CN110029671A - 一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺，属于桥梁施工技术领域，包括以下步骤：a.不设施工便道，借用山坡脚下临近墩柱施工所设塔吊吊运，制作孔口支架并吊运于孔口；b.钢筋笼按3‑4米加工成短节，分节吊运至孔口；c.将第N节钢筋笼吊装至孔口支架内临时固定；d.将第N+1节钢筋笼吊装至第N节钢筋笼上方临时固定并将接头对中后焊接；e.将第N节钢筋笼下放至孔口内；f.重复步骤b‑e，逐节焊接，直至整个桩基钢筋笼下放至孔口内。本发明适用于山岭重丘区陡峭山坡，不设施工便道，借用山坡脚下塔吊将钢筋笼分短节吊运至桩基平台，利用孔口支架逐节下放，采用借力分解的方式降低了施工成本，提高了施工效率。

Description

一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺

技术领域

本发明属于桥梁施工技术领域，更具体地说，是涉及一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺。

背景技术

目前，在施工的山岭重丘区的高速公路的桥梁工程，大都是跨沟、跨河，桩基大都位于沟、河两侧的半山坡上。传统的施工工艺为在正式施工之前，先要以之字形绕道各个墩位修筑便道，然后再修筑桩基平台，开始桩基施工，修筑的便道，要保证钢筋笼平板车、水泥罐车、吊车可以安全到达桩基平台，方能正常施工。但是，也有少数情况，山坡异常陡峭，受地形限制，无法修筑便道，或者修筑便道代价太大，得不偿失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺，旨在解决山岭重丘区陡峭山坡桩基受地形限制，便道无法修筑，物料无法运输至孔口，或修筑便道费用过高，成本急增的施工难题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺，包括以下步骤：

a.提前制作孔口支架，借用山坡脚下临近墩柱施工所设塔吊，将所述孔口支架吊装至桩基平台，将所述孔口支架吊装于孔口，并将所述孔口支架的底部中心与所述孔口的中心重合，所述孔口支架顶部设有固定工具，底部设有可移动支撑工具；

b.钢筋笼按3-4米短节来制作，然后利用塔吊将所述钢筋笼分节吊运至所述孔口；

c.利用塔吊将第N节所述钢筋笼吊装至所述孔口支架内，并将第N节所述钢筋笼通过所述支撑工具临时固定于所述孔口上方；

d.利用塔吊将第N+1节所述钢筋笼吊装至所述第N节所述钢筋笼上方，将第N+1节所述钢筋笼与第N节所述钢筋笼接头对中后并将接头焊接连接；同时利用所述固定工具将第N+1节所述钢筋笼临时固定；

e.移开所述支撑工具，利用所述固定工具将第N节所述钢筋笼下放至所述孔口内，并使第N+1节所述钢筋笼下放至原第N节所述钢筋笼临时固定于所述孔口上方的位置并通过所述支撑工具将第N+1节所述钢筋笼临时固定，松开所述固定工具并使所述固定工具归位；

f.重复步骤b-e，逐节焊接连接相互迭代的所述钢筋笼，直至整个桩基的全部所述钢筋笼下放至所述孔口内。

进一步地，第N+1节所述钢筋笼顶部高于所述孔口0.5-2米时暂停下放，继续吊装焊接第N+2节钢筋笼。

进一步地，所述孔口支架与所述钢筋笼外周的距离为0.4-0.8米。

一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺的孔口支架，所述孔口支架包括架体，所述固定工具设于所述架体顶部；所述架体包括顶圈梁、底圈梁、位于所述顶圈梁和底圈梁之间的多根支撑柱以及位于所述支撑柱之间的多根横支撑梁，所述支撑柱与所述顶圈梁和所述底圈梁之间均设有多根斜撑梁。

进一步地，所述支撑工具为支撑杆。

进一步地，所述支撑杆至少设有两根。

进一步地，所述支撑杆为工字钢构件。

进一步地，所述固定工具为四把手拉葫芦，所述四把手拉葫芦均匀分布于所述孔口支架的顶部。

本发明提供的一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺适用于山岭重丘区陡峭山坡，不需要设置施工便道，钢筋笼、孔口支架以及工具所有材料都借用山坡脚下临近墩柱施工所设塔吊吊运，采用塔吊将钢筋笼分短节吊装至桩基平台上逐节进行安装，克服了受地形限制便道修筑困难、费用高等地形不利因素，采用借力、分解的方式解决了施工难题，降低了施工成本，提高了施工效率，得到了事半功倍的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺的施工状态图；

图3为本发明实施例提供的一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺的孔口支架的结构示意图；

图中：1、孔口支架；2、第N+1节钢筋笼；3、第N节钢筋笼；4、固定工具；5、吊环；6、塔吊；7、孔口；8、支撑杆；9、顶圈梁；10、底圈梁；11、支撑柱；12、横支撑梁；13、斜支撑梁。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺进行说明。一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺，适用于不便于设置施工便道的山岭重丘区的陡峭山坡，包括以下步骤：

a.提前制作孔口支架1，借用山坡脚下临近墩柱施工所设塔吊6，将所述孔口支架1吊装至桩基平台，将所述孔口支架1吊装于孔口7，并将所述孔口支架1的底部中心与所述孔口7的中心重合，所述孔口支架1顶部设有固定工具4，底部设有可移动支撑工具；

b.钢筋笼按3-4米短节来制作，然后利用塔吊6将所述钢筋笼分短节吊运至所述孔口7；

c.利用塔吊6将第N节钢筋笼3吊装至所述孔口支架1内，并将第N节所述钢筋笼通过所述支撑工具临时固定于所述孔口7上方；

d.利用塔吊6将第N+1节所述钢筋笼2吊装至所述第N节所述钢筋笼3上方，将第N+1节所述钢筋笼2与第N节所述钢筋笼3接头对中后并将接头焊接连接；同时利用所述固定工具4将第N+1节所述钢筋笼2临时固定；

e.移开所述支撑工具，利用所述固定工具4将第N节所述钢筋笼3下放至所述孔口内，并使第N+1节所述钢筋笼2下放至原第N节所述钢筋笼3临时固定于所述孔口7上方的位置并通过所述支撑工具将第N+1节所述钢筋笼2临时固定，松开所述固定工具并使所述固定工具归位；

f.重复步骤b-e，逐节焊接连接相互迭代的所述钢筋笼，直至整个桩基的全部所述钢筋笼下放至所述孔口7内。

施工前，需要熟悉图纸及施工现场的情况，并根据钢筋笼的总重量设计孔口支架1及配备合适的固定工具4；施工前现场准备需要确认塔吊6已安装就位并检验合格可正常使用，保证桩基平台施工区域场地平整，没有杂物堆放，现场所需的各种设备及工具全部已准备齐全。

施工时，因受条件限制，在山岭重丘区陡峭山坡不便设置施工便道，钢筋笼、孔口支架1以及其他工具等所有材料都借用山坡脚下临近墩柱施工所设塔吊6垂直吊运；先将预先制作的孔口支架1吊放至桩基平台，将所述孔口支架1吊装于孔口7正上方，并将所述孔口支架1的底部中心与所述孔口7的中心重合，所述孔口支架7顶部设有固定工具4，底部设有可移动支撑工具；孔口支架1和固定工具4要足以承受整个桩基的钢筋笼的重量；利用塔吊6将钢筋笼分节吊运至桩基平台，并分节吊装焊接，利用塔吊6将第N节钢筋笼3吊装至孔口支架1内，并将第N节钢筋笼3通过支撑工具临时固定于孔口7上方；利用塔吊6将第N+1节钢筋笼2吊装至第N节钢筋笼3上方；将第N+1节钢筋笼2与的第N节钢筋笼3接头对中后并将接头焊接连接；同时利用固定工具4将第N+1节钢筋笼2临时固定；移开支撑工具，利用固定工具4将第N节钢筋笼3下放至孔口7内，并使第N+1节钢筋笼2下放至原第N节钢筋笼3临时固定于孔口7上方的位置并通过支撑工具将第N+1节钢筋笼2临时固定，松开固定工具4并使固定工具4归位；重复步骤b-e，如此循环，重复以上步骤，逐节焊接连接相互迭代的钢筋笼，直至整个桩基的全部钢筋笼并下放至孔口7内。

本实施例中，考虑到陡峭山坡的地形条件，不便设置施工便道，所有的材料和设备均借用山坡脚下临近墩柱施工所设塔吊6吊运，将孔口支架1吊装至桩基平台，将孔口支架1吊装于孔口7，并将孔口支架1的底部中心与孔口7的中心重合，孔口支架1顶部设有固定工具4，底部设有可移动支撑工具；孔口支架1用于为钢筋笼安装过程提供支撑，便于安装焊接的进行；考虑到塔吊6的称重，将每节钢筋笼的高度设置为3-4米，便于吊装和安装，分短节制作完成后，利用塔吊6将钢筋笼分节吊运至桩基平台分节安装。

本发明提供的一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺适用于山岭重丘区陡峭山坡，不需要设置施工便道，钢筋笼、孔口支架以及工具所有材料都借用山坡脚下临近墩柱施工所设塔吊吊运，采用塔吊将钢筋笼分短节吊装至桩基平台上逐节进行安装，克服了受地形限制便道修筑困难、费用高等地形不利因素，采用借力、分解的方式解决了施工难题，降低了施工成本，提高了施工效率，得到了事半功倍的效果。

作为本发明提供的一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，第N+1节钢筋笼2顶部高于孔口7为0.5-2米时暂停下放，继续吊装焊接第N+2节钢筋笼，便于焊接和下放。

作为本发明提供的一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，孔口支架1与钢筋笼外周的距离为0.4-0.8米，优选的，孔口支架1需要距离钢筋笼外缘0.5米，方便钢筋笼的下放。

一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺的孔口支架，所述孔口支架包括架体，所述固定工具4设于所述架体顶部；所述架体包括顶圈梁9、底圈梁10、位于所述顶圈梁9和底圈梁10之间的多根支撑柱11以及位于所述支撑柱11之间的多根横支撑梁12，所述支撑柱11与所述顶圈梁9和所述底圈梁10之间均设有多根斜撑梁13。

本实施例中，整个孔口支架1均采用工字钢构件制作而成，顶圈梁9、底圈梁10、支撑柱11、横支撑梁12、斜支撑梁13均为工字钢构件，各个工字钢构件之间采用螺栓连接，在施工完成之后可拆卸循环利用工字钢构件，在下一个施工场地可重新制作成孔口支架1使用；优选的，孔口支架1高4米，长宽均为2.5米，孔口支架1的顶圈梁9、底圈梁10、支撑柱11和横支撑梁12均采用20工字钢构件制作，孔口支架1的六个面的四个角部均采用10角钢作为斜支撑梁13进行斜向加固，制作孔口支架1所需的工字钢构件和角钢构件均采用塔吊6吊运至桩基平台上，并在桩基平台上加工制作，孔口支架1制作完成之后，经检验合格，利用塔吊6将孔口支架1吊至孔口7正上方，支架的中心与桩基的中心相对应，支架底圈梁10的中心与桩基或孔口7中心重合。

在这里需要说明的是，孔口支架1的尺寸需要根据钢筋笼的尺寸来设定，施工前需要进行孔口支架1的选材和设计，并绘制孔口支架1草图，进行受力验算，满足要求之后方可投入制作。

进一步需要说明的是，孔口支架1顶部边缘或四个角部设有吊环5，方便塔吊6将孔口支架1吊运至孔口7正上方。

作为本发明提供的一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，支撑工具为支撑杆8，用于支撑第N节钢筋笼3，优选的，支撑杆8至少设有两根，支撑杆8为工字钢构件，进一步优选的，工字钢构件的长度长于桩径0.8-1.2米。在第N节钢筋笼3下放至高于孔口7合适的位置时将支撑杆8放于孔口支架1底部，在接头对中焊接完成后需要下放钢筋笼时抽出两根支撑杆8。

本实施中，在施工时，支撑杆8采用长度长于桩径1米的工字钢，将两根支撑杆8放在孔口支架1内已经部分下放至孔口7内的第N节钢筋笼3内，临时支撑于孔口支架1和第N节钢筋笼3内，利用塔吊6将准备要安装的第N+1节钢筋笼2吊运至孔口支架1内与第N节钢筋笼3进行接头对中，同时利用固定工具4将准备焊接的第N+1节钢筋笼2固定牢靠后进行接头焊接，焊接完毕后，抽出支撑杆8，松开固定第N+1节钢筋笼2的固定工具4，利用固定工具4将钢筋笼匀速下放，下放过程中，葫芦底挂钩刚回位于孔口7位置时停止，方便去掉固定工具4，将两根支撑杆8重新放置于孔口7，将钢筋笼支撑起，然后固定工具4固定位置上移，再抽去吃撑干继续下放钢筋笼，当钢筋笼顶距离孔口7大约1.4m位置时暂停，此高度方便工人焊接，将两根支撑杆8重新放置于孔口7，对第N+1节钢筋笼2起支撑作用，继续吊装焊接第N+2节钢筋笼，焊接完毕之后抽出支撑杆8；往复循环，直至整根桩基的钢筋笼全部下放于孔口7内。

作为本发明提供的一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，固定工具4为四把手拉葫芦，四把手拉葫芦均匀分布于孔口支架1的顶部；手拉葫芦均匀设于孔口支架1的顶圈梁9上；第N+1节钢筋笼2使用四把手拉葫芦固定在孔口支架1内，并在焊接完成后逐节焊接逐节下放钢筋笼，直至整个钢筋笼安装完成；其中，每把手拉葫芦的承重大于钢筋笼总重量的二分之一。

在使用时，将已经在孔口支架1内的第N+1节钢筋笼2使用四把手拉葫芦固定，将第N+1节钢筋笼2与第N节钢筋笼3对中后进行接头焊接，焊接完成之后利用四把手拉葫芦将钢筋笼匀速下放，下放将第N+1节钢筋笼2固定在孔口支架1内，至手拉葫芦底挂钩刚回位于孔口7位置时停止，方便去掉挂钩，将两根支撑杆8重新放置于孔口7，将钢筋笼支撑起，然后葫芦底钩上移，将葫芦拉紧，然后抽去支撑杆8继续下放钢筋笼，当钢筋笼顶距离孔口7大约1.4m位置时暂停，此高度方便工人焊接，吊装焊接第N+2节钢筋笼。往复循环，直至整根桩基的钢筋笼全部下放于孔内。

现有工艺是提前将钢筋笼骨架按每节9-12m长加工完毕，提前修筑好通往桩基的施工便道，利用炮车将钢筋骨架运送至桩基附近，然后利用汽车吊将钢筋笼逐节下放至孔口7内，本发明适用于山岭重丘区，受条件限制，不设施工便道，所有材料、设备通过山坡脚下临近塔吊垂直吊运。钢筋笼做成短节，考虑塔吊承重，每节钢筋笼长3-4m，利用塔吊分短节吊运至桩基平台，将钢筋笼支撑于孔口支架1内进行对中焊接、下放，孔口支架1采用20工字钢加工制作，放置于孔口7，孔口支架1要足以承受桩基整个钢筋笼的重量，还要方便施工。先利用两根20工字钢支撑杆8将已下放的第N节钢筋笼3临时支撑于孔口支架1内，再借助塔吊将准备要安装的第N+1节钢筋笼2吊运至孔口支架1内与已下放的第N节钢筋笼3进行接头对中，同时也利用固定于孔口支架1顶部的4把手拉葫芦将准备焊接的第N+1节钢筋笼2拉紧，接头焊接完毕，抽去支撑杆8，利用支架顶的四把手拉葫芦将钢筋笼匀速下放，下放至手拉葫芦底挂钩刚回位于孔口7位置时停止，方便去掉挂钩，将两根支撑杆8重新放置于孔口7，将钢筋笼支撑起，然后手拉葫芦底钩上移，将手拉葫芦拉紧，然后抽去支撑杆8继续下放钢筋笼，当第N+1节钢筋笼2顶距离孔口71.4m位置时暂停，此高度方便工人焊接，继续吊装焊接第N+2节钢筋笼。往复循环，直至整根桩基的钢筋笼全部下放于孔口7内。在这里需要说明的是四把手拉葫芦的总吨位要足以承受整个桩基所有钢筋笼的重量。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.提前制作孔口支架，借用山坡脚下临近墩柱施工所设塔吊，将所述孔口支架吊装至桩基平台，将所述孔口支架吊装于孔口，并将所述孔口支架的底部中心与所述孔口的中心重合，所述孔口支架顶部设有固定工具，底部设有可移动支撑工具；

b.钢筋笼按3-4米加工成短节，然后利用塔吊将钢筋笼分节吊运至所述孔口；

c.利用塔吊将第N节所述钢筋笼吊装至所述孔口支架内，并将第N节所述钢筋笼通过所述支撑工具临时固定于所述孔口上方；

d.利用塔吊将第N+1节所述钢筋笼吊装至所述第N节所述钢筋笼上方，将第N+1节所述钢筋笼与第N节所述钢筋笼接头对中后并将接头焊接连接；同时利用所述固定工具将第N+1节所述钢筋笼临时固定；

e.移开所述支撑工具，利用所述固定工具将第N节所述钢筋笼下放至所述孔口内，并使第N+1节所述钢筋笼下放至原第N节所述钢筋笼临时固定于所述孔口上方的位置并通过所述支撑工具将第N+1节所述钢筋笼临时固定，松开所述固定工具并使所述固定工具归位；

f.重复步骤b-e，逐节焊接连接相互迭代的所述钢筋笼，直至整个桩基的全部所述钢筋笼下放至所述孔口内。

2.如权利要求1所述的一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺，其特征在于，第N+1节所述钢筋笼顶部高于所述孔口0.5-2米时暂停下放，继续吊装焊接第N+2节钢筋笼。

3.如权利要求2所述的一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺，其特征在于，所述孔口支架与所述钢筋笼外周的距离为0.4-0.8米。

4.一种采用如权利要求1-3任一项所述的一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺的孔口支架，其特征在于，所述孔口支架包括架体，所述固定工具设于所述架体顶部；所述架体包括顶圈梁、底圈梁、位于所述顶圈梁和底圈梁之间的多根支撑柱以及位于所述支撑柱之间的多根横支撑梁，所述支撑柱与所述顶圈梁和所述底圈梁之间均设有多根斜撑梁。

5.如权利要求4任一项所述的一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺的孔口支架，其特征在于，所述支撑工具为支撑杆。

6.如权利要求5所述的一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺的孔口支架，其特征在于，所述支撑杆至少设有两根。

7.如权利要求6所述的一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺的孔口支架，其特征在于，所述支撑杆为工字钢构件。

8.如权利要求7所述的一种陡峭山坡桩基钢筋笼利用孔口支架逐节下放施工工艺的孔口支架，其特征在于，所述固定工具为四把手拉葫芦，所述四把手拉葫芦均匀分布于所述孔口支架的顶部。