向设置于内套管222，多边形凹腔221的开口设置于内套管222的底部。通过内套管222作为第二导向件22，内套管222的一端悬置于第二钢管21的内部，即内套管222的一部分位于第二钢管21的内部，使第二柱段2在内套管222的位于第二钢管21的内部的一端到第二钢管21朝向第一钢管11的一端的部分由中心向边缘依次有两层刚性结构，进一步第二柱段2提高了塑形变形能力、抵抗断裂能力、耗能能力。

根据本实施例，还包括第二环形端板6，第二环形端板6的内缘连接于内套管222的外缘，第二环形端板6的外缘连接于第二钢管21的端部。第二环形端板6对内套管222的外缘与第二钢管21的端部之间进行封堵，避免第二钢管21在该位置的混凝土裸露于外部，对第二钢管21内部的混凝土层起到支撑作用的同时，也提高了第二柱段2的塑形变形能力、抵抗断裂能力、耗能能力。

具体地，第二环形端板6的内缘通过焊接的方式连接于内套管222的外缘，第二环形端板6的外缘通过焊接的方式连接于第二钢管21的端部。

根据本实施例，还包括第一加劲肋31和第二加劲肋41，第一连接板3和第二连接板4为环形结构，第一连接板3的内缘连接于第一导向件12的外缘，第二连接板4的内缘连接于第二导向件22的外缘，第一连接板3在远离第二连接板4的端面通过第一加劲肋31连接于第一导向件12，第二连接板4在远离第一连接板3的端面通过第二加劲肋41连接于第二导向件22。环形结构的第一连接板3和第二连接板4分别对第一导向件12和第二导向件22的四周均起到了支撑作用，且第一加劲肋31和第二加劲肋41也分别提高了第一连接板3和第二连接板4的抗变形能力，且分别提高了第一连接板3与第一钢管11之间和第二连接板4与第二钢管21之间的连接效果，进一步提高了第一柱段1和第二柱段2在连接后的稳固效果。

具体地，第一加劲肋31通过焊接的方式连接于第一连接板3和第一导向件12，第二加劲肋41通过焊接的方式连接于第二接板和第二导向件22。

在本实施例中，第一环形端板5、第二环形端板6、内套筒121、内套管222、第一加劲肋31和第二加劲肋41均设有钢材料层。

具体地，本实施例的第一钢管11、第二钢管21、内套筒121和内套管222的横截面均为方型结构，内套管222的多边形凹腔221为与内套筒121配合的四边形凹腔。

如图8所示，本发明的实施例三提供了一种钢管混凝土组件，还包括井字型带肋钢筋架122，井字型带肋钢筋架122固定于内套筒121的内部，内套筒121的内部填充有混凝土。如此设置能提高内套筒121的强度。

如图9所示，本发明的实施例四提供了一种钢管混凝土组件，在本实施例中，内套管222的上端设有溢流通孔2221，溢流通孔2221贯通第二导向件22的顶部和多边形凹腔221

当内套筒121完成浇筑后，当内套筒121被熔融状态下的混凝土完成灌满时，在混凝土凝固后可能会发生膨胀，为避免膨胀后的混凝土对内套筒的避免产生挤压力，溢流通孔2221的设置可供凝固后的混凝土发生膨胀后产生的多余部分提供容置空间。

如图10所示，本发明的实施例五提供了一种钢管混凝土组件，在本实施例中，第一柱段1的底端设置有第三柱段8，且第一柱段1与第三柱段8形成一体，第二柱段2的顶端设置有第四柱段9，且第二柱段2与第四柱段9形成一体，第三柱段8的结构与第二柱段2的结构一致，第四柱段9与第一柱段1的结构一致，如此设置，第三柱段8与第一柱段1组成的组件和第四柱段9与第二柱段2组成的组件结构一致，且均可实现首尾相连，第三柱段8与第一柱段1组成的组件的两头及第四柱段9与第二柱段2组成的组件的两头的构造形式独特，从而使预制钢管混凝土柱之间的连接成为可能，而且该连接方式构成的组件连接可靠，受力性能好。

在实际应用中，依次连接的第四柱段9、第二柱段2、第一柱段1和第三柱段8共同构成中间柱14，将上层柱91的底部设置为与第二柱段2相同的结构，并将上层柱91的底部连接于第四柱段9的顶部，下层柱81的顶部设置为与第一柱段1相同的结构，并将下层柱81的顶部连接于第三柱段8的底部，上层柱91、中间柱14和下层柱81共同构成柱体结构。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种钢管混凝土组件，其特征在于，包括：

第一柱段，包括第一钢管和第一导向件，所述第一钢管内填充有混凝土，所述第一导向件轴向设置于所述第一钢管的端部，所述第一导向件的一端延伸至所述第一钢管的外部，所述第一导向件的截面为多边形；

第二柱段，包括第二钢管和第二导向件，所述第二钢管内填充有混凝土，所述第二导向件轴向设置于所述第二钢管的端部，所述第二导向件设有与所述第一导向件配合的多边形凹腔；

所述第一柱段设有第一安装孔，所述第二柱段设有用于与所述第一安装孔配合连接的第二安装孔，所述第一安装孔在所述第一导向件插入所述多边形凹腔后与所述第二安装孔同轴。

2.根据权利要求1所述的钢管混凝土组件，其特征在于，还包括：

第一连接板，所述第一安装孔设置于所述第一连接板，所述第一连接板连接于所述第一导向件，所述第一连接板位于所述第一导向件的远离所述第一钢管的一端与所述第一钢管的端部之间；

第二连接板，所述第二安装孔设置于所述第二连接板，所述第二导向件的一端延伸至所述第二钢管的外部，所述多边形凹腔的开口端位于所述第二导向件的远离所述第二钢管的端部，所述第二连接板设置于所述第二导向件的远离所述第二钢管的端部；

所述第一导向件的用于插入所述多边形凹腔的一端与所述第一连接板的距离小于或等于所述多边形凹腔的深度。

3.根据权利要求2所述的钢管混凝土组件，其特征在于，所述第一连接板的外缘位于所述第一钢管的外缘内，所述第二连接板的外缘位于所述第二钢管的外缘内。

4.根据权利要求2所述的钢管混凝土组件，其特征在于，还包括第一加劲肋和第二加劲肋，所述第一连接板和所述第二连接板为环形结构，所述第一连接板的内缘连接于所述第一导向件的外缘，所述第二连接板的内缘连接于所述第二导向件的外缘，所述第一连接板在远离所述第二连接板的端面通过所述第一加劲肋连接于所述第一导向件，所述第二连接板在远离所述第一连接板的端面通过所述第二加劲肋连接于所述第二导向件。

5.根据权利要求2所述的钢管混凝土组件，其特征在于，所述第一导向件包括内套筒，所述内套筒的一端悬置于所述第一钢管的内部，所述内套筒的另一端延伸至所述第一钢管的外部，所述内套筒的外部与所述第一钢管的内侧之间填充有混凝土。

6.根据权利要求5所述的钢管混凝土组件，其特征在于，还包括第一环形端板，所述第一环形端板的内缘连接于所述内套筒的外缘，所述第一环形端板的外缘连接于所述第一钢管的端部。

7.根据权利要求5所述的钢管混凝土组件，其特征在于，还包括井字型带肋钢筋架，所述井字型带肋钢筋架固定于所述内套筒的内部，所述内套筒的内部填充有混凝土。

8.根据权利要求5-7任一项所述的钢管混凝土组件，其特征在于，所述第二导向件包括内套管，所述内套管的一端悬置于所述第二钢管的内部，所述内套管的另一端延伸至所述第二钢管的外部，所述内套管与所述第二钢管之间填充有混凝土，所述多边形凹腔轴向设置于所述内套管。

9.根据权利要求8所述的钢管混凝土组件，其特征在于，还包括第二环形端板，所述第二环形端板的内缘连接于所述内套管的外缘，所述第二环形端板的外缘连接于所述第二钢管的端部。

10.一种柱体结构，包括自上而下依次分布的上层柱、中间柱和下层柱，其特征在于，所述中间柱包括权利要求1-9任一项所述的钢管混凝土组件，所述第二柱段位于所述第一柱段的上方，所述第一柱段的底端设置有第三柱段，所述第三柱段的结构与所述第二柱段的结构一致，所述第二柱段的顶端设置有所述第四柱段，所述第四柱段与所述第一柱段的结构一致，所述上层柱的底部的结构与所述第二柱段结构相同，所述上层柱的底部连接于所述第四柱段的顶部，所述下层柱的顶部的结构与所述第一柱段的结构相同，所述下层柱的顶部连接于所述第三柱段的底部。

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