CN114482598B - 一种建筑物柱体强化构造及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑物柱体强化构造及方法，包括内部中空的主钢管，所述主钢管上下两端设置有上法兰盘、下法兰盘，上法兰盘、下法兰盘中心具有与主钢管相通的中心通孔，形成截面工字型结构，所述上法兰盘与上梁钢筋机械连接，所述下法兰盘与下梁钢筋机械连接，所述主钢管内填充有高强水泥内芯，所述主钢管外层浇筑有混凝土层，该构造更加牢固，与上梁钢筋连接更简便，提高了柱体自身强度，提高建筑物的安全性和稳定性。

Description

一种建筑物柱体强化构造及方法
技术领域
本发明涉及一种建筑物柱体强化构造及施工方法 。
背景技术
目前建筑建设时，通常需要建设多个地埋混凝土结构柱，用来对建筑物进行定位及支撑，并对因地质结构变动、建筑物自重引发的沉降而造成的建筑物地基结构形变及建筑物因侧应力或地震等造成摆动时的产生的动能及惯性起到抑制消耗及限位作用，对外力抵御能力不足，易在受到外力后地埋混凝土结构柱发生局部发生位移或损毁，从而破坏地埋混凝土结构柱整体性能，并最终导致地埋混凝土结构柱对建筑物的支撑能力下降，因而当建筑地基形变过大或侧应力过大时，易造成高层建筑物出现严重倾斜甚至倒塌。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种建筑物柱体强化构造及施工方法，该构造更加牢固，与上梁钢筋连接更简便，提高了柱体自身强度，提高建筑物的安全性和稳定性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种建筑物柱体强化构造，包括内部中空的主钢管，所述主钢管上下两端设置有上法兰盘、下法兰盘，上法兰盘、下法兰盘中心具有与主钢管相通的中心通孔，形成截面工字型结构，所述上法兰盘与上梁钢筋机械连接，所述下法兰盘与下梁钢筋机械连接，所述主钢管内填充有高强水泥内芯，所述主钢管外层浇筑有混凝土层。
进一步的，所述主钢管外围设置有环形骨架，所述环形骨架内设置有多个竖向钢筋和多个箍筋，所述竖向钢筋与箍筋焊接，所述竖向钢筋与箍筋的中心为轴心呈圆周阵列分布，箍筋沿着竖向钢筋长度方向以相同间隔分布。
进一步的，所述竖向钢筋上端和上法兰盘与上梁钢筋结合处固定连接，所述竖向钢筋下端和下法兰盘与下梁钢筋结合处固定连接。
进一步的，所述环形骨架的直径大于主钢管直径。
一种上述建筑物柱体强化构造的施工方法，包括以下步骤：
1)预制所述主钢管、上法兰盘和下法兰盘，所述主钢管、上法兰盘和下法兰盘为一体成型，将所述上法兰盘与上梁钢筋螺栓螺母连接，将所述下法兰盘与下梁钢筋螺栓螺母连接。将灌浆设备的灌浆管端口深入主钢管的浇注口，灌浆管端口与浇注口的连接处密封，灌浆设备将高强水泥灌筑到主钢管内，所述高强水泥会沿着通孔延伸出来一部分。
2)将所述上法兰盘与上梁连接处采用上侧模板包围形成浇筑腔，将所述下法兰盘与下梁连接处采用下侧模板包围形成浇筑腔，上侧模板上带有浇筑口，将灌浆设备的灌浆管端口深入浇筑口，灌浆管端口与浇筑口的连接处密封，灌浆设备将高强水泥灌筑到主钢管内。待混凝土凝固形成混凝土层，将模板拆除。
3)上梁、上法兰盘和上侧模板内的高强水泥凝固形成上高强水泥体，下梁、下法兰盘和下侧模板内的高强水泥凝固形成下高强水泥体，主钢管内高强水泥凝固形成高强水泥内芯，凝固之后将上侧模板和下侧模板拆除。
4)在主钢管外围围设有外模板，外模板与主钢管外围形成浇筑空腔，外模板上带有浇筑口，将灌浆设备的灌浆管端口深入浇筑口，灌浆管端口与浇筑口连接处密封，灌浆设备将混凝土灌筑到浇筑空腔内。
5)待混凝土凝固，浇筑空腔形成混凝土层，将外模板拆除。
进一步的，在步骤1)内将环形骨架搭设在主钢管的外围，所述主钢管上的上法兰盘与上梁钢筋固定连接后，上法兰盘与环形骨架中的竖向钢筋焊接，所述主钢管上的下法兰盘与下梁钢筋固定连接后，下法兰盘与环形骨架中的竖向钢筋焊接。
本发明的有益效果：
1、柱体上下两端设置有法兰盘，能够更方便更牢固地实现上梁钢筋和下梁钢筋与柱体的连接，且柱体内设置有环形骨架，加强建筑物柱体的结构刚度，抗震性能。
2、混凝土、水泥与钢结构有效结合，实现混凝土自身强度的提高以及混凝土与钢结构之间的连接强度的提高，建筑物柱体承载力得到极大的提高，同时该建筑物柱体采用预制生产，具有生产效率高，施工强度低的优点。3、柱体内部采用混凝土、高强水泥两种材料浇筑柱体不同位置，采用分层浇筑，避免柱体内部发热过大，产生裂缝。
附图说明
图1为柱体的局部去掉混凝土层的裸露示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图1的俯视图；
图4为柱体内环形骨架的局部去掉混凝土层的裸露示意图；
图5为图4的俯视图。
附图标记：1、主钢管；2、上法兰盘；3、下法兰盘；4、高强水泥内芯；5、混凝土层；6、环形骨架；61、竖向钢筋；62、箍筋；7、上梁钢筋；8、下梁钢筋。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1至图3所示，本实施例的一种建筑物柱体强化构造，包括内部中空的主钢管1，所述主钢管1上下两端设置有上法兰盘2、下法兰盘 3，上法兰盘2、下法兰盘3中心具有与主钢管1相通的中心通孔，形成截面工字型结构，所述上法兰盘2与上梁钢筋7机械连接，所述下法兰盘 3与下梁钢筋8机械连接，所述主钢管1内填充有高强水泥内芯4，所述主钢管1外层浇筑有混凝土层5。
上述改进具体为：如图1至图3所示：该建筑物柱体强化构造包括内部中空的主钢管1，主钢管1上端设置有上法兰盘2，下端设置有下法兰盘3，上法兰盘2与上梁的钢筋通过螺栓螺母机械连接，下法兰盘3与下梁的钢筋通过螺栓螺母机械连接，实现柱体上端与上梁的固定，柱体下端与下梁的固定，主钢管11内填充有高强水泥内芯4，主钢管1外层设置有混凝土层5，在上法兰盘2、上梁钢筋7和上侧模板包围形成上浇筑空腔，下法兰盘3、下梁钢筋8和下侧模板包围形成下浇筑空腔，上侧模板具有浇筑口，方便从浇筑口对主钢管1内部、上浇筑空腔和下浇筑空腔填充高强水泥，形成高强水泥内芯4，与如此设置优于现有技术，提高了柱体自身的强度，又实现了柱体与梁之间的方便牢固连接。
本实施例二与上述实施例基本相同，区别仅在于：所述主钢管1外围设置有环形骨架6，所述环形骨架6内设置有多个竖向钢筋61和多个箍筋62，所述竖向钢筋61与箍筋62焊接，所述竖向钢筋61以箍筋62的中心为轴心呈圆周阵列分布，箍筋62沿着竖向钢筋61长度方向以相同间隔分布。
在上述实施例的基础上，所述竖向钢筋61上端和上法兰盘2与上梁钢筋7结合处固定连接，所述竖向钢筋61下端和下法兰盘3与下梁钢筋 8结合处固定连接。
在上述实施例的基础上，所述环形骨架6的直径大于主钢管11直径。
上述改进具体为：如图4、图5所示：为了加强柱体的稳定性和强度，在主钢管11外围设置有环形骨架6，环形骨架6的直径大于主钢管1直径，环形骨架6包括多个竖向钢筋61和多个箍筋62，箍筋62与竖向钢筋61焊接，竖向钢筋61以箍筋62的中心为轴心呈圆周阵列分布，箍筋 62沿着竖向钢筋61长度方向以相同间隔分布，竖向钢筋61的上端和上法兰盘2与上梁钢筋7结合处焊接，竖向钢筋61下端和下法兰盘3与下梁钢筋8结合处焊接，加强上梁和下梁与柱体的连接处的牢固性。
一种上述建筑物柱体强化构造的施工方法，包括以下步骤：
1)预制所述主钢管1、上法兰盘2和下法兰盘3，所述主钢管1、上法兰盘2和下法兰盘3为一体成型，将所述上法兰盘2与上梁钢筋7螺栓螺母连接，将所述下法兰盘3与下梁钢筋8螺栓螺母连接。
2)将所述上法兰盘2与上梁连接处采用上侧模板包围形成浇筑腔，将所述下法兰盘3与下梁连接处采用下侧模板包围形成浇筑腔，上侧模板上带有浇筑口，将灌浆设备的灌浆管端口深入浇筑口，灌浆管端口与浇筑口的连接处密封，灌浆设备将高强水泥灌筑到主钢管1内。
3)上梁、上法兰盘2和上侧模板内的高强水泥凝固形成上高强水泥体，下梁、下法兰盘3和下侧模板内的高强水泥凝固形成下高强水泥体，主钢管1内高强水泥凝固形成高强水泥内芯4，凝固之后将上侧模板和下侧模板拆除。
4)在主钢管1外围围设有外模板，外模板与主钢管1外围形成浇筑空腔，外模板上带有浇筑口，将灌浆设备的灌浆管端口深入浇筑口，灌浆管端口与浇筑口连接处密封，灌浆设备将混凝土灌筑到浇筑空腔内。
5)待混凝土凝固，浇筑空腔形成混凝土层5，将外模板拆除。
当提高柱体强度，在步骤1)内将环形骨架6搭设在主钢管1的外围，将环形骨架6搭设在主钢管1外围，通过连接件将上法兰盘2与上梁钢筋7固定，上法兰盘2与环形骨架6中的竖向钢筋61连接处焊接，连接件将下法兰盘3与下梁钢筋8固定，下法兰盘3与环形骨架6中的竖向钢筋 61连接处焊接。
上述改进具体为：先将柱体的基本构造搭设好，将上法兰盘2与上梁钢筋7固定连接，将下法兰盘3与下梁钢筋8固定连接，将上法兰盘2与上梁连接处采用上侧模板包围形成浇筑腔，所述下法兰盘3与下梁连接处采用下侧模板包围形成浇筑腔，通过灌浆设备对主钢管1内和浇筑腔灌入高强水泥形成高强水泥内芯4，主钢管1外围要浇筑混凝土层5，采用分层浇筑，防止柱体内部发热过大产生裂缝。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种建筑物柱体强化构造，其特征在于：包括内部中空的主钢管(1)，所述主钢管(1)上下两端设置有上法兰盘(2)、下法兰盘(3)，上法兰盘(2)、下法兰盘(3)中心具有与主钢管(1)相通的中心通孔，形成截面工字型结构，所述上法兰盘(2)与上梁钢筋(7)机械连接，所述下法兰盘(3)与下梁钢筋(8)机械连接，所述主钢管(1)内填充有高强水泥内芯(4)，所述主钢管(1)外层浇筑有混凝土层(5)，所述主钢管(1)外围设置有环形骨架(6)，所述环形骨架(6)内设置有多个竖向钢筋(61)和多个箍筋(62)，所述竖向钢筋(61)与箍筋(62)焊接，所述竖向钢筋(61)以箍筋(62)的中心为轴心呈圆周阵列分布，箍筋(62)沿着竖向钢筋(61)长度方向以相同间隔分布。
2.根据权利要求1所述的一种建筑物柱体强化构造，其特征在于：所述竖向钢筋(61)上端和上法兰盘(2)与上梁钢筋(7)结合处固定连接，所述竖向钢筋(61)下端和下法兰盘(3)与下梁钢筋(8)结合处固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑物柱体强化构造，其特征在于：所述环形骨架(6)的直径大于主钢管(1)直径。
4.一种权利要求1所述的一种建筑物柱体强化构造的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）预制所述主钢管(1)、上法兰盘(2)和下法兰盘(3)，所述主钢管(1)、上法兰盘(2)和下法兰盘(3)为一体成型，将所述上法兰盘(2)与上梁钢筋(7)螺栓螺母连接，将所述下法兰盘(3)与下梁钢筋(8)螺栓螺母连接；
2）将所述上法兰盘(2)与上梁连接处采用上侧模板包围形成浇筑腔，将所述下法兰盘(3)与下梁连接处采用下侧模板包围形成浇筑腔，上侧模板上带有浇筑口，将灌浆设备的灌浆管端口深入浇筑口，灌浆管端口与浇筑口的连接处密封，灌浆设备将高强水泥灌筑到主钢管(1)内；
3）上梁、上法兰盘(2)和上侧模板内的高强水泥凝固形成上高强水泥体，下梁、下法兰盘(3)和下侧模板内的高强水泥凝固形成下高强水泥体，主钢管(1)内高强水泥凝固形成高强水泥内芯(4)，凝固之后将上侧模板和下侧模板拆除；
4）在主钢管(1)外围围设有外模板，外模板与主钢管(1)外围形成浇筑空腔，外模板上带有浇筑口，将灌浆设备的灌浆管端口深入浇筑口，灌浆管端口与浇筑口连接处密封，灌浆设备将混凝土灌筑到浇筑空腔内；
5）待混凝土凝固，浇筑空腔形成混凝土层(5)，将外模板拆除。
5.根据权利要求4所述的一种建筑物柱体强化构造的施工方法，其特征在于：在步骤1）内将环形骨架(6)搭设在主钢管(1)的外围，将环形骨架(6)搭设在主钢管(1)外围，通过连接件将上法兰盘(2)与上梁钢筋(7)固定，上法兰盘(2)与环形骨架(6)中的竖向钢筋(61)连接处焊接，连接件将下法兰盘(3)与下梁钢筋(8)固定，下法兰盘(3)与环形骨架(6)中的竖向钢筋(61)连接处焊接。
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