CN215166982U - 用于幕墙横梁与主体结构之间的连接支撑系统 - Google Patents

Abstract

一种用于幕墙横梁与主体结构之间的连接支撑系统，包括第一部件、第二部件、第三部件、第四部件、第五部件和第六部件，第一部件包括T型固连板、传力板和挂钩部，固连板的横连板固连在横梁后壁上，传力板上端插在横梁插接推沟槽上，固连板的纵板与挂钩部下端部固连；第二部件包括与挂钩部的挂槽匹配的挂卡头件，其包括挂卡头和连接板，连接板的横板与挂卡头连接，连接板的纵连板设圆穿孔；第三部件包括横底板和纵固定板，纵固定板设有带竖向齿的竖长孔，纵固定板上设有与圆穿孔对应的纵向长条孔；第四部件包括与竖长孔匹配的调距板，其设圆通孔；第五部件为方挡板，其设有与圆通孔对正的圆孔；第六部件包括凹板体，其底板有与圆孔对应的横向长条孔。

Description

用于幕墙横梁与主体结构之间的连接支撑系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤指一种用于幕墙横梁与主体结构之间的连接支撑系统。

背景技术

一般幕墙的支撑挂件系统都是固定在幕墙立柱上，这种幕墙连接方式一般占用空间比较大，且必须通过幕墙的层间非可视区域来遮盖。当幕墙不设非可视区域时，这种连接幕墙立柱上的支撑挂件就会外露，影响外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题提供一种用于幕墙横梁与主体结构之间的连接支撑系统，减少对幕墙外观的影响。

为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于幕墙横梁与主体结构之间的连接支撑系统，包括第一部件、第二部件、第三部件、第四部件、第五部件和第六部件，该第一部件包括T型固连板、传力板和挂钩部，该T型固连板包括横连板和纵板，该纵板两侧的横连板固连在横梁后壁上，该传力板的上端插顶在横梁插接推沟槽上，该纵板的自由端与挂钩部的下端部固连，该传力板固连在挂钩部上，该挂钩部的槽口与该传力板分别位于该纵板的两侧，该传力板与该T型固连板的横连板呈间隔状；第二部件包括与所述挂钩部的挂槽匹配的挂卡头件，该挂卡头件包括挂卡头和连接板，该连接板呈L型，该连接板的横板与挂卡头连接，该连接板的纵连板设有圆穿孔，在连接板的底壁上设有第二纵齿纹；该第三部件呈T型，包括横底板和纵固定板，该纵固定板两侧的该横底板上分别设有竖长孔，在该竖长孔的竖向侧壁上设有竖向齿，该纵固定板上设有与圆穿孔对应的纵向长条孔，该纵固定板上设有与第二纵齿纹对应的第三纵齿纹；所述第四部件包括与该竖长孔匹配的调距板，该调距板的两侧竖壁上设有与竖向齿对应的第四竖齿纹，该调距板上设有圆通孔；第五部件为方挡板，该方挡板的宽度大于该调距板的宽度，该方挡板上设有与该圆通孔对正的圆孔；第六部件包括凹板体，在该凹板体的底板中部设有与该圆通孔、圆孔对应的横向长条孔，在该横向长条孔的中部设有供螺栓的头部穿过的插孔。

所述挂钩部包括圆管体，在该圆管体的外壁上切有平端面，该平端面与该圆管体的通孔之间开设槽口。

所述挂卡头为球形头，该球形头插入所述圆管体的孔腔，该第二部件的横板穿设在槽口。

本实用新型的有益效果：支撑系统设置在幕墙横梁背后，减少支撑系统对幕墙外观的影响，同时又能满足幕墙三向调节的功能和结构受力性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。

图1是本实用新型的支撑系统连接在单元体横梁和主体结构之间的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的支撑系统连接在单元体横梁和主体结构之间的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的第三部件、第四部件、第五部件和第六部件连接的主视结构示意图。

图4是本实用新型的第一部件的截面结构示意图。

图5是本实用新型的第二部件的截面结构示意图。

图6是本实用新型的第三部件的俯视结构示意图。

图7是本实用新型的第三部件的主视结构示意图。

图8是本实用新型的第三部件的侧视结构示意图。

图9是本实用新型的第四部件的结构示意图。

图10是本实用新型的第五部件的结构示意图。

图11是本实用新型的第六部件的主视结构示意图。

图12是本实用新型的第六部件的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。

如图1至图3所示，为本实用新型的一种实施例，一种用于幕墙横梁10与主体结构20之间的连接支撑系统，包括第一部件1、第二部件2、第三部件3、第四部件4、第五部件5和第六部件6，第一部件与第二部件插配，该第二部件与第三部件通过螺栓连接，第三部件、第四部件、第五部件和第六部件通过两个螺栓连接，第六部件与钢结构主体焊接。

如图4所示，该第一部件1包括T型固连板11、传力板12和挂钩部13，该T型固连板11包括横连板和纵板，该纵板两侧的横连板通过螺钉固连在幕墙横梁的后壁，该传力板12的上端插顶在横梁插接推沟槽上，该纵板的自由端与挂钩部的下端部固连，该传力板12固连在挂钩部13上。具体地，该挂钩部13包括圆管体，在该圆管体的外壁上切有平端面131，该平端面与该圆管体的通孔之间开设槽口132，该挂钩部的槽口与该传力板分别位于该纵板的两侧，该传力板12与该T型固连板的横连板呈间隔状。如图5所示，第二部件2包括与所述挂钩部13的挂槽匹配的挂卡头件，该挂卡头件包括挂卡头21和连接板22，该连接板22呈L型，该连接板22的横板与挂卡头连接，该连接板的纵连板设有圆穿孔221，在连接板22的底壁上设有第二纵齿纹222。所述挂卡头为球形头，该球形头插入所述圆管体的孔腔，该第二部件的横板穿出在槽口，实现第一部件和第二部件的插配。

如图6、图7和图8所示，该第三部件3呈T型，包括横底板31和纵固定板32，该纵固定板32两侧的该横底板上分别设有竖长孔311，在该竖长孔311的竖向侧壁上设有竖向齿312，该纵固定板32上设有与圆穿孔221对应的纵向长条孔321，该圆穿孔和该纵向长条孔中穿设螺栓，以实现第二部件2和第三部件3的连接，该纵固定板32上设有与第二纵齿纹222对应的第三纵齿纹322；如图9所示，所述第四部件4包括与该竖长孔匹配的调距板，该调距板的两侧竖壁上设有与竖向齿对应的第四竖齿纹41，该调距板上设有圆通孔42；如图10所示，第五部件5为方挡板，该方挡板的宽度大于该调距板的宽度，该方挡板上设有与该圆通孔42对正的圆孔51；如图11和图12所示，第六部件6包括凹板体，在该凹板体的底板中部设有与第四部件的圆通孔、第五部件的圆孔对应的横向长条孔61，在该横向长条孔的中部设有供螺栓的头部穿过的插孔62。该第三部件、第四部件、第五部件和第六部件通过左、右两个螺栓连接。

本实用新型的第一部件1的一边通过螺栓和传力板与幕墙横梁连接并传力；另一边通过圆管体的的弧形槽与第二部件2的球头插配并传力。第一部件1和第二部件2之间的连接为幕墙提供上、下调节。第二部件2另一面与第三部件3贴合连接，第二部件2与第三部件3之间的连接为幕墙提供前、后调节。第三部件3与第六部件6连接可为幕墙提供上、下调节。第五部件4为方挡板，用于承受第三部件3的水平荷载。第四部件5为齿状垫片，两侧边有齿纹，用于承受第三部件3的竖向荷载，第六部件6与第五部件5连接，固定在钢结构主体上，为幕墙提供左、右调节。

本实用新型的支撑系统适合设在横梁上的幕墙系统使用，特别适合横向分隔尺寸大于竖向分隔尺寸的单元幕墙使用，能很好的实现幕墙的三维调节，继承了传统单元幕墙安装方便的优点，施工效率高，外观效果较好。

Claims (3)

1.一种用于幕墙横梁与主体结构之间的连接支撑系统，其特征在于：包括第一部件、第二部件、第三部件、第四部件、第五部件和第六部件，该第一部件包括T型固连板、传力板和挂钩部，该T型固连板包括横连板和纵板，该纵板两侧的横连板固连在横梁后壁上，该传力板的上端插顶在横梁插接推沟槽上，该纵板的自由端与挂钩部的下端部固连，该传力板固连在挂钩部上，该挂钩部的槽口与该传力板分别位于该纵板的两侧，该传力板与该T型固连板的横连板呈间隔状；第二部件包括与所述挂钩部的挂槽匹配的挂卡头件，该挂卡头件包括挂卡头和连接板，该连接板呈L型，该连接板的横板与挂卡头连接，该连接板的纵连板设有圆穿孔，在连接板的底壁上设有第二纵齿纹；该第三部件呈T型，包括横底板和纵固定板，该纵固定板两侧的该横底板上分别设有竖长孔，在该竖长孔的竖向侧壁上设有竖向齿，该纵固定板上设有与圆穿孔对应的纵向长条孔，该纵固定板上设有与第二纵齿纹对应的第三纵齿纹；所述第四部件包括与该竖长孔匹配的调距板，该调距板的两侧竖壁上设有与竖向齿对应的第四竖齿纹，该调距板上设有圆通孔；第五部件为方挡板，该方挡板的宽度大于该调距板的宽度，该方挡板上设有与该圆通孔对正的圆孔；第六部件包括凹板体，在该凹板体的底板中部设有与该圆通孔、圆孔对应的横向长条孔，在该横向长条孔的中部设有供螺栓的头部穿过的插孔。

2.根据权利要求1所述的用于幕墙横梁与主体结构之间的连接支撑系统，其特征在于：所述挂钩部包括圆管体，在该圆管体的外壁上切有平端面，该平端面与该圆管体的通孔之间开设槽口。

3.根据权利要求2所述的用于幕墙横梁与主体结构之间的连接支撑系统，其特征在于：所述挂卡头为球形头，该球形头插入所述圆管体的孔腔，该第二部件的横板穿设在槽口。

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