CN215053997U - 一种钢结构铸钢工程节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构铸钢工程节点，包括钢结构板，所述钢结构板内部设置有稳定机构；所述稳定机构包括螺纹孔、固定螺栓、圆孔、第一插杆、第二插杆和圆孔；所述钢结构板内部中间开设有圆孔，所述钢结构板顶部等距开设有多个螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓前后两侧和左右两侧均开设有插孔，所述钢结构板左右两侧分别贴合有第一插杆和第二插杆。本实用新型通过钢结构板内的固定螺栓和插杆，不仅可以利用多个固定螺栓穿过钢结构板，与节点连接，而且在固定螺栓的圆孔内穿过插杆，能够避免了固定螺栓松动，提升了连接的稳定性，同时两个插杆之间利用螺纹杆相互连接，能够使两个插杆相互连接。

Description

一种钢结构铸钢工程节点

技术领域

本实用新型涉及钢结构铸钢工程技术领域，具体为一种钢结构铸钢工程节点。

背景技术

墙板通过立柱安装于墙体上，立柱与墙板之间首先需要连接，传统方式中，连接结构都是比较单一的，一般都是采用简单的连接耳，并采用几个螺丝完成拧紧装配，这种方式对于连接处的强度要求较高，墙板的所有重量均是通过连接处的节点完成支撑，因此节点部分的强度直接影响墙板与立柱之间的连接强度。

专利号CN201720390642.6，公开了一种钢结构装配式墙板节点，包括钢结构立柱以及安装于钢结构立柱上的墙板，所述墙板的背部纵向开设有一个以上的装配腔，所述钢结构立柱的一侧端面部分嵌入设置于其中的一个装配腔内，所述钢结构立柱的两侧面均设置有一个凹腔，凹腔内安装一块连接板，连接板的两侧分别设置有一排第一螺丝孔以及一排第二螺丝孔，第二螺丝孔设置于墙板的外侧端，第一螺丝孔设置于装配腔内端，正对第一螺丝孔位置的装配腔内壁设置有对应的第三螺丝孔，穿过第一螺丝孔和第三螺丝孔设置有第一锁紧螺丝，正对第二螺丝孔的钢结构立柱上设置有对应的第四螺丝孔。本实用新型结构简单，能够完成立柱与墙板之间的牢固装配，采用纵向支撑方式，减轻节点部位的强度，增加使用寿命，增加钢结构立柱与墙板之间的连接装配力。

目前，现有的钢结构铸钢工程节点还存在着一些不足的地方，例如；现有的钢结构铸钢工程节点，连接稳定性不是很高，螺栓连接容易送动，导致节点连接强度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构铸钢工程节点，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构铸钢工程节点，包括钢结构板，所述钢结构板内部设置有稳定机构；

所述稳定机构包括螺纹孔、固定螺栓、圆孔、第一插杆、第二插杆和圆孔；所述钢结构板内部中间开设有圆孔，所述钢结构板顶部等距开设有多个螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓前后两侧和左右两侧均开设有插孔，所述钢结构板左右两侧分别贴合有第一插杆和第二插杆，且第一插杆和第二插杆一端穿过圆孔和插孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一插杆右侧焊接有螺纹杆，所述第二插杆左侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钢结构板前后两侧的左右两端均焊接有第一钢筋。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述第一钢筋之间均等距焊接有多个第二钢筋。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一插杆、第二插杆和钢结构板均为不锈金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过钢结构板内的固定螺栓和插杆，不仅可以利用多个固定螺栓穿过钢结构板，与节点连接，而且在固定螺栓的圆孔内穿过插杆，能够避免了固定螺栓松动，提升了连接的稳定性，同时两个插杆之间利用螺纹杆相互连接，能够使两个插杆相互连接，有利于更为实用的使用一种钢结构铸钢工程节点。

2.本实用新型通过钢结构板上的第一钢筋和第二钢筋，可以将第一钢筋和第二钢筋设置在钢结构板前后两侧，能够有效对钢结构板表面进行防护，有利于更为实用的使用一种钢结构铸钢工程节点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢结构铸钢工程节点的正视图；

图2为本实用新型一种钢结构铸钢工程节点的内视图；

图3为本实用新型一种钢结构铸钢工程节点的螺纹杆视图；

图4为本实用新型一种钢结构铸钢工程节点的螺纹槽视图。

图中：1，钢结构板2，螺纹孔3，固定螺栓4，插孔5，圆孔6，螺纹杆7，第二插杆8，螺纹槽9，第一钢筋10，第二钢筋11，第一插杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构铸钢工程节点，包括钢结构板1，所述钢结构板1内部设置有稳定机构；

所述稳定机构包括螺纹孔2、固定螺栓3、圆孔5、第一插杆11、第二插杆7和圆孔5；所述钢结构板1内部中间开设有圆孔5，所述钢结构板1顶部等距开设有多个螺纹孔2，且螺纹孔2内部螺纹连接有固定螺栓3，所述固定螺栓3前后两侧和左右两侧均开设有插孔4，所述钢结构板1左右两侧分别贴合有第一插杆11和第二插杆7，且第一插杆11和第二插杆7一端穿过圆孔5和插孔4，通过钢结构板1内的固定螺栓3和插杆，不仅可以利用多个固定螺栓3穿过钢结构板1，与节点连接，而且在固定螺栓3的圆孔5内穿过插杆，能够避免了固定螺栓3松动，提升了连接的稳定性，同时两个插杆之间利用螺纹杆6相互连接，能够使两个插杆相互连接。

本实施例中请参阅图1，所述第一插杆11右侧焊接有螺纹杆6，所述第二插杆7左侧开设有螺纹槽8，所述螺纹槽8内部螺纹连接有螺纹杆6。

本实施例中请参阅图1，所述钢结构板1前后两侧的左右两端均焊接有第一钢筋9，通过钢结构板1上的第一钢筋9和第二钢筋10，可以将第一钢筋9和第二钢筋10设置在钢结构板1前后两侧，能够有效对钢结构板1表面进行防护。

本实施例中请参阅图1，两个所述第一钢筋9之间均等距焊接有多个第二钢筋10。

本实施例中请参阅图1，所述第一插杆11、第二插杆7和钢结构板1均为不锈金属材质。

在一种钢结构铸钢工程节点使用的时候，利用多个固定螺栓3穿过钢结构板1，与节点连接，而且在固定螺栓3的圆孔5内穿过插杆，能够避免了固定螺栓3松动，提升了连接的稳定性，同时两个插杆之间利用螺纹杆6相互连接，能够使两个插杆相互连接，将第一钢筋9和第二钢筋10设置在钢结构板1前后两侧，能够有效对钢结构板1表面进行防护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢结构铸钢工程节点，包括钢结构板(1)，其特征在于：所述钢结构板(1)内部设置有稳定机构；

所述稳定机构包括螺纹孔(2)、固定螺栓(3)、圆孔(5)、第一插杆(11)、第二插杆(7)和圆孔(5)；所述钢结构板(1)内部中间开设有圆孔(5)，所述钢结构板(1)顶部等距开设有多个螺纹孔(2)，且螺纹孔(2)内部螺纹连接有固定螺栓(3)，所述固定螺栓(3)前后两侧和左右两侧均开设有插孔(4)，所述钢结构板(1)左右两侧分别贴合有第一插杆(11)和第二插杆(7)，且第一插杆(11)和第二插杆(7)一端穿过圆孔(5)和插孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构铸钢工程节点，其特征在于：所述第一插杆(11)右侧焊接有螺纹杆(6)，所述第二插杆(7)左侧开设有螺纹槽(8)，所述螺纹槽(8)内部螺纹连接有螺纹杆(6)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构铸钢工程节点，其特征在于：所述钢结构板(1)前后两侧的左右两端均焊接有第一钢筋(9)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构铸钢工程节点，其特征在于：两个所述第一钢筋(9)之间均等距焊接有多个第二钢筋(10)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构铸钢工程节点，其特征在于：所述第一插杆(11)、第二插杆(7)和钢结构板(1)均为不锈金属材质。

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