CN209799419U - 一种结构柱的定位、调垂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构柱的定位、调垂装置，包括：底座和调直架。底座包括定位钢板和限位器。定位钢板的上表面中心开有通孔，通孔的直径大于结构柱的直径。限位器设于定位钢板的上表面。调直架包括基座、上台面、若干弧形(或L形)板单元、至少四个竖向螺杆和至少四个千斤顶支撑板。基座设于定位钢板的上表面并由限位器进行限位，基座的中心开有与定位钢板相对应的通孔。上台面设于基座上并通过若干加筋钢板连接，上台面的中心开有与定位钢板相对应的通孔。固定板单元竖直设于上台面的通孔的周侧，固定板单元的形状与结构柱匹配，固定板单元上设有相对应的固定孔。竖向螺杆与上台面和基座螺纹连接。千斤顶支撑板固连于上台面的外沿。

Description

一种结构柱的定位、调垂装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种结构柱的定位、调垂装置。

背景技术

随着城市对空间利用率越来越高，建筑主体边线越来越靠近红线范围，为后期实际施工场地面积越来越狭小，如按顺做法施工时已经没有挖土设备及土方运输车辆操作面。并且基坑深度越来越深，造成地下结构的施工工期越来越长，周边原建筑物及管线较多，对基坑整体安全性要求高。为了尽快实现建筑物的经济价值，缩短地下室结构部分的建设工程。现多采用逆作法施工地下室，能有效控制基坑因变形而产生不确定危险性并缩短建设工期。在采用逆作法时，无法再开挖结束后进行结构柱施工，需在开挖之前进行结构柱施工，现一般采用单桩单柱，桩中下钢格构柱或钢管柱。因为是后续永久性受力结构，安装钢柱的时，垂直度要求很高，一般要求在1/500～1/800的精度远大于原先临时格构柱要求。对安装格构柱要求越来越高，如还是按照以前临时格构柱利用自重垂直方法进行施工已达不到现在的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构柱的定位、调垂装置，以解决结构柱安装时定位和垂直度精度不高的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型的一种结构柱的定位、调垂装置，包括：底座和调直架；其中，

所述底座包括定位钢板和限位器；

所述定位钢板的上表面中心开有通孔，所述通孔的直径大于所述结构柱的直径；

所述限位器设于所述定位钢板的上表面，于钢板之间通过焊接或螺栓进行连接；

所述调直架包括基座、上台面、若干固定板单元、至少四个竖向螺杆和至少四个千斤顶支撑板；

所述基座设于所述定位钢板的上表面并由所述限位器进行限位，所述基座的中心开有与所述定位钢板相对应的通孔；

所述上台面设于所述基座上并通过若干加筋钢板连接，所述上台面的中心开有与所述定位钢板相对应的通孔；

所述固定板单元竖直设于所述上台面的通孔的周侧，所述固定板单元的形状与所述结构柱匹配，所述固定板单元和所述结构柱的对应位置设置有相对应的固定孔用于连接；

所述竖向螺杆与所述上台面和所述基座螺纹连接，所述竖向螺杆与所述基座的连接处的上部设有螺母与所述竖向螺杆螺纹连接，所述竖向螺杆之间的连线形成正多边形；

所述千斤顶支撑板固连于所述上台面的外沿，所述千斤顶支撑板之间的连线形成正多边形；

所述结构柱为钢管柱或格构柱，当所述结构柱为钢管柱时，所述固定板单元为弧形板；当所述结构柱为格构柱时，所述固定板单元为L型板。

本实用新型的结构柱的定位、调垂装置，所述调直架还包括第一活动连接架、第二活动连接架、第一横向螺杆和第二横向螺杆，

所述第一活动连接架和所述第二活动连接架分别滑动连接于所述上台面的第一侧和第二侧，所述第一活动连接架上设有所述固定板单元，所述第二活动连接架上设有所述固定板单元；

所述第一横向螺杆螺纹连接并穿设于所述上台面的第一侧，所述第一横向螺杆的尾端与所述第一活动连接架相连，用于控制所述第一活动连接架的移动量；

所述第二横向螺杆螺纹连接并穿设于所述上台面的第二侧，所述第二横向螺杆的尾端与所述第二活动连接架相连，用于控制所述第二活动连接架的移动量。

本实用新型的结构柱的定位、调垂装置，所述定位钢板的上表面设有中心位置刻度线，所述基座的底部设有与所述中心位置刻度线相对应的中心点凹槽。

本实用新型的结构柱的定位、调垂装置，所述第一横向螺杆设有两个第一限位螺母，所述第二横向螺杆上设有两个第二限位螺母。

本实用新型的结构柱的定位、调垂装置，所述限位器为角钢，所述角钢上设有加强筋板。

本实用新型的结构柱的定位、调垂装置，所述定位钢板的各个端点设有定位钢板吊钩；所述上台面的周侧设有调直架吊钩。

本实用新型的结构柱的定位、调垂装置，所述限位器与定位钢板通过焊接或螺栓进行连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构柱的定位、调垂装置的定位钢板的结构示意图；

图2为本实用新型的结构柱的定位、调垂装置的限位器的结构示意图；

图3为本实用新型的结构柱的定位、调垂装置的定位钢板吊钩的结构示意图；

图4为本实用新型的结构柱的定位、调垂装置的调直架的平面图；

图5为本实用新型的结构柱的定位、调垂装置的调直架的A-A示图；

图6为本实用新型的结构柱的定位、调垂装置的调直架的B-B示图；

图7为本实用新型的结构柱的定位、调垂装置的调直架的立面图；

图8为本实用新型的结构柱的定位、调垂装置的调直架的侧面图。

附图标记说明：1：定位钢板；2：限位器；3：定位钢板吊钩；4：上台面；5：固定板单元；6：竖向螺杆；7：千斤顶支撑板；8：第一活动连接架；9：第二活动连接架；10：第二横向螺杆；11：第一横向螺杆；12：调直架吊钩；13：基座；14：固定孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种结构柱的定位、调垂装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。

参看图1，在一个实施例中，上述结构柱的定位、调垂装置，包括：底座和调直架。其中，底座包括定位钢板1和限位器2。定位钢板1的上表面中心开有通孔，通孔的直径大于结构柱的直径。限位器2设于定位钢板1的上表面。调直架包括基座13、上台面4、若干固定板单元5、至少四个竖向螺杆6和至少四个千斤顶支撑板7。基座13设于定位钢板1的上表面并由限位器2进行限位，基座13的中心开有与定位钢板1相对应的通孔。上台面4设于基座13上并通过若干加筋钢板连接，上台面4的中心开有与定位钢板1相对应的通孔。固定板单元5竖直设于上台面4的通孔的周侧，固定板单元5的形状与结构柱的直径匹配，固定板单元5和结构柱的对应位置设置有相对应的固定孔14并可通过外部连接件进行连接。竖向螺杆6与上台面4和基座13螺纹连接，竖向螺杆6与基座13的连接处的上部设有螺母与竖向螺杆6螺纹连接，竖向螺杆6之间的连线形成正多边形。千斤顶支撑板7固连于上台面4的外沿，千斤顶支撑板7之间的连线形成正多边形。结构柱为钢管柱或格构柱，当结构柱为钢管柱时，固定板单元5为弧形板；当结构柱为格构柱时，固定板单元5为L型板。通过外部连接件将固定板单元5和结构柱通过固定孔14固定连接后，可通过竖向螺杆6的调整和千斤顶对千斤顶支撑板7的顶升，以提升调直架的高度，从而使结构柱的标高达到要求。弧形(或L形)板单元5上设有加强筋板，从而提升弧形(或L形)板单元5的承载能力，使之可以承载更大直径和重量的结构柱。千斤顶支撑板7上设有加强筋板，以提高千斤顶支撑板7的承载能力。竖向螺杆6为直径50mm的螺杆，该螺杆的顶部设有直径32mm的钢筋，以转动竖向螺杆6。通过在竖向螺杆6与基座13的连接处的上部设置螺母使得竖直螺杆与基座的螺纹连接长度增长，保证了此处螺纹连接的自锁性能。结构柱施工过程中，定位钢板1先定位于桩位中心处，将定位钢板1的四角八点用钢筋将之固定牢固，将桩位中心控制误差控制在10mm之内，随后将调直架安装于定位钢板1上并由限位器2进行限位，结构柱装入后，由弧形(或L形)板单元5控制结构柱中心，由千斤顶顶升千斤顶支撑板7以调整调直架的姿态来控制结构柱的垂直度，由竖向螺杆6来控制调直架与定位钢板1的间距以结构柱的垂直度和标高误差。通过定位钢板1和调直架的配合以及竖向螺杆6和千斤顶支撑板7的设置，使得结构柱安装的垂直度和标高达到设计要求。通过设置定位钢板1可优化场地条件，利用定位钢板1将架设调直架主体区域地坪平整及牢固。

进一步地，调直架还包括第一活动连接架8、第二活动连接架9、第一横向螺杆11和第二横向螺杆10。第一活动连接架8和第二活动连接架9分别滑动连接于上台面4的第一侧和第二侧，第一活动连接架8上设有弧形(或L形)板单元5，第二活动连接架9上设有弧形(或L形)板单元5。第一横向螺杆11螺纹连接并穿设于上台面4的第一侧，第一横向螺杆11的尾端与第一活动连接架8相连，用于控制第一活动连接架8的移动量。第二横向螺杆10螺纹连接并穿设于上台面4的第二侧，第二横向螺杆10的尾端与第二活动连接架9相连，用于控制第二活动连接架9的移动量。第一横向螺杆11和第二横向螺杆10为直径26mm的螺杆，该螺杆的顶部设有直径为25mm的钢筋，以便转动通过第一横向螺杆11和第二横向螺杆10。设置活动连接架，使得弧形(或L形)板单元5之间的间距可变，便可满足不同直径的结构柱的安装。同时，利用螺纹连接的自锁性，可精确控制第一活动连接架8和第二活动连接架9的位置，以防施工过程中的冲击使得调直架的精度降低。

进一步地，定位钢板1的上表面设有中心位置刻度线，基座13的底部设有与中心位置刻度线相对应的中心点凹槽。通过设置相对应的对中标记，使得调直架与定位钢板1安装时的精度提升，减小安装误差。

进一步地，第一横向螺杆11设有两个第一限位螺母，第二横向螺杆10上设有两个第二限位螺母。通过设置限位螺母，限定了第一横向螺杆11和第二横向螺杆10的旋进量。

进一步地，限位器2为角钢，角钢上设有加强筋板。通过在角钢上设置加强筋板，使得角钢的承载能力提高，不易变形。

进一步地，定位钢板1的各个端点设有定位钢板吊钩3；上台面4的周侧设有调直架吊钩12。通过设置定位钢板吊钩3和调直架吊钩12，便于施工现场对定位钢板1和调直架进行搬运。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种结构柱的定位、调垂装置，其特征在于，包括：底座和调直架；其中，

所述底座包括定位钢板和限位器；

所述定位钢板的上表面中心开有通孔，所述通孔的直径大于所述结构柱的直径；

所述限位器设于所述定位钢板的上表面；

所述调直架包括基座、上台面、若干固定板单元、至少四个竖向螺杆和至少四个千斤顶支撑板；

所述基座设于所述定位钢板的上表面并由所述限位器进行限位，所述基座的中心开有与所述定位钢板相对应的通孔；

所述上台面设于所述基座上并通过若干加筋钢板连接，所述上台面的中心开有与所述定位钢板相对应的通孔；

所述固定板单元竖直设于所述上台面的通孔的周侧，所述固定板单元的形状与所述结构柱匹配，所述固定板单元和所述结构柱的对应位置设置有相对应的固定孔用于连接；

所述竖向螺杆与所述上台面和所述基座螺纹连接，所述竖向螺杆与所述基座的连接处的上部设有螺母与所述竖向螺杆螺纹连接，所述竖向螺杆之间的连线形成正多边形；

所述千斤顶支撑板固连于所述上台面的外沿，所述千斤顶支撑板之间的连线形成正多边形；

所述结构柱为钢管柱或格构柱，当所述结构柱为钢管柱时，所述固定板单元为弧形板；当所述结构柱为格构柱时，所述固定板单元为L型板。

2.按照权利要求1所述的结构柱的定位、调垂装置，其特征在于，所述调直架还包括第一活动连接架、第二活动连接架、第一横向螺杆和第二横向螺杆，

所述第一活动连接架和所述第二活动连接架分别滑动连接于所述上台面的第一侧和第二侧，所述第一活动连接架上设有所述固定板单元，所述第二活动连接架上设有所述固定板单元；

所述第一横向螺杆螺纹连接并穿设于所述上台面的第一侧，所述第一横向螺杆的尾端与所述第一活动连接架相连，用于控制所述第一活动连接架的移动量；

所述第二横向螺杆螺纹连接并穿设于所述上台面的第二侧，所述第二横向螺杆的尾端与所述第二活动连接架相连，用于控制所述第二活动连接架的移动量。

3.按照权利要求1所述的结构柱的定位、调垂装置，其特征在于，所述定位钢板的上表面设有中心位置刻度线，所述基座的底部设有与所述中心位置刻度线相对应的中心点凹槽。

4.按照权利要求2所述的结构柱的定位、调垂装置，其特征在于，所述第一横向螺杆设有两个第一限位螺母，所述第二横向螺杆上设有两个第二限位螺母。

5.按照权利要求1所述的结构柱的定位、调垂装置，其特征在于，所述限位器为角钢，所述角钢上设有加强筋板。

6.按照权利要求1所述的结构柱的定位、调垂装置，其特征在于，所述定位钢板的各个端点设有定位钢板吊钩；所述上台面的周侧设有调直架吊钩。

7.按照权利要求1所述的结构柱的定位、调垂装置，其特征在于，所述限位器与定位钢板通过焊接或螺栓进行连接。