CN111749346A - 一种含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点及施工方法 - Google Patents

一种含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点及施工方法 Download PDF

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Abstract

一种含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点及其施工方法，包括上节芯柱、下节芯柱、钢筋骨架、节点混凝土层和管外混凝土层；上节芯柱的底端连有上法兰盘；下节芯柱的顶端连接有下法兰盘；连接组件包括连接板、粘结胶层和高强螺栓；连接板设置在上法兰盘与下法兰盘之间；连接板的板面中部间隔开设有气孔；粘结胶层分别设置在连接板与上法兰盘、下法兰盘之间；高强螺栓将上节芯柱与下节芯柱连接；钢筋骨架设在上节芯柱与下节芯柱的节点周围；节点混凝土层浇筑在上节芯柱外侧的管外混凝土层与下节芯柱外侧的管外混凝土层之间。本发明解决了现有节点无法调整节点厚度、倾斜偏差、压缩变形大、传力不可靠、施工效率低、钢管内混凝土浇筑困难的技术问题。

Description

一种含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点及施工方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，特别是一种含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点及其施工方法。
背景技术
预制装配式建筑是指用在工厂预先制作装配件，运送到施工现场组装而成的建筑。推广装配式建筑不仅可以大大加快建设速度、提高建筑工程的质量、节省劳动力，还可以显著降低建筑能耗。目前，大力发展预制装配式建筑已成为我国建筑业现代化的发展趋势。含钢管混凝土芯柱的组合柱/或墙，是在常规钢筋混凝土柱/或墙中设置钢管混凝土芯柱的建筑竖向构件，其承载力高、抗震性能好、耐火时间长，钢管内混凝土浇筑时又不需要另外设置模板，这些特性使含钢管混凝土芯柱的组合柱/或墙在高层建筑、大型公用建筑中具有独特的优势。
工程上对于钢管混凝土芯柱接长，一种常规的方式就是法兰节点，也就是在构件两端焊接好法兰盘，用螺栓拧紧进行连接，常规的法兰节点中法兰盘是直接连接的，无法调整节点厚度和倾斜偏差，而实际上由于加工及安装偏差原因，不但节点标高会有误差，两块法兰盘之间还会产生倾斜，常常出现楔形缝隙，即使螺栓拧紧后也无法解密接触，造成法兰节点压缩变形大、传力不可靠。另一种方式就是焊接节点，将上段核芯钢管安装就位后再与下段核芯钢管焊接，对应的组合墙柱施工过程为：1）、在工厂加工钢管；2）、运到现场后吊装就位、焊接接长钢管；3）、现场浇筑钢管内混凝土，完成芯柱的施工；4）、绑扎钢管外的钢筋骨架；5）、支设墙柱模板；6）、浇筑钢管外混凝土，完成钢管混凝土组合柱/或墙的施工。这种焊接节点的施工方法工序多、现场作业量大，施工效率低；尤其是对于钢管内混凝土浇筑来说，直径或边长大于500mm的中大截面钢管采用现浇方式还基本可行，但对于直径或边长为500～100mm的小截面钢管来说，采用现浇方式就非常困难，甚至不可行；另外，焊接产生的高温将烧伤钢管内焊缝附近的混凝土，因此焊接节点对预制钢管混凝土芯柱并不适用。由于现有组合墙柱接长节点的限制，含预制钢管混凝芯柱的组合墙柱在应用上受到严重制约。
发明内容
本发明的目的是提供一种含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点及其施工方法，要解决现有法兰节点无法调整节点厚度和倾斜偏差、压缩变形大、传力不可靠的技术问题，还要解决现有焊接节点实心钢管混凝土芯柱的组合墙柱施工效率低、钢管内混凝土浇筑困难的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点，包括有上节芯柱、下节芯柱、连接组件、钢筋骨架、节点混凝土层和管外混凝土层；所述上节芯柱包括有上节钢管和浇筑在上节钢管中的上节核心混凝土，在上节芯柱的底端连接有上法兰盘；所述下节芯柱包括有下节钢管和浇筑在下节钢管中的下节核心混凝土，在下节芯柱的顶端连接有下法兰盘；所述上法兰盘的板面中部开设有穿过混凝土的上通孔，上法兰盘的边缘超出上节芯柱的底部边缘，并且在超出部位上、沿环向间隔开设有上连接孔；所述下法兰盘的板面中部开设有穿过混凝土的下通孔；下法兰盘的边缘超出下节芯柱的顶部边缘，并且在超出部位上、沿环向间隔开设有下连接孔；
所述连接组件包括有连接板、粘结胶层和高强螺栓；所述连接板设置在上法兰盘与下法兰盘之间；在连接板的板面中部间隔开设有气孔；在连接板的板面四周、对应上连接孔和下连接孔的位置处开设有穿孔；所述粘结胶层分别设置在连接板的顶部与上法兰盘之间以及连接板的底部与下法兰盘之间；所述高强螺栓依次穿设在下连接孔、穿孔和上连接孔中，将上节芯柱与下节芯柱连接；所述钢筋骨架设置在上节芯柱与下节芯柱的节点周围；所述管外混凝土层设置在上节芯柱和下节芯柱的外侧，所述节点混凝土层浇筑在上节芯柱外侧的管外混凝土层与下节芯柱外侧的管外混凝土层之间。
优选的，所述上节钢管和下节钢管的直径或者边长均为100～500mm，上节钢管和下节钢管的壁厚为4～40mm，上节钢管和下节钢管的水平切面呈圆形或者呈矩形或者呈六边形。
优选的，所述连接板为等厚度板或者为变厚度楔形板， 连接板厚度为3～40mm。
优选的，当连接板为变厚度楔形板时，所述连接板的顶面和/或底面为倾斜的斜面，斜面的倾斜度为不大于1.0%。
优选的，所述钢筋骨架包括有竖向钢筋和箍设在竖向钢筋外侧的箍筋；所述钢筋骨架内设置有横向钢筋和/或纵向钢筋，所述横向钢筋和/或纵向钢筋将箍筋的内部空间分隔成一组单元格；所述芯柱设置在单元格中。
优选的，所述上节芯柱或下节芯柱、钢筋骨架和管外混凝土层在施工前预制成形，形成组合柱；所述上节芯柱或下节芯柱有一根或一组、沿着钢筋骨架的竖轴设置，且上节芯柱或下节芯柱插设在钢筋骨架中间的单元格中。
优选的，所述上节芯柱或下节芯柱、钢筋骨架和管外混凝土层在施工前预制成形，形成组合墙；所述上节芯柱或下节芯柱有一组、沿着组合墙的长轴向间隔布置，且一组上节芯柱或下节芯柱对应插设在钢筋骨架中的单元格中。
一种接长节点的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，在上节钢管的底端焊接上法兰盘，并在上节钢管内浇筑上节核心混凝土，完成上节芯柱的预制；在下节钢管的顶端焊接下法兰盘，在下节钢管内浇筑下节核心混凝土，完成下节芯柱的预制。
步骤二，安装下节芯柱。
步骤三，在下节芯柱顶部的下法兰盘及下节核心混凝土的顶部均涂抹粘结胶层。
步骤四，盖上连接板，并使连接板的穿孔与下法兰盘的下连接孔的位置对齐。
步骤五，在上节芯柱底部的上法兰盘及上节核心混凝土的底部均涂抹粘结胶层。
步骤六，安装上节芯柱，并使上法兰盘的上连接孔与连接板的穿孔的位置对齐。
步骤七，插入高强螺栓，使高强螺栓依次穿设在下连接孔、穿孔和上连接孔中，并拧紧高强螺栓，使下法兰盘、连接板、上法兰盘紧密接触。
步骤八，绑扎节点处的钢筋骨架，现场浇筑节点处的节点混凝土层，完成整个含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点的施工。
优选的，当管外混凝土层与下节芯柱、上节芯柱预制成整体时；在步骤二施工之前，完成管外混凝土层、下节芯柱外的钢筋骨架与下节芯柱的预制以及管外混凝土层、上节芯柱外的钢筋骨架与上节芯柱的预制。
优选的，当管外混凝土层现浇时，在步骤八中在绑扎节点处的钢筋骨架时，下节芯柱和上节芯柱外的钢筋骨架与节点处的钢筋骨架整体施工，且节点混凝土层与管外混凝土层整体浇筑。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明将钢管混凝土柱作为芯柱埋入钢筋混凝土柱或者钢筋混凝土墙中现场组合墙或者组合柱，大大提高了它们的竖向承载力，从而减小墙柱截面，增加建筑使用面积；减轻结构重量，减小结构水平地震荷载，增加结构安全度。
2、本发明预制钢管混凝土芯柱采用法兰连接，与焊接钢管相比施工速度快得多，可以大大节省现场安装时间；本发明构件钢管内混凝土全部采用预制，比现场浇筑容易，施工质量有保障。
3、相比于常规钢管的法兰连接，本发明在法兰之间增加了连接板，一方面大大增强了连接处钢管混凝土的环箍效应，增强了连接处钢管混凝土的承载力；另一方面对于节点调平、钢管混凝土柱的运输都大有益处，可以保护端部法兰盘及钢管内核心混凝土不受损伤；另外相比于常规钢管的法兰连接，本发明在法兰连接之间增加粘结胶，可以使连接处的核心混凝土与连接板之间连接更加密实，节点压缩变形减小，使节点处传力更加可靠。
4、本发明不但可以用于包含单根钢管混凝土芯柱的组合柱，也可以应用于包含两根以上预制钢管混凝土芯柱的组合柱、组合墙，应用范围非常广阔；因此，本发明真正解决了现有技术节点安装效率不高、钢管内混凝土浇筑困难的技术问题，将大大推动包含中小截面钢管混凝土芯柱的组合墙柱的应用，也将大大推动预制建筑的发展。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明中接长节点竖向剖面结构示意图。
图2是本发明当上节钢管为圆形时，上节芯柱与上法兰盘连接结构的俯视图。
图3是本发明当下节钢管为圆形时，下节芯柱与下法兰盘连接结构的俯视图。
图4是本发明中上节钢管和下节钢管为圆形时，连接板平面结构示意图。
图5是本发明中上节芯柱与下节芯柱的连接结构的竖向剖面结构示意图。。
图6是本发明当上节钢管为矩形时，上节芯柱与上法兰盘连接结构的俯视图。
图7是本发明中上节钢管和下节钢管为矩形时，连接板平面结构示意图。
图8是本发明中上节钢管为六边时，上节芯柱与上法兰盘连接结构的俯视图。
图9是本发明中上节芯柱为一根时，组合柱的横截面结构示意图。
图10是本发明中上节芯柱为四根时，组合柱的横截面结构示意图。
图11是本发明中组合墙的横截面结构示意图。
图12是本发明中连接板为变厚度楔形板时的竖向剖面结构示意图。
附图标记：A－组合柱、B－组合墙、1－上节芯柱、1.1－上节钢管、1.2－上节核心混凝土、2－钢筋骨架、2.1－竖向钢筋、2.2－箍筋、3－管外混凝土层、4－上法兰盘、5－下法兰盘、6－上连接孔、7－下连接孔、8－上通孔、9－下通孔、10－连接板、11－粘结胶层、12－高强螺栓、13－节点混凝土层、14－穿孔、15－气孔、16－横向钢筋、17－纵向钢筋、18－单元格、19－上加劲肋、20－下加劲肋、21－下节芯柱、21.1－下节钢管、21.2－下节核心混凝土。
具体实施方式
如图1-12所示，这种含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点，包括有上节芯柱1、下节芯柱21、连接组件、钢筋骨架2、节点混凝土层13和管外混凝土层3；所述上节芯柱1包括有上节钢管1.1和浇筑在上节钢管1.1中的上节核心混凝土1.2，在上节芯柱1的底端连接有上法兰盘4；所述下节芯柱21包括有下节钢管21.1和浇筑在下节钢管21.1中的下节核心混凝土21.2，在下节芯柱21的顶端连接有下法兰盘5；所述上法兰盘4的板面中部开设有穿过混凝土的上通孔8，上法兰盘4的边缘超出上节芯柱1的底部边缘，并且在超出部位上、沿环向间隔开设有上连接孔6；所述下法兰盘5的板面中部开设有穿过混凝土的下通孔9；下法兰盘5的边缘超出下节芯柱21的顶部边缘，并且在超出部位上、沿环向间隔开设有下连接孔7；
所述连接组件包括有连接板10、粘结胶层11和高强螺栓12；所述连接板10设置在上法兰盘4与下法兰盘5之间；在连接板10的板面中部间隔开设有气孔15；在连接板10的板面四周、对应上连接孔6和下连接孔7的位置处开设有穿孔14；所述粘结胶层11分别设置在连接板10的顶部与上法兰盘4之间以及连接板10的底部与下法兰盘5之间；所述粘结胶层11采用结构胶，优先采用强度高、弹性模量大的刮涂加固型建筑结构胶；所述高强螺栓12依次穿设在下连接孔7、穿孔14和上连接孔6中，将上节芯柱1与下节芯柱21连接；所述钢筋骨架2设置在上节芯柱1与下节芯柱21的节点周围；所述管外混凝土层3设置在上节芯柱1和下节芯柱21的外侧，所述节点混凝土层13浇筑在上节芯柱1外侧的管外混凝土层3与下节芯柱21外侧的管外混凝土层3之间。
本实施例中，所述上节钢管1.1和下节钢管21.1的直径或者边长均为100～500mm，上节钢管1.1和下节钢管21.1的壁厚为4～40mm，上节钢管1.1和下节钢管21.1的水平切面呈圆形或者呈矩形或者呈六边形。
本实施例中，所述连接板10为等厚度板或者为变厚度楔形板，连接板10的厚度为3～40mm，施工中通过改变连接板10的厚度，可以调整上节钢管1.1和下节钢管21.1的长度误差； 气孔15的直径范围在3～30mm；安装时，在下节芯柱21顶部的下法兰盘5上涂抹粘结胶层11后，盖上连接板10，气孔15可以排除局部气泡，有利于粘结胶层11与连接板10之间密实；在上节芯柱1底部的上法兰盘4上涂抹粘结胶层11，并将上节芯柱1安装在连接板10上，粘结胶层11将部分粘结胶压入气孔15内，而气孔15的剩余空气会对粘结胶层11形成挤压，从而使粘结胶层11与上节芯柱1连接密实。
本实施例中，所述连接板10的上部和下部的粘结胶层11填入气孔15之中。
本实施例中，当连接板10为变厚度楔形板时，所述连接板10的顶面和/或底面为倾斜的斜面，斜面的倾斜度为不大于1.0%，具体的倾斜度根据上法兰盘4和下法兰盘5之间的楔形缝隙大小确定。
本实施例中，所述钢筋骨架2包括有竖向钢筋2.1和箍设在竖向钢筋2.1外侧的箍筋2.2；所述钢筋骨架2内设置有横向钢筋16和/或纵向钢筋17，所述横向钢筋16和/或纵向钢筋17将箍筋2.2的内部空间分隔成一组单元格18；所述上节芯柱1或下节芯柱21设置在单元格18中。
本实施例中，所述下法兰盘5与下节芯柱21之间设置有下加劲肋20；所述下加劲肋20有一组，沿着下节芯柱21的外侧面间隔设置；所述上法兰盘4与上节芯柱1之间设置有上加劲肋19；所述下加劲肋20有一组，沿着上节芯柱1的外侧面间隔设置。
本实施例中，所述上节芯柱1或下节芯柱21、钢筋骨架2和管外混凝土层3在施工前预制成形，形成组合柱A；所述上节芯柱1或下节芯柱21有一根或一组、沿着钢筋骨架2的竖轴设置，且上节芯柱1或下节芯柱21插设在钢筋骨架2中间的单元格18中；所述横向钢筋16和纵向钢筋17为拉筋。
本实施例中，所述上节芯柱1或下节芯柱21、钢筋骨架2和管外混凝土层3在施工前预制成形，形成组合墙B；所述上节芯柱1或下节芯柱21有一组、沿着组合墙B的长轴向间隔布置，且一组上节芯柱1或下节芯柱21对应插设在钢筋骨架2中的单元格18中；所述横向钢筋16和纵向钢筋17为水平分布钢筋和/或拉筋。
这种接长节点的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，在上节钢管1.1的底端焊接上法兰盘4，并在上节钢管1.1内浇筑上节核心混凝土1.2，完成上节芯柱1的预制；在下节钢管21.1的顶端焊接下法兰盘5，在下节钢管21.1内浇筑下节核心混凝土21.2，完成下节芯柱21的预制。
步骤二，安装下节芯柱21。
步骤三，在下节芯柱21顶部的下法兰盘5及下节核心混凝土21.2的顶部均涂抹粘结胶层11。
步骤四，盖上连接板10，并使连接板10的穿孔14与下法兰盘5的下连接孔7的位置对齐。
步骤五，在上节芯柱1底部的上法兰盘4及上节核心混凝土1.2的底部均涂抹粘结胶层11。
步骤六，安装上节芯柱1，并使上法兰盘4的上连接孔6与连接板10的穿孔14的位置对齐。
步骤七，插入高强螺栓12，使高强螺栓12依次穿设在下连接孔7、穿孔14和上连接孔6中，并拧紧高强螺栓12，使下法兰盘5、连接板10、上法兰盘4紧密接触。
步骤八，绑扎节点处的钢筋骨架2，现场浇筑节点处的节点混凝土层13，完成整个含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点的施工。
本实施例中，当管外混凝土层3与下节芯柱21、上节芯柱1预制成整体时，在步骤二施工之前，完成管外混凝土层3、下节芯柱21外的钢筋骨架2与下节芯柱21的预制以及管外混凝土层3、上节芯柱1外的钢筋骨架2与上节芯柱1的预制。
本实施例中，预制时，所述管外混凝土层3的顶面与下节芯柱21的顶面之间的间距为200mm～700mm；所述管外混凝土层3的底面与上节芯柱1的底面之间的间距为200mm～700mm。
本实施例中，当管外混凝土层3现浇时，在步骤八中在绑扎节点处的钢筋骨架2时，下节芯柱21和上节芯柱1外的钢筋骨架2与节点处的钢筋骨架2整体施工，且节点混凝土层13与管外混凝土层3整体浇筑。
本实施例中，所述上法兰盘4中间的上通孔8和下法兰盘5中间的下通孔9是用来浇筑上节钢管1.1内上节核心混凝土1.2 和下节钢管21.1内的下节核心混凝土21.2的；当下节钢管21.1和上节钢管1.1的直径大于200mm，上通孔8的直径和下通孔9的直径可以小于下节钢管21.1或上节钢管1.1的直径，只要满足上节核心混凝土1.2和下节核心混凝土21.2的浇筑即可，这样可以增大节点部位的约束。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点，其特征在于：包括有上节芯柱（1）、下节芯柱（21）、连接组件、钢筋骨架（2）、节点混凝土层（13）和管外混凝土层（3）；所述上节芯柱（1）包括有上节钢管（1.1）和浇筑在上节钢管（1.1）中的上节核心混凝土（1.2），在上节芯柱（1）的底端连接有上法兰盘（4）；所述下节芯柱（21）包括有下节钢管（21.1）和浇筑在下节钢管（21.1）中的下节核心混凝土（21.2），在下节芯柱（21）的顶端连接有下法兰盘（5）；所述上法兰盘（4）的板面中部开设有穿过混凝土的上通孔（8），上法兰盘（4）的边缘超出上节芯柱（1）的底部边缘，并且在超出部位上、沿环向间隔开设有上连接孔（6）；所述下法兰盘（5）的板面中部开设有穿过混凝土的下通孔（9）；下法兰盘（5）的边缘超出下节芯柱（21）的顶部边缘，并且在超出部位上、沿环向间隔开设有下连接孔（7）；
所述连接组件包括有连接板（10）、粘结胶层（11）和高强螺栓（12）；所述连接板（10）设置在上法兰盘（4）与下法兰盘（5）之间；在连接板（10）的板面中部间隔开设有气孔（15）；在连接板（10）的板面四周、对应上连接孔（6）和下连接孔（7）的位置处开设有穿孔（14）；所述粘结胶层（11）分别设置在连接板（10）的顶部与上法兰盘（4）之间以及连接板（10）的底部与下法兰盘（5）之间；所述高强螺栓（12）依次穿设在下连接孔（7）、穿孔（14）和上连接孔（6）中，将上节芯柱（1）与下节芯柱（21）连接；所述钢筋骨架（2）设置在上节芯柱（1）与下节芯柱（21）的节点周围；所述管外混凝土层（3）设置在上节芯柱（1）和下节芯柱（21）的外侧，所述节点混凝土层（13）浇筑在上节芯柱（1）外侧的管外混凝土层（3）与下节芯柱（21）外侧的管外混凝土层（3）之间。
2.根据权利要求1所述的含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点，其特征在于：所述上节钢管（1.1）和下节钢管（21.1）的直径或者边长均为100～500mm，上节钢管（1.1）和下节钢管（21.1）的壁厚为4～40mm，上节钢管（1.1）和下节钢管（21.1）的水平切面呈圆形或者呈矩形或者呈六边形。
3.根据权利要求1所述的含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点，其特征在于：所述连接板（10）为等厚度板或者为变厚度楔形板，连接板（10）的厚度为3～40mm。
4.根据权利要求3所述的含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点，其特征在于：当连接板（10）为变厚度楔形板时，所述连接板（10）的顶面和/或底面为倾斜的斜面，斜面的倾斜度为不大于1.0%。
5.根据权利要求1所述的含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点，其特征在于：所述钢筋骨架（2）包括有竖向钢筋（2.1）和箍设在竖向钢筋（2.1）外侧的箍筋（2.2）；所述钢筋骨架（2）内设置有横向钢筋（16）和/或纵向钢筋（17），所述横向钢筋（16）和/或纵向钢筋（17）将箍筋（2.2）的内部空间分隔成一组单元格（18）；所述芯柱（1）设置在单元格（18）中。
6.根据权利要求1所述的含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点，其特征在于：所述上节芯柱（1）或下节芯柱（21）、钢筋骨架（2）和管外混凝土层（3）在施工前预制成形，形成组合柱（A）；所述上节芯柱（1）或下节芯柱（21）有一根或一组、沿着钢筋骨架（2）的竖轴设置，且上节芯柱（1）或下节芯柱（21）插设在钢筋骨架（2）中间的单元格（18）中。
7.根据权利要求1所述的含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点，其特征在于：所述上节芯柱（1）或下节芯柱（21）、钢筋骨架（2）和管外混凝土层（3）在施工前预制成形，形成组合墙（B）；所述上节芯柱（1）或下节芯柱（21）有一组、沿着组合墙（B）的长轴向间隔布置，且一组上节芯柱（1）或下节芯柱（21）对应插设在钢筋骨架（2）中的单元格（18）中。
8.一种权利要求1-7中任意一项所述的接长节点的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，在上节钢管（1.1）的底端焊接上法兰盘（4），并在上节钢管（1.1）内浇筑上节核心混凝土（1.2），完成上节芯柱（1）的预制；在下节钢管（21.1）的顶端焊接下法兰盘（5），在下节钢管（21.1）内浇筑下节核心混凝土（21.2），完成下节芯柱（21）的预制；
步骤二，安装下节芯柱（21）；
步骤三，在下节芯柱（21）顶部的下法兰盘（5）及下节核心混凝土（21.2）的顶部均涂抹粘结胶层（11）；
步骤四，盖上连接板（10），并使连接板（10）的穿孔（14）与下法兰盘（5）的下连接孔（7）的位置对齐；
步骤五，在上节芯柱（1）底部的上法兰盘（4）及上节核心混凝土（1.2）的底部均涂抹粘结胶层（11）；
步骤六，安装上节芯柱（1），并使上法兰盘（4）的上连接孔（6）与连接板（10）的穿孔（14）的位置对齐；
步骤七，插入高强螺栓（12），使高强螺栓（12）依次穿设在下连接孔（7）、穿孔（14）和上连接孔（6）中，并拧紧高强螺栓（12），使下法兰盘（5）、连接板（10）、上法兰盘（4）紧密接触；
步骤八，绑扎节点处的钢筋骨架（2），现场浇筑节点处的节点混凝土层（13），完成整个含预制钢管混凝土芯柱构件的接长节点的施工。
9.根据权利要求8所述的接长节点的施工方法，其特征在于：当管外混凝土层（3）与下节芯柱（21）、上节芯柱（1）预制成整体时，在步骤二施工之前，完成管外混凝土层（3）、下节芯柱（21）外的钢筋骨架（2）与下节芯柱（21）的预制以及管外混凝土层（3）、上节芯柱（1）外的钢筋骨架（2）与上节芯柱（1）的预制。
10.根据权利要求8所述的接长节点的施工方法，其特征在于：当管外混凝土层（3）现浇时，在步骤八中在绑扎节点处的钢筋骨架（2）时，下节芯柱（21）和上节芯柱（1）外的钢筋骨架（2）与节点处的钢筋骨架（2）整体施工，且节点混凝土层（13）与管外混凝土层（3）整体浇筑。
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