CN212772873U - 连接件及框架机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接件及框架机构，涉及框架连接结构技术领域，为解决现有技术中存在框架机构的搭建步骤复杂，费时费力，导致施工效率较低的技术问题而设计。本实用新型提供的连接件，包括主体和多个连接部；多个连接部均与主体连接，且多个连接部两两成角度设置，连接部具有安装结构，安装结构用于与连接杆对接。与现有技术中多个连接杆需要依次焊接拼装为一体相比，上述结构中，多个连接部均与主体连接，组成连接件，利用该连接件使得多个连接杆拼装为一体，节省了多个连接杆焊接拼装的工序，直接将连接杆与连接件的连接部拼装即可实现多个连接杆之间的连接。本实用新型还提供一种框架机构，包括上述的连接件以及多个连接杆。

Description

连接件及框架机构

技术领域

本实用新型涉及框架连接结构技术领域，尤其是涉及一种连接件及框架机构。

背景技术

随着社会发展和人们技术水平的提高，人们对房屋的要求也越来越高，根据不同的需求，各种功能不同的房屋不断涌现出来。在建筑施工现场经常看到临时搭建的简易房屋，该种简易房屋用于存放材料货物，避免材料货物受到外部恶劣环境影响，简易房屋还能够为施工人员提供临时住所。

简易结构房屋也叫临时建筑，其具有搭建速度快，结构简单，不受气候影响等特点。现在的简易结构房屋一般采用轻钢骨架复合彩钢板结构，其特点是搭建的工期很短，速度非常快，复合彩钢板具有保温隔热，外观干净整洁等特点。

在简易房屋以及鸽舍等在搭建过程中需要对框架机构进行搭建，现有技术中存在框架机构的搭建步骤复杂，费时费力，导致施工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接件及框架机构，以解决现有技术中存在框架机构的搭建步骤复杂，费时费力，导致施工效率较低的技术问题。

本实用新型提供的连接件，包括主体和多个连接部；

多个所述连接部均与所述主体连接，且多个所述连接部两两成角度设置，所述连接部具有安装结构，所述安装结构用于与连接杆对接。

进一步地，多个所述连接部均与所述主体固定连接，且相邻两个所述连接部垂直设置。

进一步地，所述主体为正方体结构，所述正方体结构的多个面与多个所述连接部一一对应设置。

进一步地，所述连接部具有第一限位结构，所述第一限位结构能够与所述连接杆的第二限位结构配合，以限制所述连接杆活动。

进一步地，所述第一限位结构为限位槽和限位凸台两者中的一种，所述第二限位结构为所述限位槽和所述限位凸台两者中的另一种。

进一步地，所述连接部为长方体结构，所述连接部的一端与所述主体固定连接，另一端朝向远离所述主体的方向设置，所述安装结构为开设于所述长方体结构的侧壁的螺纹孔，所述第一限位结构沿所述长方体结构的长度方向设置于所述长方体结构的侧壁。

进一步地，所述连接件包括三个所述连接部，且三个所述连接部两两垂直设置。

进一步地，所述连接件包括四个所述连接部，且其中的三个所述连接部两两垂直设置。

本实用新型还提供一种框架机构，包括上述的连接件以及多个所述连接杆，多个所述连接杆通过所述连接件固定连接，以拼装成所述框架机构。

进一步地，所述连接杆具有安装孔，所述安装孔用于套设所述连接部，第二限位结构设置于所述安装孔的孔壁，所述安装孔的孔壁开设有与所述螺纹孔对应设置的通孔。

本实用新型提供的连接件及框架机构带来的有益效果是：

本实用新型提供的连接件，包括主体和多个连接部。

多个连接部均与主体连接，且多个连接部两两成角度设置，连接部具有安装结构，安装结构用于与连接杆对接。

利用上述结构，连接部的安装结构与连接杆对接，使得连接杆与连接件完成连接，该连接件的多个连接部均与连接杆对接，从而使得多个连接杆通过连接件完成连接。

与现有技术中多个连接杆需要依次焊接拼装为一体相比，上述结构中，多个连接部均与主体连接，组成连接件，利用该连接件使得多个连接杆拼装为一体，节省了多个连接杆焊接拼装的工序，直接将连接杆与连接件的连接部拼装即可实现多个连接杆之间的连接，使得由多个连接杆拼装成的框架机构的拼装变得简单快捷，省时省力，从而缓解了现有技术中存在框架机构的搭建步骤复杂，费时费力，导致施工效率较低的技术问题。

本实用新型还提供一种框架机构，包括上述的连接件以及多个连接杆，多个连接杆通过连接件固定连接，以拼装成所述框架机构。由于上述框架机构包括上述连接件，因此，框架机构的优势包括连接件的优势，不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连接件的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连接件的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连接件的第三结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的连接件的第四结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的连接件的第五结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的连接件的第六结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的框架机构的连接杆的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的框架机构的结构示意图。

图标：100－主体；200－连接部；210－安装结构；220－第一限位结构；300－连接杆；310－通孔；320－第二限位结构；330－安装孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图8所示。

本实施例提供的一种连接件，主要参考图1－图7，包括主体100和多个连接部200。

多个连接部200均与主体100连接，且多个连接部200两两成角度设置，连接部200具有安装结构210，安装结构210用于与连接杆300对接。

利用上述结构，连接部200的安装结构210与连接杆300对接，使得连接杆300与连接件完成连接，该连接件的多个连接部200均与连接杆300对接，从而使得多个连接杆300通过连接件完成连接。

与现有技术中多个连接杆300需要依次焊接拼装为一体相比，上述结构中，多个连接部200均与主体100连接，组成连接件，利用该连接件使得多个连接杆300拼装为一体，节省了多个连接杆300焊接拼装的工序，直接将连接杆300与连接件的连接部200拼装即可实现多个连接杆300之间的连接，使得由多个连接杆300拼装成的框架机构的拼装变得简单快捷，省时省力，从而缓解了现有技术中存在框架机构的搭建步骤复杂，费时费力，导致施工效率较低的技术问题。

本实施例的可选技术方案中，主要参考图1－图6，多个连接部200均与主体100固定连接，且相邻两个连接部200垂直设置。

优选地，多个连接部200间隔连接于主体100，使得连接杆300通过安装结构210与连接部200对接后，连接杆300间隔分布，从而使得多个连接杆300拼装形成框架机构的骨架。

优选地，相邻两个连接部200垂直设置，使得分别与两个相邻连接部200连接的两个相邻的连接杆300也垂直排布，即相邻两个连接杆300之间的夹角为直角，进而形成正方体框架机构或者长方体框架机构。上述结构的框架机构结构稳定性较高，承重性能良好，而且正方体框架机构或者长方体框架机构还具有较大的内部盛储空间，适合多种应用场景。

另外，相邻两个连接部200之间也可以呈任意角度设置，可以将连接部200之间的角度根据不同工况的需求进行选定，从而使得连接杆300之间呈不同夹角，以满足不同工况的需求。

本实施例的可选技术方案中，主要参考图1－图6，主体100为正方体结构，正方体结构的多个面与多个连接部200一一对应设置。

具体地，主体100为具有六个面的正方体结构，正方体结构的多个面与多个连接部200一一对应设置，该结构中，连接部200固定连接于正方体结构的表面，从而实现连接部200与正方体结构的固定连接。

优选地，连接部200焊接固定于正方体结构的表面，该焊接拼装结构保证连接部200与主体100连接的稳定性，防止连接部200在工作过程中从主体100脱落。

另外，还可以通过过盈配合实现连接部200与主体100的固定连接。具体地，正方体结构的各个面上可开设有安装口，连接部200穿设于安装口中，并与安装口过盈配合，从而实现连接部200与主体100的固定连接。

另外，主体100还可以采用其他形状的结构，例如长方体以及棱柱等，上述形状的主体100的结构能够提供安装面，保证连接部200的正常固定安装。

本实施例的可选技术方案中，主要参考图1－图7，连接部200具有第一限位结构220，第一限位结构220能够与连接杆300的第二限位结构320配合，以限制连接杆300活动。

具体地，当连接杆300与连接件的连接部200对接时，第一限位结构220与第二限位结构320配合，限制连接杆300相对于连接部200的活动，进一步保证连接杆300与连接件拼装成型后的稳定性，防止连接杆300与连接部200脱离，保证框架机构能够正常工作。

本实施例的可选技术方案中，主要参考图1－图7，第一限位结构220为限位槽，第二限位结构320为限位凸台。

优选地，限位槽设置于连接部200，连接杆300具有限位凸台，当连接杆300与连接部200对接时，连接杆300上的限位凸台嵌设于连接部200的限位槽，同时，限制了连接杆300相对于连接件沿限位槽宽度方向的移动。

优选地，限位槽的横截面为梯形，限位凸台的横截面为与限位槽的横截面相匹配的梯形。

另外，限位槽和限位凸台的横截面形状不仅限于梯形，还可以采用矩形横截面以及弧形横截面等任何能够限制连接杆300相对于连接部200沿限位槽长度方向运动的结构。

另外，第一限位结构220和第二限位结构320还可以采用限位凸起和限位凹陷的结构来对连接杆300以及连接件进行限位。或者还可以采用卡接或者销接的方式对连接杆300以及连接件进行限位。

另外，限位槽还可以设置于连接杆300，限位凸台设置于连接部200，当连接杆300与连接部200对接时，限位凸台嵌设于限位槽，从而实现限制了连接杆300相对于连接件沿限位槽长度方向的移动。

本实施例的可选技术方案中，主要参考图1－图6，连接部200为长方体结构，连接部200的一端与主体100固定连接，另一端朝向远离主体100的方向设置，安装结构210为开设于长方体结构的侧壁的螺纹孔，第一限位结构220沿长方体结构的长度方向设置于长方体结构的侧壁。

优选地，连接部200为长方体结构，且该长方体结构的一端与主体100的一面固定连接，另一端向远离主体100的方向延伸设置，限位槽沿长方体结构的长度方向设置，在连接杆300与连接部200对接过程中，连接部200沿长方体结构的长度方向插入连接杆300的端部，同时，限位凸台插入限位槽。连接杆300和连接部200安装到位后，将螺栓穿过连接杆300并与螺纹孔配合，从而将连接杆300与连接部200固定。

优选地，限位槽设置于长方体结构的外侧壁，且螺纹孔开设于限位槽的槽底。

优选地，长方体结构的四个侧壁均设置有限位槽，且每个限位槽的槽底均开设有多个螺纹孔，上述结构使得连接杆300与连接部200紧密连接，保证了连接杆300与连接部200连接的稳定性。

本实施例的可选技术方案中，主要参考图2，连接件包括三个连接部200，且三个连接部200两两垂直设置。

具体地，连接部200两两垂直设置，则与连接部200对接的连接杆300也两两垂直排布，从而使得连接杆300构成立体结构，从而满足拼装要求。

在具体使用过程中，直接在拼装好的连接件的基础上进行装接连接杆300操作，与现有技术中需要对连接杆300进行逐次焊接的结构相比，利用该连接件，减少了连接杆300的拼装步骤，减轻了操作人员的工作量，提升了多个连接杆300之间的拼装效率。

本实施例的可选技术方案中，主要参考图1，连接件包括四个连接部200，且其中的三个连接部200两两垂直设置。

具体地，单个连接件固定连接于主体100的单个表面，相邻两个连接件垂直设置，且其中三个连接部200两两垂直设置。

另外，上述连接件还可以仅包括两个连接部200，用于将两个连接杆300对接。如图5所示，连接件还可以包括五个连接部200，用于将五个连接杆300对接。如图6所示，连接件还可以包括六个连接部200，此时，主体的六个外表面均固定连接有一个连接部200，以将六个连接杆300对接。

需要说明的是，如图3所示。当连接件包括三个连接部200时，连接件可以为T字型结构，即两个连接部200共线，另一个连接部200垂直于上述两个连接部200。如图4所示，当连接件包括四个连接部200时，连接件可以为十字型结构，即四个连接部200两两共线，且形成的两条直线垂直设置。

上述不同形式的连接件的排布方式可根据实际工况需求进行选取。

本实施例还提供一种框架机构，主要参考图8，包括上述的连接件以及多个连接杆300，多个连接杆300通过连接件固定连接，以拼装成框架机构。

优选地，以包括三个连接部200的连接件作为边角连接件，每个边角连接件均连接有三个连接杆300，且边角连接件作为框架机构的边角。

优选地，以包括四个连接部200的连接件作为中间连接件，每个中间连接件均连接有四个连接杆300，且中间连接件位于框架机构的两个边角连接件之间的位置，起到过度的作用。

本实施例的可选技术方案中，主要参考图7－图8，连接杆300具有安装孔330，安装孔330用于套设连接部200，第二限位结构320设置于安装孔330的孔壁，安装孔330的孔壁开设有与螺纹孔对应设置的通孔310。

优选地，限位凸台开设于安装孔330的孔壁，限位槽开设于连接部200的外表面，当连接杆300通过安装孔330套设于连接部200时，限位凸台插入限位槽，并限制连接杆300与连接件之间的移动，利用螺栓穿过连接杆300的孔壁的通孔310，并与连接部200的螺纹孔螺纹连接，从而实现连接杆300与连接件之间的固定连接。

本实施例提供一种框架机构，主要参考图8，包括八个边角连接件、四个中间连接件以及二十个连接杆300，八个边角连接件分成两组，每组四个边角连接件，单组的四个边角连接件按正方形排布，且通过四个连接杆300依次相连，两组边角连接件之间设置有一组中间连接件，该组中间连接件包括四个中间连接件，四个中间连接件按正方形排布，且通过四个连接杆300依次相连，两组边角连接件分别通过四个连接杆300与上述一组中间连接件连接，从而形成框架机构。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种连接件，其特征在于，包括主体(100)和多个连接部(200)；

多个所述连接部(200)均与所述主体(100)连接，且多个所述连接部(200)两两成角度设置，所述连接部(200)具有安装结构(210)，所述安装结构(210)用于与连接杆(300)对接。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，多个所述连接部(200)均与所述主体(100)固定连接，且相邻两个所述连接部(200)垂直设置。

3.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述主体(100)为正方体结构，所述正方体结构的多个面与多个所述连接部(200)一一对应设置。

4.根据权利要求1－3中任意一项所述的连接件，其特征在于，所述连接部(200)具有第一限位结构(220)，所述第一限位结构(220)能够与所述连接杆(300)的第二限位结构(320)配合，以限制所述连接杆(300)活动。

5.根据权利要求4所述的连接件，其特征在于，所述第一限位结构(220)为限位槽和限位凸台两者中的一种，所述第二限位结构(320)为所述限位槽和所述限位凸台两者中的另一种。

6.根据权利要求5所述的连接件，其特征在于，所述连接部(200)为长方体结构，所述连接部(200)的一端与所述主体(100)固定连接，另一端朝向远离所述主体(100)的方向设置，所述安装结构(210)为开设于所述长方体结构的侧壁的螺纹孔，所述第一限位结构(220)沿所述长方体结构的长度方向设置于所述长方体结构的侧壁。

7.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于，所述连接件包括三个所述连接部(200)，且三个所述连接部(200)两两垂直设置。

8.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于，所述连接件包括四个所述连接部(200)，且其中的三个所述连接部(200)两两垂直设置。

9.一种框架机构，其特征在于，包括权利要求1－8中任意一项所述的连接件以及多个所述连接杆(300)，多个所述连接杆(300)通过所述连接件固定连接，以拼装成所述框架机构。

10.根据权利要求9所述的框架机构，其特征在于，所述连接杆(300)具有安装孔(330)，所述安装孔(330)用于套设所述连接部(200)，第二限位结构(320)设置于所述安装孔(330)的孔壁，所述连接部(200)侧壁开设有螺纹孔，所述安装孔(330)的孔壁开设有与所述螺纹孔对应设置的通孔(310)。

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