CN110526153B - 一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构及其施工方法 - Google Patents
一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110526153B CN110526153B CN201910870971.4A CN201910870971A CN110526153B CN 110526153 B CN110526153 B CN 110526153B CN 201910870971 A CN201910870971 A CN 201910870971A CN 110526153 B CN110526153 B CN 110526153B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforcement cage
- jack
- lifting
- pile
- positioning base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 106
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
- B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
- B66C1/22—Rigid members, e.g. L-shaped members, with parts engaging the under surface of the loads; Crane hooks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
- B66F3/24—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads fluid-pressure operated
- B66F3/25—Constructional features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
- B66F3/46—Combinations of several jacks with means for interrelating lifting or lowering movements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构及其施工方法，包含待吊放入桩孔护筒中的钢筋笼、连接于桩孔护筒外侧四周的定位底座、连接于定位底座上的一组千斤顶装置、连接于千斤顶装置间的支撑杆以及通过吊绳与钢筋笼上部连接的起重机；一组千斤顶装置至少包含四个且呈十字布置；相对千斤顶装置上的立杆间连接支撑杆。施工时，通过千斤顶装置，可辅助起重机在吊装过程中对钢筋笼的承载，且利于在钢筋笼的分段拼装；通过定位底座的设置，利于固定千斤顶装置增加其一体性，且便于快捷安装和循环利用；通过支撑杆的设置，利于承担钢筋笼的重量，且支撑杆上凹槽的设置便于在钢筋笼下落过程中的限位，支撑杆与立杆的接触式连接便于施工操作。
Description
技术领域
本发明属于桩基钢筋笼施工领域，特别涉及一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构及其施工方法。
背景技术
在建筑物和构筑物施工过程中，桩基施工是关键的步骤。桩基础施工时，桩基钢筋笼整体重量较大，需要现场配置大型号起重机械配合进行吊放钢筋笼施工。但由于场地、交通以及环境等客观因素限制，常会发生现场起重机械其中重量不足以吊装整体桩基钢筋笼，需要辅助设备进行共同承载，且在钢筋笼吊装过程中的定位安装钢筋笼也需要进行针对化设计。
发明内容
本发明提供了一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构及其施工方法，用以解决现场起重机的辅助吊装、吊装过程中的定位安装以及辅助时的便捷操作和可重复利用等技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构，包含待吊放入桩孔护筒中的钢筋笼、连接于桩孔护筒外侧四周的定位底座、连接于定位底座上的一组千斤顶装置、连接于千斤顶装置间的支撑杆以及通过吊绳与钢筋笼上部连接的起重机；
所述钢筋笼包含竖向筋和间隔连接在竖向筋上的环向箍筋；
所述千斤顶装置包含液压千斤顶、连接于液压千斤顶上部的立杆以及连接于液压千斤顶与定位底座间的限位板；
一组千斤顶装置至少包含四个，四个千斤顶装置呈十字布置；相对千斤顶装置上的立杆间连接支撑杆；所述支撑杆连接在钢筋笼的环向箍筋下方。
进一步的，所述定位底座为矩形件，矩形的宽度和长度均大于桩孔护筒的外直径；定位底座四边的中心处连接有千斤顶装置。
进一步的，所述定位底座横截面为U形件，包含底座底板和垂直连接于底座底板上方的两平行底座竖板；所述底座竖板间宽度适应液压千斤顶直径。
进一步的，所述底座竖板的外侧面设置有刻度，底座竖板在转角处可拆卸连接。
进一步的，所述限位板连接于液压千斤顶与底座底板间，限位板为角形板或方形板；限位板在底座底板宽度方向上间隔设置。
进一步的，所述立杆下端与液压千斤顶固定连接，上端接触连接支撑杆；立杆上端有弧形缺口，弧形缺口适应支撑杆的直径。
进一步的，所述支撑杆长度大于桩孔护筒直径，支撑杆外表面设置有凹槽；凹槽位置适应环向箍筋位置，凹槽宽度和深度适应环向箍筋直径。
进一步的，所述的一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构的施工方法，具体步骤如下：
步骤一、分段制作钢筋笼，每段钢筋笼的重量不超过起重机的额定起重重量，对每段钢筋笼按吊装顺序编号；并根据整体安装钢筋笼的重量选用液压千斤顶和支撑杆，且根据钢筋笼中环向箍筋的直径制定支撑杆上的凹槽；
步骤二、根据桩孔护筒直径和选定的液压千斤顶尺寸制作定位底座，将定位底座提前与液压千斤顶通过限位板连接，并将定位底座通过地脚螺栓与地面基础连接；
步骤三、启动相对的两个液压千斤顶，将此相对的液压千斤顶行程升到最高位置，然后起重机通过吊绳起吊一个桩基节段的钢筋笼，当钢筋笼进入桩孔护筒后，通过在此组液压千斤顶间连接支撑杆承担钢筋笼重量；
步骤四、起重机起吊第二节钢筋笼，焊接两节钢筋笼成为整体，支撑杆跟随液压千斤顶下落，此时液压千斤顶下落速度与起重机同步；
步骤五、启动另一相对的液压千斤顶，将此相对的液压千斤顶行程升到最高位置，并连接支撑杆支承担钢筋笼重量，然后拆除上一组下落后两液压千斤顶上的支撑杆；
步骤六、拆除上一组下落后两液压千斤顶上的支撑杆后，将此时连接有支撑杆的两个液压千斤顶筒起重机同步下落，如此重复升降液压千斤顶交替完成钢筋笼的辅助安装，直至全部钢筋笼安装完毕；待桩基的混凝土浇筑完成，钢筋笼不再下沉，拆除整体结构。
进一步的，对于步骤四和步骤五中，在钢筋笼下落过程中或支撑杆支承时两钢筋笼焊接，均设置有临时防护措施，临时防护措施包含临时防护支架或缆风绳固定，且在每次焊接钢筋笼后复核钢筋笼的垂直度和安装位置。
本发明的有益效果体现在：
1）本发明通过千斤顶装置，可辅助起重机在吊装过程中对钢筋笼的承载，且利于在钢筋笼的分段拼装；
2）本发明通过定位底座的设置，利于固定千斤顶装置增加其一体性，且定位底座的可拆卸连接，便于快捷安装和循环利用；
3）本发明通过支撑杆的设置，利于承担钢筋笼的重量，且支撑杆上凹槽的设置便于在钢筋笼下落过程中的限位，支撑杆与立杆的接触式连接便于施工操作；
本发明构件均为施工中常用构件，易于在施工现场制作，且可保证施工质量，节省施工时间；本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1是千斤顶辅助柱桩基钢筋笼吊放结构施工示意图；
图2是千斤顶装置与钢筋笼连接施工示意图；
图3是千斤顶装置与定位底座连接结构图。
附图标记：1-钢筋笼、2-桩孔护筒、3-定位底座、31-底座底板、32-底座竖板、4-千斤顶装置、41-液压千斤顶、42-立杆、43-限位板、5-支撑杆、6-吊绳、7-起重机。
具体实施方式
以某施工现场起重设备不足以吊装整个钢筋笼1为例，如图1所示，一种千斤顶辅助桩基钢筋笼1吊放结构，包含待吊放入桩孔护筒2中的钢筋笼1、连接于桩孔护筒2外侧四周的定位底座3、连接于定位底座3上的一组千斤顶装置4、连接于千斤顶装置4间的支撑杆5以及通过吊绳6连接于钢筋笼1上部的起重机7。
如图2所示，钢筋笼1包含竖向筋和间隔连接在竖向筋上的环向箍筋；千斤顶装置4包含液压千斤顶41、连接于液压千斤顶41上部的立杆42以及连接于液压千斤顶41与定位底座3间的限位板43；一组千斤顶装置4至少包含四个，四个千斤顶装置4呈十字布置；相对千斤顶装置4上的立杆42间连接支撑杆5；其中，支撑杆5为钢杆，钢杆的所需强度根据钢筋笼1的设计重量确定；所述支撑杆5连接在钢筋笼1的环向箍筋下方。
如图3所示，定位底座3为矩形钢件，采用U形槽钢制作而成，包含底座底板31和垂直连接于底座底板31上方的两平行底座竖板32；槽钢的宽度和长度均大于桩孔护筒2的外直径；定位底座3四边的中心处焊接或通过连接板螺栓连接千斤顶装置4，通过螺栓连接时可根据现场实际情况调整连接。
本实施例中，定位底座3宽度适应液压千斤顶41直径；定位底座3的外侧面还可根据现场需安装的钢筋笼1尺寸设置有刻度，底座竖板32在转角处螺栓、插接或卡接。
本实施例中，限位板43为三角形钢板、限位板43焊接于液压千斤顶41与底座底板31间；每个液压千斤顶41的一个环向侧面上焊接有两个平行的限位板43。
本实施例中，立杆42为钢杆，立杆42下端与液压千斤顶41焊接或螺纹连接，上端接触连接支撑杆5；立杆42上端有弧形缺口，弧形缺口适应支撑杆5的直径；支撑杆5长度大于桩孔护筒2直径，支撑杆5外表面设置有凹槽；凹槽位置适应环向箍筋位置，凹槽宽度和深度适应环向箍筋直径。
结合图1和图3，进一步说明所述的一种千斤顶辅助桩基钢筋笼1吊放结构的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、分段制作钢筋笼1，每段钢筋笼1的重量不超过起重机7的额定起重重量，对每段钢筋笼1按吊装顺序编号；并根据整体安装钢筋笼1的重量选用液压千斤顶41和支撑杆5，且根据钢筋笼1中环向箍筋的直径制定支撑杆5上的凹槽。
步骤二、根据桩孔护筒2直径和选定的液压千斤顶41尺寸制作定位底座3，将定位底座3提前与液压千斤顶41通过限位板43连接，并将定位底座3通过地脚螺栓与地面基础连接。
步骤三、将液压千斤顶41与控制系统相连，并同时启动相对的两个液压千斤顶41，将此相对的液压千斤顶41行程升到最高位置，然后起重机7通过吊绳6起吊一个桩基节段的钢筋笼1，当钢筋笼1进入桩孔护筒2后，通过在此组液压千斤顶41间连接支撑杆5承担钢筋笼1重量。
步骤四、起重机7起吊第二节钢筋笼1，焊接两节钢筋笼1成为整体，支撑杆5跟随液压千斤顶41下落，此时液压千斤顶41下落速度与起重机7同步，起重机7的吊装同时也可起到防止钢筋笼1左右摇摆的作用。
步骤五、启动另一相对的液压千斤顶41，将此相对的液压千斤顶41行程升到最高位置，并连接支撑杆5承担钢筋笼1重量，然后拆除上一组下落后两液压千斤顶41上的支撑杆5。
步骤六、拆除上一组下落后两液压千斤顶41上的支撑杆5后，将此时连接有支撑杆5的两个液压千斤顶41筒起重机7同步下落，如此重复升降液压千斤顶41交替完成钢筋笼1的辅助安装，直至全部钢筋笼1安装完毕；待桩基的混凝土浇筑完成，钢筋笼1不再下沉，拆除整体结构。
此外，对于步骤四和步骤五中，在钢筋笼1下落过程中或支撑杆5支承时两钢筋笼1焊接，均设置有临时防护措施，临时防护措施包含临时防护支架或缆风绳固定；且在每次焊接钢筋笼1后复核钢筋笼1的垂直度和安装位置。对于每个节段的钢筋笼1在焊接后，或支撑杆5交换后，均需复核钢筋笼1的竖向垂直度和所在位置是否符合设计安装位置要求，若不符合及时调整。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构，其特征在于，包含待吊放入桩孔护筒（2）中的钢筋笼（1）、连接于桩孔护筒（2）外侧四周的定位底座（3）、连接于定位底座（3）上的一组千斤顶装置（4）、连接于千斤顶装置（4）间的支撑杆（5）以及通过吊绳（6）与钢筋笼（1）上部连接的起重机（7）；
所述钢筋笼（1）包含竖向筋和间隔连接在竖向筋上的环向箍筋；
所述千斤顶装置（4）包含液压千斤顶（41）、连接于液压千斤顶（41）上部的立杆（42）以及连接于液压千斤顶（41）与定位底座（3）间的限位板（43）；一组千斤顶装置（4）至少包含四个，四个千斤顶装置（4）呈十字布置；相对千斤顶装置（4）上的立杆（42）间连接支撑杆（5）；所述支撑杆（5）连接在钢筋笼（1）的环向箍筋下方；
所述限位板（43）连接于液压千斤顶（41）与底座底板（31）间，限位板（43）为角形板或方形板；限位板（43）在底座底板（31）宽度方向上间隔设置；
所述立杆（42）下端与液压千斤顶（41）固定连接，上端接触连接支撑杆（5）；立杆（42）上端有弧形缺口，弧形缺口适应支撑杆（5）的直径。
2.如权利要求1所述的一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构，其特征在于，所述定位底座（3）为矩形件，矩形的宽度和长度均大于桩孔护筒（2）的外直径；定位底座（3）四边的中心处连接有千斤顶装置（4）。
3.如权利要求2所述的一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构，其特征在于，所述定位底座（3）横截面为U形件，包含底座底板（31）和垂直连接于底座底板（31）上方的两平行底座竖板（32）；所述底座竖板（32）间宽度适应液压千斤顶（41）直径。
4.如权利要求3所述的一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构，其特征在于，所述底座竖板（32）的外侧面设置有刻度，底座竖板（32）在转角处可拆卸连接。
5.如权利要求1所述的一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构，其特征在于，所述支撑杆（5）长度大于桩孔护筒（2）直径，支撑杆（5）外表面设置有凹槽；凹槽位置适应环向箍筋位置，凹槽宽度和深度适应环向箍筋直径。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、分段制作钢筋笼（1），每段钢筋笼（1）的重量不超过起重机（7）的额定起重重量，对每段钢筋笼（1）按吊装顺序编号；并根据整体安装钢筋笼（1）的重量选用液压千斤顶（41）和支撑杆（5），且根据钢筋笼（1）中环向箍筋的直径制定支撑杆（5）上的凹槽；
步骤二、根据桩孔护筒（2）直径和选定的液压千斤顶（41）尺寸制作定位底座（3），将定位底座（3）提前与液压千斤顶（41）通过限位板（43）连接，并将定位底座（3）通过地脚螺栓与地面基础连接；
步骤三、启动相对的两个液压千斤顶（41），将此相对的液压千斤顶（41）行程升到最高位置，然后起重机（7）通过吊绳（6）起吊一个桩基节段的钢筋笼（1），当钢筋笼（1）进入桩孔护筒（2）后，通过在此组液压千斤顶（41）间连接支撑杆（5）承担钢筋笼（1）重量；
步骤四、起重机（7）起吊第二节钢筋笼（1），焊接两节钢筋笼（1）成为整体，支撑杆（5）跟随液压千斤顶（41）下落，此时液压千斤顶（41）下落速度与起重机（7）同步；
步骤五、启动另一相对的液压千斤顶（41），将此相对的液压千斤顶（41）行程升到最高位置，并连接支撑杆（5）支承担钢筋笼（1）重量，然后拆除上一组下落后两液压千斤顶（41）上的支撑杆（5）；
步骤六、拆除上一组下落后两液压千斤顶（41）上的支撑杆（5）后，将此时连接有支撑杆（5）的两个液压千斤顶（41）筒起重机（7）同步下落，如此重复升降液压千斤顶（41）交替完成钢筋笼（1）的辅助安装，直至全部钢筋笼（1）安装完毕；待桩基的混凝土浇筑完成，钢筋笼（1）不再下沉，拆除整体结构。
7.如权利要求6所述的一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构的施工方法，其特征在于，对于步骤四和步骤五中，在钢筋笼（1）下落过程中或支撑杆（5）支承时两钢筋笼（1）焊接，均设置有临时防护措施，临时防护措施包含临时防护支架或缆风绳固定，且在每次焊接钢筋笼（1）后复核钢筋笼（1）的垂直度和安装位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910870971.4A CN110526153B (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910870971.4A CN110526153B (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构及其施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110526153A CN110526153A (zh) | 2019-12-03 |
| CN110526153B true CN110526153B (zh) | 2024-06-25 |
Family
ID=68668672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910870971.4A Active CN110526153B (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构及其施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110526153B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113653262B (zh) * | 2021-07-30 | 2022-12-30 | 长江岩土工程有限公司 | 抗滑桩钢筋笼井外焊接、分级下降的施工方法 |
| CN115030137B (zh) * | 2022-07-13 | 2023-10-31 | 上海建工四建集团有限公司 | 一种地下连续墙钢筋笼定位调节装置及其施工方法 |
| CN118220971B (zh) * | 2024-05-06 | 2024-10-18 | 中铁建工集团华南有限公司 | 一种核心筒内垂直运输吊装装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105586867A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-18 | 中交路桥华南工程有限公司 | 超长超重钢筋笼的安装方法 |
| CN209144794U (zh) * | 2018-10-20 | 2019-07-23 | 中国化学工程第一岩土工程有限公司 | 一种钻孔桩埋笼顶升装置 |
| CN210620106U (zh) * | 2019-09-16 | 2020-05-26 | 中国建筑土木建设有限公司 | 一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2780571B2 (ja) * | 1992-06-18 | 1998-07-30 | 株式会社大林組 | 鉄筋籠の建込み装置 |
| CN201486146U (zh) * | 2009-07-30 | 2010-05-26 | 江苏江中集团有限公司 | 一种地下土木工程临时支柱安装导件 |
| CN101712444B (zh) * | 2009-10-22 | 2012-07-25 | 广东力特工程机械有限公司 | 普通厂房内吊装大型工件方法及其液压顶升设备 |
| JP6385753B2 (ja) * | 2013-10-04 | 2018-09-05 | 浩樹 椋田 | ジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法 |
| CN104141301B (zh) * | 2014-03-25 | 2016-04-13 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 在旋挖桩孔内安装逆作钢管柱的施工方法及结构 |
| CN104912062A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-16 | 广东省第四建筑工程有限公司 | 混凝土桩钢管柱连续施工方法 |
| CN205502048U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-08-24 | 中交路桥华南工程有限公司 | 卡板式钢筋笼安装平台 |
| CN207714310U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-08-10 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种钢筋笼下放装置 |
| CN207986489U (zh) * | 2018-02-28 | 2018-10-19 | 中国葛洲坝集团第五工程有限公司 | 大直径桩基钢筋笼孔口吊挂调节装置 |
| CN108584682A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-09-28 | 淮北百壹领域建筑科技有限公司 | 一种桩基钢筋笼起吊装置及起吊方法 |
| CN109252511A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-22 | 杭州市市政工程集团有限公司 | 一种钢筋笼安装及混凝土浇筑平台 |
| CN109626213B (zh) * | 2019-01-25 | 2021-01-15 | 中铁四局集团第三建设有限公司 | 一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法 |
-
2019
- 2019-09-16 CN CN201910870971.4A patent/CN110526153B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105586867A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-18 | 中交路桥华南工程有限公司 | 超长超重钢筋笼的安装方法 |
| CN209144794U (zh) * | 2018-10-20 | 2019-07-23 | 中国化学工程第一岩土工程有限公司 | 一种钻孔桩埋笼顶升装置 |
| CN210620106U (zh) * | 2019-09-16 | 2020-05-26 | 中国建筑土木建设有限公司 | 一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110526153A (zh) | 2019-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110526153B (zh) | 一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构及其施工方法 | |
| CN206692235U (zh) | 一种钢结构穹顶起吊安装装置 | |
| CN109372015B (zh) | 逆作法钢管柱与钢筋笼活动式连接装置 | |
| CN109081247A (zh) | 一种连廊大跨度钢梁的吊装方法 | |
| CN102493471A (zh) | 结构地脚锚栓悬空安装施工工艺方法 | |
| CN212053673U (zh) | 一种穹顶塔式施工操作平台 | |
| CN210620106U (zh) | 一种千斤顶辅助桩基钢筋笼吊放结构 | |
| CN113148893A (zh) | 一种液压顶升承重支架及其安装方法 | |
| CN104153598A (zh) | 一种烟囱类构筑物的自举式拆除方法 | |
| CN111593666A (zh) | 盖梁抱箍安装平台及梁抱箍整体安装工艺 | |
| CN110984642A (zh) | 一种大直径双曲线冷却塔筒壁施工方法 | |
| CN213836318U (zh) | 一种桥面湿接缝吊模结构 | |
| CN109972847A (zh) | 一种结构柱的定位、调垂装置 | |
| CN212104105U (zh) | 深基坑预应力换撑支护系统 | |
| CN106150105A (zh) | 一种劲性柱安装方法 | |
| CN109989590B (zh) | 用于屋顶超长钢梁安装的辅助固定装置及钢梁的吊装方法 | |
| CN111395183A (zh) | 电动桥式脚手架平台用于双圆柱墩施工的系统及方法 | |
| CN104652445A (zh) | 深基坑一桩一柱钢格构柱定位装置及其施工方法 | |
| CN214363503U (zh) | 一种格构式立柱入孔施工用辅助格构柱 | |
| CN204060023U (zh) | 一种烟囱类构筑物的自举式拆除设备 | |
| CN112412152B (zh) | 一种下悬式无井架变截面矩形烟囱支撑体系施工方法 | |
| CN209799419U (zh) | 一种结构柱的定位、调垂装置 | |
| CN212478488U (zh) | 一种烟囱内衬砌筑施工作业平台 | |
| CN115045505A (zh) | 一种在钢结构框架上浇筑砼平台的装置及施工方法 | |
| CN209923971U (zh) | 逆作法施工钢管柱与钢筋笼悬吊连接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |