CN110984642A - 一种大直径双曲线冷却塔筒壁施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大直径双曲线冷却塔筒壁施工方法，包括以下步骤：在冷却塔基坑圆形底板外圆周方向浇筑环基，在待施工的冷却塔内安装施工电梯塔架和轿厢及施工平台。利用在环基中心安放的全站仪和垂准仪施工向中轴线方向倾斜的人字柱，全部人字柱的顶面的圆心连线形成的圆周的圆心沿竖直方向的投影与底板的圆心重合；垂准仪的中心点与圆盘形接收靶的十字中心重合；人字柱顶部浇筑一圈下环梁。在所述的下环梁上利用排架分节浇筑冷却塔的筒壁混凝土直至冷却塔的塔壁壁高十分之一位置,接着利用悬挂三角架及模板依次分阶段浇筑筒壁混凝土直至冷却塔的筒壁顶端。采用本方法可以保证整个冷却塔的精准高质量施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷却塔施工方法,尤其涉及一种大直径双曲线冷却塔筒壁施工方法。
背景技术
冷却塔是电厂的重要配套项目之一，其施工范围大，高空作业多，技术要求高，筒壁为大直径双曲线壳体结构，工程影响广。筒壁选用多功能施工电梯与液压顶升平桥相结合，配合悬挂三角架翻模施工的方法,主要解决材料的水平、垂直运输，人力的垂直运输问题。
申请号为CN201910681517.4的中国专利公开了“一种自然通风冷却塔进风导流装置”，冷却塔具有双曲面塔体，在双曲线塔体的底部沿圆周设置人字柱形成塔座，各进风口位于相邻的人字柱之间；在各进风口中，位于相邻的两根人字柱之间，设置至少一层导流叶片，导流叶片将进风口在沿高度方向分隔为至少两层入风口。此专利公开的结构是冷却塔进风导流装置，不涉及冷却塔筒壁的施工方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种施工成本低，方便快捷，施工工效高的一种大直径双曲线冷却塔筒壁施工方法。
一种大直径双曲线冷却塔筒壁施工方法，包括以下步骤：
(1)依据图纸挖设冷却塔基坑，在所述的冷却塔基坑顶面上铺设垫层并在垫层上浇筑圆形底板，然后在圆形底板外圆周方向浇筑环基；
(2)在待施工的冷却塔内靠近进塔入口部位沿竖直方向安装施工电梯塔架并在施工电梯塔架上安装用于上下升降的轿厢，在所述的施工电梯塔架顶部安装施工平台并在施工电梯塔架侧面安装液压顶升平桥，所述的施工电梯塔架和施工平台的高度与下环梁的高度一致；
(3)在环基的中心安放全站仪，并在环基外圆周方向的地面上按照设定位置均匀间隔安装人字柱支墩的模板并浇筑人字柱支墩；
(4)拆除人字柱支墩的模板，然后沿多个人字柱支墩环向在人字柱支墩的上方和侧面支设人字柱的排架，所述的人字柱为圆柱形；
(5)进行人字柱放线，每一个人字柱都向待浇筑的冷却塔的中轴线方向倾斜，所述的人字柱放线过程为：按照施工图纸，将拼装好的各人字柱模板安装在人字柱支墩上；用全站仪定位测出所述的人字柱模板与人字柱支墩的倾斜交角，根据交角定位出人字柱的空间位置，所述的交角的角度大小由图纸得到；
(6)将人字柱钢筋施工材料通过施工电梯塔架的轿厢垂直运输到施工平台上，然后通过液压顶升平桥的水平通道运输到人字柱需要施工的位置；再在设定的人字柱位置安装绑扎好的人字柱钢筋，浇筑人字柱混凝土，全部人字柱的顶面的圆心连线形成的圆周的圆心沿竖直方向的投影与底板的圆心重合；
(7)在所述的人字柱顶部浇筑一圈下环梁；
(8)拆除全站仪，在所述的全站仪的位置安放垂准仪，将底壁上涂有荧光漆的圆盘形接收靶通过四根钢丝绳分别固定在所述的排架上，在所述的接收靶中心画有十字；所述的垂准仪的中心点与圆盘形接收靶的十字中心重合；
(9)从圆盘形接收靶的中心开始测量待浇筑至冷却塔的塔壁壁高十分之一位置处的外壁的半径，确定塔壁的空间位置；
(10)不断接长施工电梯塔架和液压顶升平桥的高度，材料运输到施工平台上，再用液压顶升平桥吊装到施工位置，在所述的下环梁上分节浇筑冷却塔的筒壁直至冷却塔的塔壁壁高十分之一位置,当人字柱混凝土强度达到设计强度时,拆除人字柱的排架；
(11)在所述的冷却塔的塔壁壁高十分之一位置的圆周方向上均匀间隔安装与第一圈塔壁模板固定连接的第一圈悬挂三角架，将所述的圆盘形接收靶提升，并通过四根钢丝绳分别固定在第一圈悬挂三角架上；所述的垂准仪的中心点与圆盘形接收靶的中心重合；从圆盘形接收靶的中心开始量冷却塔的塔壁壁高十分之一位置以上的塔壁的外壁的半径，确定塔壁的空间位置；
(12)接长施工电梯塔架和液压顶升平桥的高度，材料运输到施工平台上，再用液压顶升平桥吊装到施工位置，在第一圈塔壁模板内浇筑第一节段混凝土，
(13)在第一节段混凝土上均匀间隔安装与第二圈塔壁模板固定连接的第二圈悬挂三角架，然后在第二圈塔壁模板内浇筑第二节段混凝土；
(14)重复步骤(13)，在第二节段混凝土上安装与第三圈塔壁模板固定连接的第三圈悬挂三角架并浇筑第三节段混凝土；
(15)待第一节段混凝土的强度达到10MPa的时候，拆除第一圈悬挂三角架及模板，重复步骤(13)在第三节段混凝土上安装拆除下来的第一圈悬挂三角架及模板并浇筑第四节段混凝土；
(16)重复步骤(15)依次将拆除的第二圈悬挂三角架及模板安装到第四节段混凝土上并浇筑第五节段混凝土，将拆除的第三圈悬挂三角架及模板安装到第五节段混凝土上并浇筑第六节段混凝土；
(17)将所述的圆盘形接收靶提升，并通过四根钢丝绳与安装在第五节段混凝土上的第三圈悬挂三角架固定相连；所述的垂准仪的中心点与圆盘形接收靶的中心重合；从圆盘形接收靶的中心开始量第五节段混凝土以上位置的塔壁的外壁的半径，确定塔壁的空间位置；
(18)反复重复步骤(15)-(16)依次将最下层上的悬挂三角架及模板拆除并安装至最上层节段混凝土上，然后浇筑混凝土直至冷却塔的筒壁顶端。
本方法筒壁施工主要有液压顶升平桥、多功能施工电梯配合悬挂三角架定型模板系统完成。首先安装好液压顶升平桥及多功能施工电梯，液压顶升平桥既能为多功能升降机提供附着，又能为施工中钢筋和混凝土的贮存和水平运输提供平台。施工升降机主要为人力垂直运输使用。模板系统工艺原理是附着式三角架和模板悬挂在已浇筑成形的混凝土筒壁上,作为操作平台，进行上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。液压顶升平桥、施工电梯主要解决材料的水平、垂直运输及人力的垂直运输问题。合理布置运输机械的平面位置是非常有必要的,因为运输设备不易随意搬迁,其平面位置的好坏直接影响到冷却塔筒壁的正常施工,影响到施工安全和工程成本。每一个人字柱都向正圆形底板的圆心倾斜，但空间位置都不同，为保证人字柱的精准放线，用全站仪定位测出所述的人字柱模板与人字柱支墩的倾斜交角，根据交角定位出人字柱的空间位置。筒壁施工时拆除全站仪安放垂准仪，垂准仪的中心点与圆盘形接收靶的中心重合。从圆盘形接收靶的中心测量塔壁的外壁的半径，确定塔壁的空间位置；人字柱、下环梁、筒壁的空间位置都是精准定位。可以保证整个冷却塔的精准高质量施工。
附图说明
图1是本发明的一种大直径双曲线冷却塔筒壁施工方法的筒壁施工立面施工节点示意图；
图2是本发明的种大直径双曲线冷却塔筒壁施工方法的筒壁立面垂准仪和三角架安装施工节点示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明加以详细说明：
如附图所示的本发明的一种大直径双曲线冷却塔筒壁施工方法，包括以下步骤：
(1)依据图纸挖设冷却塔基坑，在所述的冷却塔基坑顶面上铺设垫层并在垫层上浇筑圆形底板12，然后在圆形底板12外圆周方向浇筑环基5；
(2)在待施工的冷却塔内靠近进塔入口部位沿竖直方向安装施工电梯塔架9并在施工电梯塔架9上安装用于上下升降的轿厢11，在所述的施工电梯塔架顶部安装施工平台并在施工电梯塔架侧面安装液压顶升平桥8，所述的施工电梯塔架9和施工平台的高度与下环梁10的高度一致；
(3)在环基5的中心安放全站仪2，并在环基5外圆周方向的地面上按照设定位置均匀间隔安装人字柱支墩的模板并浇筑人字柱支墩6；
(4)拆除人字柱支墩的模板，然后沿多个人字柱支墩6环向在人字柱支墩6的上方和侧面支设人字柱的排架，所述的人字柱为圆柱形；
(5)进行人字柱放线，每一个人字柱都向待浇筑的冷却塔的中轴线方向倾斜，所述的人字柱放线过程为：按照施工图纸，将拼装好的各人字柱模板安装在人字柱支墩6上；用全站仪定位测出所述的人字柱模板与人字柱支墩的倾斜交角，根据交角定位出人字柱的空间位置，所述的交角的角度大小由图纸得到；
(6)将人字柱钢筋施工材料通过施工电梯塔架9的轿厢11垂直运输到施工平台上，然后通过液压顶升平桥8的水平通道运输到人字柱需要施工的位置；再在设定的人字柱位置安装绑扎好的人字柱钢筋，浇筑人字柱混凝土，全部人字柱的顶面的圆心连线形成的圆周的圆心沿竖直方向的投影与底板12的圆心重合。
(7)在所述的人字柱顶部浇筑一圈下环梁10；
(8)拆除全站仪2，在所述的全站仪的位置安放垂准仪，将底壁上涂有荧光漆的圆盘形接收靶4通过四根钢丝绳分别固定在所述的排架上，在所述的接收靶中心画有十字。所述的垂准仪的中心点与圆盘形接收靶4的十字中心重合。
(9)从圆盘形接收靶4的中心开始测量待浇筑至冷却塔的塔壁壁高十分之一位置处的塔壁的外壁的半径，确定塔壁的空间位置；
(10)不断接长施工电梯塔架和液压顶升平桥8的高度，材料运输到施工平台上，再用液压顶升平桥8吊装到施工位置，在所述的下环梁10上分节浇筑冷却塔的筒壁直至冷却塔的塔壁壁高十分之一位置,当人字柱混凝土强度达到设计强度时,拆除人字柱的排架；
(11)在所述的冷却塔的塔壁壁高十分之一位置的圆周方向上均匀间隔安装与第一圈塔壁模板固定连接的第一圈悬挂三角架3，将所述的圆盘形接收靶提升，并通过四根钢丝绳分别固定在第一圈悬挂三角架3上。所述的垂准仪的中心点与圆盘形接收靶4的中心重合。从圆盘形接收靶4的中心开始量冷却塔的塔壁壁高十分之一位置以上的塔壁的外壁的半径，确定塔壁的空间位置；
(12)接长施工电梯塔架和液压顶升平桥8的高度，材料运输到施工平台上，再用液压顶升平桥8吊装到施工位置，在第一圈塔壁模板内浇筑第一节段混凝土；
(13)在第一节段混凝土上均匀间隔安装与第二圈塔壁模板固定连接的第二圈悬挂三角架，然后在第二圈塔壁模板内浇筑第二节段混凝土；
(14)重复步骤(13)，在第二节段混凝土上安装与第三圈塔壁模板固定连接的第三圈悬挂三角架并浇筑第三节段混凝土；
(15)待第一节段混凝土的强度达到10MPa的时候，拆除第一圈悬挂三角架3及模板，重复步骤(13)在第三节段混凝土上安装拆除下来的第一圈悬挂三角架及模板并浇筑第四节段混凝土；
(16)重复步骤(15)依次将拆除的第二圈悬挂三角架及模板安装到第四节段混凝土上并浇筑第五节段混凝土，将拆除的第三圈悬挂三角架及模板安装到第五节段混凝土上并浇筑第六节段混凝土；
(17)将所述的圆盘形接收靶提升，并通过四根钢丝绳与安装在第五节段混凝土上的第三圈悬挂三角架固定相连；所述的垂准仪的中心点与圆盘形接收靶的中心重合；从圆盘形接收靶的中心开始量第五节段混凝土以上位置的塔壁的外壁的半径，确定塔壁的空间位置；
(18)反复重复步骤(15)-(16)依次将最下层上的悬挂三角架及模板拆除并安装至最上层节段混凝土上，然后浇筑混凝土直至冷却塔的筒壁顶端。
Claims (1)
1.一种大直径双曲线冷却塔筒壁施工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)依据图纸挖设冷却塔基坑，在所述的冷却塔基坑顶面上铺设垫层并在垫层上浇筑圆形底板，然后在圆形底板外圆周方向浇筑环基；
(2)在待施工的冷却塔内靠近进塔入口部位沿竖直方向安装施工电梯塔架并在施工电梯塔架上安装用于上下升降的轿厢，在所述的施工电梯塔架顶部安装施工平台并在施工电梯塔架侧面安装液压顶升平桥，所述的施工电梯塔架和施工平台的高度与下环梁的高度一致；
(3)在环基的中心安放全站仪，并在环基外圆周方向的地面上按照设定位置均匀间隔安装人字柱支墩的模板并浇筑人字柱支墩；
(4)拆除人字柱支墩的模板，然后沿多个人字柱支墩环向在人字柱支墩的上方和侧面支设人字柱的排架，所述的人字柱为圆柱形；
(5)进行人字柱放线，每一个人字柱都向待浇筑的冷却塔的中轴线方向倾斜，所述的人字柱放线过程为：按照施工图纸，将拼装好的各人字柱模板安装在人字柱支墩上；用全站仪定位测出所述的人字柱模板与人字柱支墩的倾斜交角，根据交角定位出人字柱的空间位置，所述的交角的角度大小由图纸得到；
(6)将人字柱钢筋施工材料通过施工电梯塔架的轿厢垂直运输到施工平台上，然后通过液压顶升平桥的水平通道运输到人字柱需要施工的位置；再在设定的人字柱位置安装绑扎好的人字柱钢筋，浇筑人字柱混凝土，全部人字柱的顶面的圆心连线形成的圆周的圆心沿竖直方向的投影与底板的圆心重合；
(7)在所述的人字柱顶部浇筑一圈下环梁；
(8)拆除全站仪，在所述的全站仪的位置安放垂准仪，将底壁上涂有荧光漆的圆盘形接收靶通过四根钢丝绳分别固定在所述的排架上，在所述的接收靶中心画有十字；所述的垂准仪的中心点与圆盘形接收靶的十字中心重合；
(9)从圆盘形接收靶的中心开始测量待浇筑至冷却塔的塔壁壁高十分之一位置处的塔壁的外壁的半径，确定塔壁的空间位置；
(10)不断接长施工电梯塔架和液压顶升平桥的高度，材料运输到施工平台上，再用液压顶升平桥吊装到施工位置，在所述的下环梁上分节浇筑冷却塔的筒壁直至冷却塔的塔壁壁高十分之一位置,当人字柱混凝土强度达到设计强度时,拆除人字柱的排架；
(11)在所述的冷却塔的塔壁壁高十分之一位置的圆周方向上均匀间隔安装与第一圈塔壁模板固定连接的第一圈悬挂三角架，将所述的圆盘形接收靶提升，并通过四根钢丝绳分别固定在第一圈悬挂三角架上；所述的垂准仪的中心点与圆盘形接收靶的中心重合；从圆盘形接收靶的中心开始量冷却塔的塔壁壁高十分之一位置以上的塔壁的外壁的半径，确定塔壁的空间位置；
(12)接长施工电梯塔架和液压顶升平桥的高度，材料运输到施工平台上，再用液压顶升平桥吊装到施工位置，在第一圈塔壁模板内浇筑第一节段混凝土，
(13)在第一节段混凝土上均匀间隔安装与第二圈塔壁模板固定连接的第二圈悬挂三角架，然后在第二圈塔壁模板内浇筑第二节段混凝土；
(14)重复步骤(13)，在第二节段混凝土上安装与第三圈塔壁模板固定连接的第三圈悬挂三角架并浇筑第三节段混凝土；
(15)待第一节段混凝土的强度达到10MPa的时候，拆除第一圈悬挂三角架及模板，重复步骤(13)在第三节段混凝土上安装拆除下来的第一圈悬挂三角架及模板并浇筑第四节段混凝土；
(16)重复步骤(15)依次将拆除的第二圈悬挂三角架及模板安装到第四节段混凝土上并浇筑第五节段混凝土，将拆除的第三圈悬挂三角架及模板安装到第五节段混凝土上并浇筑第六节段混凝土；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200410 |
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