CN111485887A - 一种新型工作井模板装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种新型工作井模板装置及其施工方法，包括工作井模板、工作井模架、悬挂装置，其特征在于，所述工作井模板由若干第一标准块、第二标准块螺栓拼接而成；所述第一标准块与第二标准块上设有捣固口固定连接；所述第二标准块上设有浇筑口固定连接；所述工作井模板设有斜口块，且斜口块两侧设有邻接块固定连接；所述工作井模架由模架模块组装而成；所述模架模块包括立柱与环形钢架；所述立柱顶部设有吊耳焊接固定；所述悬挂装置设有卷扬机固定连接；所述卷扬机设有牵引钢绳与吊耳伸卷连接；该装置采用标准块进行工作井模板的搭建和施工，确保上下层模板的尺寸精度相同；并且采用吊装的方式进行工作井模板的搭建，减少拆装所需的时间，提高工作效率。

Description

一种新型工作井模板装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及工作井施工领域，具体是一种新型工作井模板装置及其施工方法。

背景技术

大部分开挖的竖井分段施工的时候，连续墙厚度改变，需要由上往下开挖并保持上方固定，下方不断建立支撑；平常的施工，在多次建立支撑的时候，容易出现连续误差导致建立的模板尺寸不一致，以及圆度和垂直度得不到保证；而且很多时候为了确保尺寸精度，常多次拆装模板，且每一次的模板并不会太长，所以现在的施工要么为了确保尺寸精度导致效率低，要么追求效率高导致建立模板的精度误差以及圆度垂直度无法保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型工作井模板装置及其施工方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种新型工作井模板装置及其施工方法，包括工作井模板、工作井模架、悬挂装置，其特征在于，所述工作井模板由若干第一标准块、第二标准块螺栓拼接而成；所述第一标准块与第二标准块上设有捣固口固定连接，且捣固口在第一标准块与第二标准块上错位设置；所述第二标准块上设有浇筑口固定连接；所述工作井模板设有斜口块，且斜口块两侧设有邻接块固定连接；所述邻接块与第一标准块、第二标准块固定连接；所述工作井模板设有模板调整竖梁固定连接；所述工作井模板挂靠在工作井模架外侧，且工作井模板与工作井模架滑动连接；所述工作井模架由模架模块组装而成；所述模架模块包括立柱与环形钢架，且立柱位于环形钢架外侧固定连接；所述立柱顶部设有吊耳焊接固定；所述悬挂装置设有卷扬机固定连接；所述卷扬机设有牵引钢绳伸卷连接；所述牵引钢绳与吊耳固定连接。

作为本发明的进一步优选方案，所述第一标准块、第二标准块、斜口块、邻接块采用螺栓固定连接；所述第一标准块、第二标准块的环向表面与纵向表面预留有螺丝孔；所述工作井模板组装时采用花兰螺栓进行调整。

作为本发明的进一步优选方案，所述斜口块与邻接块设有连接法兰固定连接；所述斜口块与邻接块连接处采用O形圈密封。

作为本发明的进一步优选方案，所述第一标准块环向上表面两侧设有第一定位销孔；所述第二标准块环向下表面两侧设有第二定位销孔；所述第一定位销孔与第二定位销孔位同轴心。

作为本发明的进一步优选方案，所述模板调整竖梁数量的增加或减少改变工作井模板拼装完成后内径的大小；所述模板调整竖梁长度等于第一标准块和第二标准块的长度相加之和。

作为本发明的进一步优选方案，所述工作井模架由16个模架模块拼装而成；所述环形钢架由4圈H型钢组成，且下方的两道H型钢的尺寸一致、上方两道H型钢的尺寸递减；所述立柱为双拼槽钢，且立柱数量为四根。

作为本发明的进一步优选方案，所述模架模块之间采用钢板法兰型式连接；所述环形钢架设有模架调整块，且模架调整块与环形钢架的钢板法兰形状相同。

作为本发明的进一步优选方案，所述新型工作井模板装置施工方法包括以下步骤：

①环形钢架与模架调整块拼装，将工作井模架各部件连接成一整体；在立柱顶部焊接吊耳；

②一标准块、第二标准块在地面进行拼装成标准块组，第二标准块位于第一标准块的上方；

③在标准块组两侧进行邻接块、斜口块的拼装，拼装成工作井模板；

④工作井模板采用仓面吊进行吊装，工作井模板底部与预埋钢筋焊接，工作井模板顶部采用钢筋斜拉焊接和斜撑支撑，工作井模板与内衬墙钢筋采用定位筋焊接；

⑤工作井模板拼装完成后，派专人对连接螺栓进行拧紧加固并对模板垂直度进行监测；确认无误后，采用天泵从工作井模板的浇筑口进行混凝土的浇筑，且从中间位置的第二标准块开始，向两侧对称浇筑，同时浇筑混凝土应当分层浇筑；

⑥混凝土浇筑时，采用人用巡视的方式进行巡视，每层混凝土浇筑时应有2-3人对工作井模板进行巡视，对螺栓未拧紧或焊接不符合要求的地方进行处理；发现工作井模板出现涨模现象或有涨模发生的可能时，对该处的工作井模板进行加固；

⑦混凝土浇筑后进行喷淋养护，开始浇水时，不得直接冲击混凝土表面，并且养护时间不少于14天；混凝土养护时，对下层地面进行土石方开挖，然后对内衬墙进行钢筋绑扎；

⑧当上层混凝土达到设计强度的80%，具备工作井模板安装的条件后，进行上层工作井模板拆除，先拆邻接块，再拆斜口块，邻接块与斜口块经仓面吊吊运至于下层土石方开挖基面上，最后利用仓面吊对上层第一标准块、第二标准块吊运；拆模时，根据锚固情况分批拆除锚固连接件，对于采用钢筋对拉处采取打磨机进行切除；

⑨邻接块及斜口块拆除后吊至土石方开挖基面上，及时清理维修并涂刷脱模剂，并分类堆存，堆放时应垫方木；配备专人进行第一标准块、第二标准块的维修与保养，及时清除表面的水泥渣滓，涂刷涂膜剂，经检查合格后由仓面吊进行下层工作井模板的拼装；

⑩重复步骤四至步骤九，完成工作井的施工。

作为本发明的进一步优选方案，所述工作井模板拼装时，先按顺时针或逆时针拼完第一标准块与第二标准块，然后拼装邻接块，最后拼装斜口块。

作为本发明的进一步优选方案，所述工作井模板拼装之前需要进行试拼，且试拼时对工作井模板接缝处进行打磨或在拼接缝处贴双面胶。

与现有技术相比，本发明提供了一种新型工作井模板装置及其施工方法，具备以下有益效果：

该装置采用标准块进行工作井模板的搭建和施工，确保上下层模板的尺寸精度相同，有效减少了施工造成的误差；并且采用吊装的方式进行混工作井模板的搭建，减少拆装所需的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明工作井结构示意图；

图2为本发明模板结构示意图；

图3为本发明工作井模架结构示意图；

图4为本发明悬挂装置结构示意图；

图5为本发明调整组装结构示意图；

图6为本发明的施工工艺流程图。

其中：1、工作井模板，1-1、第一标准块，1-2、第二标准块，1-3、捣固口，1-4、浇筑口， 1-5、斜口块，1-6、邻接块，1-7、模板调整竖梁，2、工作井模架，2-1、模架模块，2-1a、立柱，2-1b、环形钢架， 2-2、吊耳，2-3、模架调整块，3、悬挂装置，3-1、卷扬机，3-2、牵引钢绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本发明提供一种新型工作井模板装置及其施工方法，包括工作井模板1、工作井模架2、悬挂装置3，其特征在于，所述工作井模板1由若干第一标准块1-1、第二标准块1-2螺栓拼接而成；所述第一标准块1-1与第二标准块1-2上设有捣固口1-3固定连接，且捣固口1-3在第一标准块1-1与第二标准块1-2上错位设置；所述第二标准块1-2上设有浇筑口1-4固定连接；所述工作井模板1设有斜口块1-5，且斜口块1-5两侧设有邻接块1-6固定连接；所述邻接块1-6与第一标准块1-1、第二标准块1-2固定连接；所述工作井模板1设有模板调整竖梁1-7固定连接；所述工作井模板1挂靠在工作井模架2外侧，且工作井模板1与工作井模架2滑动连接；所述工作井模架2由模架模块2-1组装而成；所述模架模块2-1包括立柱2-1a与环形钢架2-1b，且立柱2-1a位于环形钢架2-1b外侧固定连接；所述立柱2-1a顶部设有吊耳2-2焊接固定；所述悬挂装置3设有卷扬机3-1固定连接；所述卷扬机3-1设有牵引钢绳3-2伸卷连接；所述牵引钢绳3-2与吊耳2-2固定连接。

作为本发明的进一步优选方案，所述第一标准块1-1、第二标准块1-2、斜口块1-5、邻接块1-6采用螺栓固定连接；所述第一标准块1-1、第二标准块1-2的环向表面与纵向表面预留有螺丝孔；所述工作井模板组装时采用花兰螺栓进行调整。

作为本发明的进一步优选方案，所述斜口块1-5与邻接块1-6设有连接法兰固定连接；所述斜口块1-5与邻接块1-6连接处采用O形圈密封。

作为本发明的进一步优选方案，所述第一标准块1-1环向上表面两侧设有第一定位销孔；所述第二标准块1-2环向下表面两侧设有第二定位销孔；所述第一定位销孔与第二定位销孔位同轴心。

作为本发明的进一步优选方案，所述模板调整竖梁1-7数量的增加或减少改变工作井模板1拼装完成后内径的大小；所述模板调整竖梁1-7长度等于第一标准块1-1和第二标准块1-2的长度相加之和。

作为本发明的进一步优选方案，所述工作井模架2由16个模架模块2-1拼装而成；所述环形钢架2-1b由4圈H型钢组成，且下方的两道H型钢的尺寸一致、上方两道H型钢的尺寸递减；所述立柱2-1a为双拼槽钢，且立柱2-1a数量为四根。

作为本发明的进一步优选方案，所述模架模块2-1之间采用钢板法兰型式连接；所述环形钢架2-1b设有模架调整块2-3，且模架调整块2-3与环形钢架2-1b的钢板法兰形状相同。

作为本发明的进一步优选方案，所述新型工作井模板装置施工方法包括以下步骤：

①环形钢架2-1b与模架调整块2-3拼装，将工作井模架2各部件连接成一整体；在立柱2-1a顶部焊接吊耳2-2；

②一标准块1-1、第二标准块1-2在地面进行拼装成标准块组，第二标准块1-2位于第一标准块1-1的上方；

③在标准块组两侧进行邻接块1-6、斜口块3的拼装，拼装成工作井模板1；

④工作井模板1采用仓面吊进行吊装，工作井模板1底部与预埋钢筋焊接，工作井模板1顶部采用钢筋斜拉焊接和斜撑支撑，工作井模板1与内衬墙钢筋采用定位筋焊接；

⑤工作井模板1拼装完成后，派专人对连接螺栓进行拧紧加固并对模板垂直度进行监测；确认无误后，采用天泵从工作井模板1的浇筑口1-4进行混凝土的浇筑，且从中间位置的第二标准块1-2开始，向两侧对称浇筑，同时浇筑混凝土应当分层浇筑；

⑥混凝土浇筑时，采用人用巡视的方式进行巡视，每层混凝土浇筑时应有2-3人对工作井模板1进行巡视，对螺栓未拧紧或焊接不符合要求的地方进行处理；发现工作井模板1出现涨模现象或有涨模发生的可能时，对该处的工作井模板1进行加固；

⑦混凝土浇筑后进行喷淋养护，开始浇水时，不得直接冲击混凝土表面，并且养护时间不少于14天；混凝土养护时，对下层地面进行土石方开挖，然后对内衬墙进行钢筋绑扎；

⑧当上层混凝土达到设计强度的80%，具备工作井模板安装的条件后，进行上层工作井模板1拆除，先拆邻接块1-6，再拆斜口块1-5，邻接块1-6与斜口块1-5经仓面吊吊运至于下层土石方开挖基面上，最后利用仓面吊对上层第一标准块1-1、第二标准块1-2吊运；拆模时，根据锚固情况分批拆除锚固连接件，对于采用钢筋对拉处采取打磨机进行切除；

⑨邻接块1-6及斜口块1-5拆除后吊至土石方开挖基面上，及时清理维修并涂刷脱模剂，并分类堆存，堆放时应垫方木；配备专人进行第一标准块1-1、第二标准块1-2的维修与保养，及时清除表面的水泥渣滓，涂刷涂膜剂，经检查合格后由仓面吊进行下层工作井模板1的拼装；

⑩重复步骤四至步骤九，完成工作井的施工。

作为本发明的进一步优选方案，所述工作井模板1拼装时，先按顺时针或逆时针拼完第一标准块1-1与第二标准块1-2，然后拼装邻接块1-6，最后拼装斜口块1-5。

作为本发明的进一步优选方案，所述工作井模板1拼装之前需要进行试拼，且试拼时对工作井模板1接缝处进行打磨或在拼接缝处贴双面胶。

作为本发明的一个具体实施例:

在地面完成工作井模架2的拼装，并在立柱2-1a顶部焊接吊耳2-2；然后进行工作井模板1的拼装，并将工作井模板1与工作井模架2拼装在一起，使工作井模板1挂靠与工作井模架2上；悬挂装置3通过牵引钢绳3-2与吊耳2-2的固定，对工作井模板1进行吊装，工作井模板1底部与预埋钢筋焊接，工作井模板1与内衬墙采用现有技术的定位筋进行焊接固定；工作井模板1拼装完成后，对整体结构进行检查，检查无误后采用天泵从工作井模板1的浇筑口1-4进行混凝土的浇筑；浇筑过程中需要进行分层浇筑，且由中间开始向两侧对称浇筑；浇筑完成后，对混凝土进行喷淋养护，待上层混凝土的达到设计强度的80%，且下层地面达到模板安装条件后，拆除上层的工作井模板1，维修保养后吊运至下层地面进行下层工作井模板1的安装与混凝土的浇筑工作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种新型工作井模板装置，包括工作井模板（1）、工作井模架（2）、悬挂装置（3），其特征在于，所述工作井模板（1）由若干第一标准块（1-1）、第二标准块（1-2）螺栓拼接而成；所述第一标准块（1-1）与第二标准块（1-2）上设有捣固口（1-3）固定连接，且捣固口（1-3）在第一标准块（1-1）与第二标准块（1-2）上错位设置；所述第二标准块（1-2）上设有浇筑口（1-4）固定连接；所述工作井模板（1）设有斜口块（1-5），且斜口块（1-5）两侧设有邻接块（1-6）固定连接；所述邻接块（1-6）与第一标准块（1-1）、第二标准块（1-2）固定连接；所述工作井模板（1）设有模板调整竖梁（1-7）固定连接；所述工作井模板（1）挂靠在工作井模架（2）外侧，且工作井模板（1）与工作井模架（2）滑动连接；所述工作井模架（2）由模架模块（2-1）组装而成；所述模架模块（2-1）包括立柱（2-1a）与环形钢架（2-1b），且立柱（2-1a）位于环形钢架（2-1b）外侧固定连接；所述立柱（2-1a）顶部设有吊耳（2-2）焊接固定；所述悬挂装置（3）设有卷扬机（3-1）固定连接；所述卷扬机（3-1）设有牵引钢绳（3-2）伸卷连接；所述牵引钢绳（3-2）与吊耳（2-2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型工作井模板装置，其特征在于，所述第一标准块（1-1）、第二标准块（1-2）、斜口块（1-5）、邻接块（1-6）采用螺栓固定连接；所述第一标准块（1-1）、第二标准块（1-2）的环向表面与纵向表面预留有螺丝孔；所述工作井模板组装时采用花兰螺栓进行调整。

3.根据权利要求1所述的一种新型工作井模板装置，其特征在于，所述斜口块（1-5）与邻接块（1-6）设有连接法兰固定连接；所述斜口块（1-5）与邻接块（1-6）连接处采用O形圈密封。

4.根据权利要求1所述的一种新型工作井模板装置，其特征在于，所述第一标准块（1-1）环向上表面两侧设有第一定位销孔；所述第二标准块（1-2）环向下表面两侧设有第二定位销孔；所述第一定位销孔与第二定位销孔位同轴心。

5.根据权利要求1所述的一种新型工作井模板装置，其特征在于，所述模板调整竖梁（1-7）数量的增加或减少改变工作井模板（1）拼装完成后内径的大小；所述模板调整竖梁（1-7）长度等于第一标准块（1-1）和第二标准块（1-2）的长度相加之和。

6.根据权利要求1所述的一种新型工作井模板装置，其特征在于，所述工作井模架（2）由16个模架模块（2-1）拼装而成；所述环形钢架（2-1b）由4圈H型钢组成，且下方的两道H型钢的尺寸一致、上方两道H型钢的尺寸递减；所述立柱（2-1a）为双拼槽钢，且立柱（2-1a）数量为四根。

7.根据权利要求1所述的一种新型工作井模板装置，其特征在于，所述模架模块（2-1）之间采用钢板法兰型式连接；所述环形钢架（2-1b）设有模架调整块（2-3），且模架调整块（2-3）与环形钢架（2-1b）的钢板法兰形状相同。

8.根据权利要求1所述的一种新型工作井模板装置施工方法，所述新型工作井模板装置施工方法包括以下步骤：

①环形钢架（2-1b）与模架调整块（2-3）拼装，将工作井模架（2）各部件连接成一整体；在立柱（2-1a）顶部焊接吊耳（2-2）；

②第一标准块（1-1）、第二标准块（1-2）在地面进行拼装成标准块组，第二标准块（1-2）位于第一标准块（1-1）的上方；

③在标准块组两侧进行邻接块（1-6）、斜口块（3）的拼装，拼装成工作井模板（1）；

④工作井模板（1）采用仓面吊进行吊装，工作井模板（1）底部与预埋钢筋焊接，工作井模板（1）顶部采用钢筋斜拉焊接和斜撑支撑，工作井模板（1）与内衬墙钢筋采用定位筋焊接；

⑤工作井模板（1）拼装完成后，派专人对连接螺栓进行拧紧加固并对模板垂直度进行监测；确认无误后，采用天泵从工作井模板（1）的浇筑口（1-4）进行混凝土的浇筑，且从中间位置的第二标准块（1-2）开始，向两侧对称浇筑，同时浇筑混凝土应当分层浇筑；

⑥混凝土浇筑时，采用人用巡视的方式进行巡视，每层混凝土浇筑时应有2-3人对工作井模板（1）进行巡视，对螺栓未拧紧或焊接不符合要求的地方进行处理；发现工作井模板（1）出现涨模现象或有涨模发生的可能时，对该处的工作井模板（1）进行加固；

⑦混凝土浇筑后进行喷淋养护，开始浇水时，不得直接冲击混凝土表面，并且养护时间不少于14天；混凝土养护时，对下层地面进行土石方开挖，然后对内衬墙进行钢筋绑扎；

⑧当上层混凝土达到设计强度的80%，具备工作井模板安装的条件后，进行上层工作井模板（1）拆除，先拆邻接块（1-6），再拆斜口块（1-5），邻接块（1-6）与斜口块（1-5）经仓面吊吊运至于下层土石方开挖基面上，最后利用仓面吊对上层第一标准块（1-1）、第二标准块（1-2）吊运；拆模时，根据锚固情况分批拆除锚固连接件，对于采用钢筋对拉处采取打磨机进行切除；

⑨邻接块（1-6）及斜口块（1-5）拆除后吊至土石方开挖基面上，及时清理维修并涂刷脱模剂，并分类堆存，堆放时应垫方木；配备专人进行第一标准块（1-1）、第二标准块（1-2）的维修与保养，及时清除表面的水泥渣滓，涂刷涂膜剂，经检查合格后由仓面吊进行下层工作井模板（1）的拼装；

⑩重复步骤四至步骤九，完成工作井的施工。

9.根据权利要求8所述的一种新型工作井模板装置施工方法，其方法在于，所述工作井模板（1）拼装时，先按顺时针或逆时针拼完第一标准块（1-1）与第二标准块（1-2），然后拼装邻接块（1-6），最后拼装斜口块（1-5）。

10.根据权利要求8所述的一种新型工作井模板装置施工方法，其方法在于，所述工作井模板（1）拼装之前需要进行试拼，且试拼时对工作井模板（1）接缝处进行打磨或在拼接缝处贴双面胶。

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