CN109944478A - 一种双曲线冷却塔施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双曲线冷却塔施工方法，其施工步骤；开挖土方并进行验槽，环基施工，并且浇筑人字柱；基础环梁施工，筒壁施工，进水压力沟、竖井施工，主水槽施工；淋水构件吊装，托架安装；填料安装，配件安装；竣工清理。本发明提供的一种双曲线冷却塔施工方法，利用三层循环翻装的方式进行浇筑，再将竖井的A型柱进行预制，预留吊装空间，如此就可以进行直接吊装，薄壁大尺寸的筒壁在内外三脚架的支撑下保证稳定和尺寸，从而不仅节省了施工材料，施工时间，还能够同时保证施工质量。

Description

一种双曲线冷却塔施工方法

技术领域

本发明涉及一种双曲线冷却塔施工方法。

技术背景

双曲线冷却塔为典型的薄壁构筑物，在整体施工中存在多处难点，例如环梁基础大体积砼的浇筑、筒体模板支撑体系、中央竖井、水槽及淋水构配件的吊装、施工过程垂直运输设备的运用等。

因其外筒壁设计半径较大，钢筋、模板和混凝土的工程量均较大，要求机械设备的垂直运输能力较强；施工工序复杂，高空作业、交叉作业较多，传统的建筑施工方式在此类建筑中无法满足要求，因此需要在施工过程中进行创新和验证，对于此类工程若可以总结出通用完整的施工方法，对于以后的施工可以提供借鉴和基础。

发明内容

本发明旨在提供一种双曲线冷却塔施工方法，采用下挂梁先施工，在施工环梁基础，分层浇筑的方法，再利用内外三脚架的支撑体系支撑筒壁，与末班同步上翻，循环施工，从而既保证施工安全，有保证施工质量。

为解决上述问题，本发明提供的一种双曲线冷却塔施工方法采用了如下技术方案：

一种双曲线冷却塔施工方法，其施工步骤：

第一步，开挖土方并进行验槽；

第二步，环基施工，将水池底板施工完毕，并且浇筑人字柱；

第三步，基础环梁施工，基础环梁包括桩、下挂梁和承台，先施工下挂梁，再进行环基浇筑；

第四步，筒壁施工，采用内外三角架进行支撑，在次基础上进行模板架设，浇筑筒壁；

第五步，进水压力沟、竖井施工，主水槽施工；

第六步，淋水构件吊装，托架安装；

第七步，填料安装，配件安装；

第八步，竣工清理。

进一步的，在第二步中，水池底板施工采用跳仓施工的方式，保证预制柱杯口及现浇柱的位置准确。

进一步的，在人字柱施工过程中采用分层斜坡式振捣，使用调叉法进行振捣，过程中进行快插慢拔，在振出的灰浆不再出现下沉时完成。

进一步的，单次振捣时间为20-30秒，插入下层混凝土45-55mm，塌落度为115-125mm。

进一步的，在第三步中，基础分为四段，相邻段浇筑时间在7天以上，相邻段之间安装止水带。

进一步的，在分段的基础环梁上进行径向钢筋和环形钢筋的绑扎，绑扎采用分区格的方式进行；在钢筋绑扎区域内进行浇筑，设置内外层模板，分层并逐层进行浇筑。

进一步的，在第三步中，预先设定中央竖井的位置，控制竖井的位置。

进一步的，在第四步中，采用循环翻到三层模板的方式，模板包括定型模板和配套模板，在筒壁内外设置三脚架固定定型模板，配套模板位于定型模板之间，完成环形定型；当一层浇筑完毕后，将模板拆卸，进行翻转至最上层安装加固，循环施工。

进一步的，在第四步中，筒壁施工时预留吊装通道，一侧的预制杯口暂不施工，等待第五步施工完成后进行恢复。

进一步的，在第五步中，A型柱采用预制方式，水槽拼缝处不设置牛腿。

本发明的有益效果在于：本发明提供的一种双曲线冷却塔施工方法，利用三层循环翻装的方式进行浇筑，再将竖井的A型柱进行预制，预留吊装空间，如此就可以进行直接吊装，薄壁大尺寸的筒壁在内外三脚架的支撑下保证稳定和尺寸，从而不仅节省了施工材料，施工时间，还能够同时保证施工质量。

具体实施方式

为了更清楚的了解本发明提供的技术方案，下面结合具体的实施例对本发明做进一步的说明。

利用该方法成功完成一件双曲线冷却塔，此为灌云城乡一体化工程项目中的重要组成单体，冷却塔淋水面积达2000m2，塔身高达75m。

本发明提供的一种双曲线冷却塔施工方法，其施工步骤：

第一步，开挖土方并进行验槽；

第二步，环基施工，将水池底板施工完毕，并且浇筑人字柱；采用32对人字作为底部支撑，采用现浇钢筋混凝土结构；

第三步，基础环梁施工，基础环梁包括桩、下挂梁和承台，其中下挂梁高1100mm，环梁承台2000厚，桩采用500mm管桩，先施工下挂梁，再进行环基浇筑；

第四步，筒壁施工，采用内外三角架进行支撑，在次基础上进行模板架设，浇筑筒壁；

第五步，进水压力沟、竖井施工，主水槽施工；

第六步，淋水构件吊装，托架安装；

第七步，填料安装，配件安装；

第八步，竣工清理。

进一步的，在第二步中，水池底板施工采用跳仓施工的方式，保证预制柱杯口及现浇柱的位置准确，在底板与环基、中央竖井基础、升降机基础、出水口处的伸缩缝施工时，均需埋设橡胶止水带，规格为350×10mm。

进一步的，在人字柱施工过程中采用分层斜坡式振捣，使用调叉法进行振捣，过程中进行快插慢拔，在振出的灰浆不再出现下沉时完成。

进一步的，单次振捣时间为20-30秒，插入下层混凝土50mm，塌落度为120mm。

进一步的，在第三步中，基础分为四段，相邻段浇筑时间在7天以上，相邻段之间安装止水带。

进一步的，在分段的基础环梁上进行径向钢筋和环形钢筋的绑扎，绑扎采用分区格的方式进行。

进一步的，在钢筋绑扎区域内进行浇筑，设置内外层模板，分层并逐层进行浇筑。

进一步的，在第三步中，预先设定中央竖井的位置，控制竖井的位置。

进一步的，在第四步中，采用循环翻到三层模板的方式，模板包括定型模板和配套模板，定型模板采用一侧带60mm宽翼缘的钢模板，在筒壁内外设置三脚架固定定型模板，配套模板位于定型模板之间，完成环形定型；当一层浇筑完毕后，将模板拆卸，进行翻转至最上层安装加固，循环施工；支撑体系的受力点是浇筑的筒壁，靠内外三角架作用将上部荷载向下部已浇筑的筒壁传递。其中，对拉螺栓连接内外三角架，螺栓还起到连接内外层的模板体系的作用。如此，三角架与模板同步上翻，循环施工。

进一步的，在施工上部筒壁时，现场定位测量采用激光经纬仪，测量过程中利用风筒中心悬挂的中心盘作为接收靶来控制风筒中心的定位精确性。

进一步的，在第四步中，筒壁施工时预留吊装通道，一侧的预制杯口暂不施工，等待第五步施工完成后进行恢复。

进一步的，在第五步中，A型柱采用预制方式，水槽拼缝处不设置牛腿，将牛腿和水槽进行预制，统一安装。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双曲线冷却塔施工方法，其特征在于，其施工步骤：

第一步，开挖土方并进行验槽；

第二步，环基施工，将水池底板施工完毕，并且浇筑人字柱；

第三步，基础环梁施工，基础环梁包括桩、下挂梁和承台，先施工下挂梁，再进行环基浇筑；

第四步，筒壁施工，采用内外三角架进行支撑，在次基础上进行模板架设，浇筑筒壁；

第五步，进水压力沟、竖井施工，主水槽施工；

第六步，淋水构件吊装，托架安装；

第七步，填料安装，配件安装；

第八步，竣工清理。

2.根据权利要求1所述的一种双曲线冷却塔施工方法，其特征在于，在第二步中，水池底板施工采用跳仓施工的方式，保证预制柱杯口及现浇柱的位置准确。

3.根据权利要求2所述的一种双曲线冷却塔施工方法，其特征在于，在人字柱施工过程中采用分层斜坡式振捣，使用调叉法进行振捣，过程中进行快插慢拔，在振出的灰浆不再出现下沉时完成。

4.根据权利要求3所述的一种双曲线冷却塔施工方法，其特征在于，单次振捣时间为20-30秒，插入下层混凝土45-55mm，塌落度为115-125mm。

5.根据权利要求1所述的一种双曲线冷却塔施工方法，其特征在于，在第三步中，基础分为四段，相邻段浇筑时间在7天以上，相邻段之间安装止水带。

6.根据权利要求5所述的一种双曲线冷却塔施工方法，其特征在于，在分段的基础环梁上进行径向钢筋和环形钢筋的绑扎，绑扎采用分区格的方式进行；在钢筋绑扎区域内进行浇筑，设置内外层模板，分层并逐层进行浇筑。

7.根据权利要求1所述的一种双曲线冷却塔施工方法，其特征在于，在第三步中，预先设定中央竖井的位置，控制竖井的位置。

8.根据权利要求1所述的一种双曲线冷却塔施工方法，其特征在于，在第四步中，采用循环翻到三层模板的方式，模板包括定型模板和配套模板，在筒壁内外设置三脚架固定定型模板，配套模板位于定型模板之间，完成环形定型；当一层浇筑完毕后，将模板拆卸，进行翻转至最上层安装加固，循环施工。

9.根据权利要求1所述的一种双曲线冷却塔施工方法，其特征在于，在第四步中，筒壁施工时预留吊装通道，一侧的预制杯口暂不施工，等待第五步施工完成后进行恢复。

10.根据权利要求1所述的一种双曲线冷却塔施工方法，其特征在于，在第五步中，A型柱采用预制方式，水槽拼缝处不设置牛腿。