CN112412152B - 一种下悬式无井架变截面矩形烟囱支撑体系施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种下悬式无井架变截面矩形烟囱支撑体系施工方法，在基础底板的中间上方的地面正负零位置安装鼓圈，沿着鼓圈圆周方向依次安装辐射梁，矩形外环梁，顶梁、门架立柱，使整个装置牢靠稳固。井架立杆高度内间隔安装的井架平撑和井架斜撑从横纵面及其斜面加固了井架架体，防止变形倾覆。井架立杆和辐射梁之间安装拔杆，更加从各个方向稳定了下悬式无井架变截面矩形烟囱施工的支撑体系的坚固牢靠。吊笼通过起重钢丝绳与天轮连接。与天轮连接的钢丝绳柔道也平行于井架立杆。在鼓圈的中心吊挂有线锤，这一垂挂方向体系保证了下悬式无井架变截面矩形烟囱施工支撑体系的精度准确控制。本发明方法施工成本低、方便快捷，施工工效高。
Description
技术领域
本发明涉及下悬式无井架支撑体系施工方法,尤其涉及一种下悬式无井架变截面矩形烟囱支撑体系施工方法。
背景技术
目前，烟囱、水塔等类似工程在施工过程中一般大多数采用爬模施工工艺，而爬模施工过程中，模板不能与混凝土表面发生相对滑行，须每浇筑一段混凝土后，待混凝土完全凝固，将模板拆下继续向上翻倒，进行下一步混凝土的浇筑，该过程中，由于爬模需要等到已浇筑的混凝土完全凝固后才能进行下一层混凝土的浇筑，这一过程会增加工程的整个施工时间，且模板不能与混凝土表面发生滑行，浇筑下一层混凝土时需要将模板拆卸翻倒到下一层，此过程使施工过程繁琐，对于变截面矩形烟囱不能使用爬模施工工艺。
申请号为CN202010333193.8的中国专利公开了“用于浅圆仓仓壁滑模仓顶圆锥形钢桁架的托带装置及方法”，包括滑模提升系统、钢桁架系统，所述滑模系统包括千斤顶、门架、支撑钢管、滑模托带支座，所述钢桁架系统包括钢桁架大梁、核心筒、双耳板底座，所述钢桁架双耳板底座设置在钢桁架大梁端部，钢桁架大梁承受顶板混凝土施工全部荷载，双耳钢板底座用钢棒插销与拉杆连接。此专利公开的结构是浅圆仓仓壁滑模仓顶圆锥形钢桁架装置，不适用下悬式无井架变截面矩形烟囱支撑体系施工方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种施工成本低、方便快捷，施工工效高的下悬式无井架变截面矩形烟囱支撑体系施工方法。
本发明的一种下悬式无井架变截面矩形烟囱施工支撑体系方法，包括以下步骤：
(1)挖设基坑，然后在基坑坑底浇筑沿水平方向设置的烟囱基础底板并在基础底板中间预埋安装拉环；
(2)在基础底板的顶壁浇筑矩形结构的下部烟囱筒体，所述的下部烟囱筒体的顶部位于地面正负零标高处；
(3)在所述的下部烟囱筒体的顶部安装烟囱筒体滑升设备，包括以下步骤：
(a)将钢制圆环形鼓圈支设在基础底板的中间上方，鼓圈底壁位于地面正负零位置；
(b)在下部烟囱筒体外周圈的地面上支设矩形外环梁，然后在鼓圈和矩形外环梁之间连接多榀辐射梁，每榀辐射梁端与鼓圈顶壁固定相连，并且另一端固定在矩形外环梁的侧壁上,所述的多榀辐射梁沿鼓圈的顶壁的圆周方向均匀间隔安装；
(c)在位于矩形外环梁四角处的相邻的两榀辐射梁上均固定一根顶梁；
(d)在鼓圈内沿平行于矩形外环梁前后侧壁的方向固定两根槽形横梁，在每根横梁上分别沿竖直方向固定焊接三根井架立杆，在六根所述的井架立杆之间分别上下间隔固定多根井架平撑并在井架立杆之间连接有使六根井架立杆组成矩形柱体，在所述的六根井架立杆的顶部之间固定多根撑杆；
(e)在位于矩形柱体转角处的四根井架立杆的上部分别安装一个钢耳板，每一个钢耳板和邻近处的辐射梁之间通过晃绳连接，防止井架晃动；
(f)在所述的矩形柱体的顶壁的左右两侧分别安装两个天轮，将左右两个吊笼分别与一根起重钢丝绳的一端固定相连，然后将每一根起重钢丝绳的另一端绕过同一侧的两个天轮后与地面上的卷扬机设备连接；
(g)在每个吊笼的左右两侧分别连接一根钢丝绳柔道以对吊笼限位，钢丝绳柔道的连接方法为：将每根钢丝绳柔道的下端与拉环固定相连，将每根钢丝绳柔道的上端绕过同侧的两个天轮后与地面上的卷扬机设备连接；
(h)一根下端连接有线锤的拉绳的上端固定在所述的矩形柱体的顶壁中间，线锤穿过鼓圈的中心；
(i)在所述的矩形柱体的右侧安装一根拔杆，所述拔杆的底部与靠近鼓圈位置处的辐射梁固定连接且上部与拴在钢耳板上的钢丝绳连接，在所述的拔杆顶部通过吊绳连接有吊钩，所述的吊钩用于起吊工程材料；
(4)在下部烟囱筒体的顶部安装上部变截面矩形烟囱筒体滑升模板体系，包括以下步骤：
(a)在下部烟囱筒体的顶部的内外侧壁上分别整周圈连续安装渐变截面矩形烟囱筒体的内侧钢模板和外侧钢模板，所述的内侧钢模板和外侧钢模板的顶部高于下部烟囱筒体的顶壁以在内侧钢模板和外侧钢模板之间浇筑混凝土，在每一块内侧钢模板和外侧钢模板上分别沿水平方向上下间隔安装上、下支托，将周圈设置的两个槽形外围圈的下翼缘板分别固定在外侧钢模板的上、下支托上并且将外围圈的腹板分别固定在外侧钢模板上，将周圈设置的两个槽形内围圈的下翼缘板分别固定在内侧钢模板的上、下支托上并且内围圈的腹板分别固定在内侧钢模板上；
(b)在内侧钢模板的上、下支托上分别安装一个顶紧装置，所述的顶紧装置的顶紧端与内围圈的腹板水平固定相连，烟囱墙壁厚变化的时候用顶紧装置拉紧内围圈的腹板调整内侧钢模板的位置；
(c)在内外钢模板的下方分别搭设吊架，然后在吊架上支设门架，门架的左右两侧立柱分别位于内侧钢模板和外侧钢模板的外侧，所述的门架的左右两侧立柱分别与上、下支托通过螺丝固定连接；门架的上横梁位于辐射梁上方，在门架的左右两侧立柱之间连接有下横梁，在上横梁和下横梁之间固定连接门架斜撑，将所述的门架立柱与辐射梁交接处焊接固定；
(5)在下部矩形烟囱筒体的顶部的内侧钢模板和外侧钢模板之间浇筑渐变截面矩形烟囱筒体。
本方法中圆环形鼓圈的中心与烟囱中心重合；沿着鼓圈圆周方向依次安装的辐射梁，矩形外环梁，顶梁、门架立柱，使整个装置牢靠稳固。井架立杆高度内间隔安装的井架平撑和井架斜撑从横纵面及其斜面加固了井架架体，防止变形倾覆。井架立杆和辐射梁之间安装拔杆的安装，更加从各个方向稳定了下悬式无井架变截面矩形烟囱施工的支撑体系的坚固牢靠。吊笼通过起重钢丝绳与天轮连接。与天轮连接的钢丝绳柔道也平行于井架立杆。在鼓圈的中心吊挂有线锤，这一垂挂方向体系保证了下悬式无井架变截面矩形烟囱施工支撑体系的精度准确控制。
附图说明
图1是本发明的一种下悬式无井架变截面矩形烟囱支撑体系施工方法立面节点示意图；
图2是本发明的一种下悬式无井架变截面矩形烟囱支撑体系施工方法俯视节点示意图。
图3是本发明的一种下悬式无井架变截面矩形烟囱支撑体系施工方法内外钢模板立面节点放大示意图；
图4是本发明的一种下悬式无井架变截面矩形烟囱支撑体系施工方法井架立杆俯视节点示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明加以详细说明：
如附图所示的本发明的一种下悬式无井架变截面矩形烟囱施工支撑体系方法，包括以下步骤：
(1)挖设基坑，然后在基坑坑底浇筑沿水平方向设置的烟囱基础底板6并在基础底板6中间预埋安装拉环2。
(2)在基础底板6的顶壁浇筑矩形结构的下部烟囱筒体28，所述的下部烟囱筒体28的顶部位于地面正负零标高处；
(3)在所述的下部烟囱筒体28的顶部安装烟囱筒体滑升设备，包括以下步骤：
(a)将钢制圆环形鼓圈3支设在基础底板6的中间上方，鼓圈3底壁位于地面正负零位置；
(b)在下部烟囱筒体28外周圈的地面上支设矩形外环梁7，然后在鼓圈3和矩形外环梁7之间连接多榀辐射梁4，每榀辐射梁4的一端与鼓圈顶壁固定相连，并且另一端固定在矩形外环梁7的侧壁上；所述的多榀辐射梁4沿鼓圈3的顶壁的圆周方向均匀间隔安装；
(c)在位于矩形外环梁7四角处的相邻的两榀辐射梁上均固定一根顶梁5，共四根。
(d)在鼓圈3内沿平行于矩形外环梁7前后侧壁的方向固定两根槽形横梁29，在每根横梁上分别沿竖直方向固定焊接三根井架立杆16，在六根所述的井架立杆16之间分别上下间隔固定多根井架平撑17并在井架立杆之间连接有井架斜撑18使六根井架立杆16组成矩形柱体，在所述的六根井架立杆16的顶部之间固定多根撑杆；
(e)在位于矩形柱体转角处的四根井架立杆的上部分别安装一个钢耳板20，每一个钢耳板20和邻近处的辐射梁之间通过晃绳27连接，防止井架晃动；
(f)在所述的矩形柱体的顶壁的左右两侧分别安装两个天轮19，将左右两个吊笼24分别与一根起重钢丝绳23的一端固定相连，然后将每一根起重钢丝绳23的另一端绕过同一侧的两个天轮19后与地面上的卷扬机设备连接；
(g)在每个吊笼24的左右两侧分别连接一根钢丝绳柔道25以对吊笼24限位，防止吊笼晃动，钢丝绳柔道25的连接方法为：将每根钢丝绳柔道25的下端与拉环2固定相连，将每根钢丝绳柔道25的上端绕过同侧的两个天轮19后与地面上的卷扬机设备连接；
(h)一根下端连接有线锤26的拉绳的上端固定在所述的矩形柱体的顶壁中间，线锤26穿过鼓圈3的中心，线锤26用于后续模板等安装吊垂直度用；
(i)在所述的矩形柱体的右侧安装一根拔杆21，所述拔杆21的底部与靠近鼓圈3位置处的辐射梁4固定连接且上部与拴在钢耳板20上的钢丝绳22连接。在所述的拔杆21顶部通过吊绳连接有吊钩，所述的吊钩用于起吊工程材料；
(4)在下部烟囱筒体28的顶部安装上部变截面矩形烟囱筒体滑升模板体系，包括以下步骤：
(a)在下部烟囱筒体28的顶部的内外侧壁上分别整周圈连续安装渐变截面矩形烟囱筒体的内侧钢模板和外侧钢模板8，所述的内侧钢模板和外侧钢模板8的顶部高于下部烟囱筒体28的顶壁以在内侧钢模板和外侧钢模板8之间浇筑混凝土，在每一块内侧钢模板和外侧钢模板上分别沿水平方向上下间隔安装上、下支托11，将周圈设置的两个槽形外围圈9-1的下翼缘板分别固定在外侧钢模板的上、下支托11上并且将外围圈9-1的腹板分别固定在外侧钢模板上，将周圈设置的两个槽形内围圈9-2的下翼缘板分别固定在内侧钢模板的上、下支托11上并且内围圈9-2的腹板分别固定在内侧钢模板上；
(b)在内侧钢模板8的上、下支托11上分别安装一个顶紧装置10，所述的顶紧装置10的顶紧端与内围圈9-2的腹板水平固定相连。烟囱墙壁厚变化的时候用顶紧装置10拉紧内围圈9-2的腹板调整侧钢模板的位置。
(c)在内外钢模板8的下方分别搭设吊架，然后在吊架上支设门架，门架的左右两侧立柱12分别位于内侧钢模板和外侧钢模板8的外侧，所述的门架的左右两侧立柱12分别与上、下支托11通过螺丝固定连接。所述的门架的上横梁14位于辐射梁4上方，在门架的左右两侧立柱12之间连接有门架下横梁13，在门架上横梁14和门架下横梁13之间固定连接门架斜撑15，将所述的门架立柱12与辐射梁交接处焊接固定；门架的安装使内侧钢模板和外侧钢模板8的支设牢固紧密。
(5)在下部矩形烟囱筒体28的顶部的内侧钢模板和外侧钢模板8之间浇筑渐变截面矩形烟囱筒体。
Claims (1)
1.一种下悬式无井架变截面矩形烟囱支撑体系施工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)挖设基坑，然后在基坑坑底浇筑沿水平方向设置的烟囱基础底板(6)并在基础底板中间预埋安装拉环(2)；
(2)在基础底板的顶壁浇筑矩形结构的下部烟囱筒体(28)，所述的下部烟囱筒体的顶部位于地面正负零标高处；
(3)在所述的下部烟囱筒体的顶部安装烟囱筒体滑升设备，包括以下步骤：
(a)将钢制圆环形鼓圈(3)支设在基础底板的中间上方，鼓圈底壁位于地面正负零位置；
(b)在下部烟囱筒体外周圈的地面上支设矩形外环梁(7)，然后在鼓圈和矩形外环梁之间连接多榀辐射梁(4)，每榀辐射梁端与鼓圈顶壁固定相连，并且另一端固定在矩形外环梁的侧壁上,所述的多榀辐射梁沿鼓圈的顶壁的圆周方向均匀间隔安装；
(c)在位于矩形外环梁四角处的相邻的两榀辐射梁上均固定一根顶梁(5)；
(d)在鼓圈内沿平行于矩形外环梁前后侧壁的方向固定两根槽形横梁(29)，在每根横梁上分别沿竖直方向固定焊接三根井架立杆(16)，在六根所述的井架立杆之间分别上下间隔固定多根井架平撑(17)和井架斜撑(18)使六根井架立杆组成矩形柱体，在所述的六根井架立杆的顶部之间固定多根撑杆；
(e)在位于矩形柱体转角处的四根井架立杆的上部分别安装一个钢耳板(20)，每一个钢耳板和邻近处的辐射梁之间通过晃绳(27)连接，防止井架晃动；
(f)在所述的矩形柱体的顶壁的左右两侧分别安装两个天轮(19)，将左右两个吊笼(24)分别与一根起重钢丝绳(23)的一端固定相连，然后将每一根起重钢丝绳的一端绕过同一侧的两个天轮后与地面上的卷扬机设备连接；
(g)在每个吊笼的左右两侧分别连接一根钢丝绳柔道(25)以对吊笼限位，钢丝绳柔道的连接方法为：将每根钢丝绳柔道的下端与拉环固定相连，将每根钢丝绳柔道的上端绕过同侧的两个天轮后与地面上的卷扬机设备连接；
(h)一根下端连接有线锤(26)的拉绳的上端固定在所述的矩形柱体的顶壁中间，线锤穿过鼓圈的中心；
(i)在所述的矩形柱体的右侧安装一根拔杆(21)，所述拔杆的底部与靠近鼓圈位置处的辐射梁固定连接且上部与拴在钢耳板上的钢丝绳(22)连接，在所述的拔杆顶部通过吊绳连接有吊钩，所述的吊钩用于起吊工程材料；
(4)在下部烟囱筒体的顶部安装上部变截面矩形烟囱筒体滑升模板体系，包括以下步骤：
(a)在下部烟囱筒体的顶部的内外侧壁上分别整周圈连续安装渐变截面矩形烟囱筒体的内侧钢模板和外侧钢模板(8)，所述的内侧钢模板和外侧钢模板的顶部高于下部烟囱筒体的顶壁以在内侧钢模板和外侧钢模板之间浇筑混凝土，在每一块内侧钢模板和外侧钢模板上分别沿水平方向上下间隔安装上、下支托(11)，将周圈设置的两个槽形外围圈(9-1)的下翼缘板分别固定在外侧钢模板的上、下支托上并且将外围圈的腹板分别固定在外侧钢模板上，将周圈设置的两个槽形内围圈(9-2)的下翼缘板分别固定在内侧钢模板的上、下支托上并且内围圈的腹板分别固定在内侧钢模板上；
(b)在内侧钢模板的上、下支托分别安装一个顶紧装置(10)，所述的顶紧装置的顶紧端与内围圈的腹板水平固定相连，烟囱墙壁厚变化的时候用顶紧装置拉紧内围圈的腹板调整内侧钢模板的位置；
(c)在内外钢模板的下方分别搭设吊架，然后在吊架上支设门架，门架的左右两侧立柱(12)分别位于内侧钢模板和外侧钢模板的外侧，所述的门架的左右两侧立柱分别与上、下支托通过螺丝固定连接；门架的上横梁(14)位于辐射梁上方，在门架的左右两侧立柱之间连接有下横梁(13)，在上横梁和下横梁之间固定连接门架斜撑(15)，将所述的门架立柱与辐射梁交接处焊接固定；
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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