CN112302028A - 一种用于双壁钢围堰下放定位的导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于双壁钢围堰下放定位的导向装置，所述导向装置包括导向轮、连接杆、移动架、顶推装置和反力架，所述导向轮经连接杆固定连接于所述移动架之上，所述顶推装置设置于所述移动架与反力架之间，用于完成移动架的位置调节；所述反力架固定连接于钢护筒侧壁上的水平直杆之上，所述导向轮与围堰相接触。通过本发明导向装置的结构设计既可保证双壁钢围堰下放过程中的稳定性，又可在双壁钢围堰位置出现偏差时进行主动纠偏，同时可以抵抗水流冲击以减小拉杆所承受的水平剪力，具有适应性强、自动化水平高、受力关系明确、易于操作且施工成本低等优点。

Description

一种用于双壁钢围堰下放定位的导向装置

技术领域

本发明属于钢围堰工程技术领域，尤其涉及一种用于大型双壁钢围堰下放控制的导向和纠偏装置。

背景技术

涉水工程建设中，钢围堰是为建造永久性构筑物而修建的挡土或者挡水的临时性围护钢结构，包括钢板桩围堰、钢套箱围堰、钢吊箱围堰和钢管桩围堰等多种结构形式。双壁钢围堰属于钢套箱围堰的一种，整体刚度大、稳定性好、抗冲击力强且适应于深水基础，是大跨桥梁水中承台施工的常用方式。

为适应实际施工的需要，大型双壁钢围堰多采用分段加工逐节下放的方式实现结构整体拼焊成型以及下放就位。

在不具备浮运条件的水域中，大型双壁钢围堰的施工步骤一般为：1)钢围堰节段加工；2)围堰节段运输至拼焊平台；3)底节钢围堰焊接成环；4)安装首节钢围堰吊放系统；5)下放首节钢围堰至设计标高；6)对称拼焊顶节钢围堰；7)继续下放钢围堰河床顶面；8)钢围堰下沉至设计标高；9)封底混凝土施工；10)承台施工。

首节钢围堰吊放系统一般由承重梁、精轧螺纹钢、锥型螺母、反力架以及穿心千斤顶组成，且设有多个吊点。钢围堰下放施工存在的难点主要如下：1)在钢围堰下放过程中，由于精轧螺纹钢柔度较大无法限制围堰的水平位移，且各个吊点下放的同步性难以保证，因而钢围堰易出现较大的水平晃动；2)当围堰入水后，精轧螺纹钢在水流冲击力会出现较大变形甚至断裂；3)由于围堰所受到的水流冲击力同吃水深度成正比，若没有纠偏设备时刻在围堰着床前对其位置进行调整，难以确保围堰精确着床；4)围堰在下沉初期可能会因为不均匀开挖导致围堰切斜，须有纠偏设备进行位置调整。

工程上往往采用由锚锭、拉索和卷扬机组成的锚锭—拉索调整体系用于控制双壁钢围堰下放过程中的稳定性和平面位置纠偏。该方法虽然能够解决施工难题，但造价高昂且危险系数高，实际实施难度大。

因此，采用锚索调整体系进行双壁钢围堰下放控制仅注重了理论可行性而忽略了经济合理性和实施易操作性，具有较明显的应用局限性。

发明内容

本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种用于双壁钢围堰下放定位的导向装置，解决了双壁钢围堰下放过程的导向和纠偏问题。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种用于双壁钢围堰下放定位的导向装置，所述导向装置包括导向轮、连接杆、移动架、顶推装置和反力架，所述导向轮经连接杆固定连接于所述移动架之上，所述顶推装置设置于所述移动架与反力架之间，用于完成移动架的位置调节；所述反力架固定连接于钢护筒侧壁上的水平直杆之上，所述导向轮与围堰相接触。

根据一个优选的实施方式，所述顶推装置包括千斤顶、支撑架、千斤顶紧固拉杆，所述千斤顶设置于所述支撑架之上，所述支撑架设置于所述反力架之上，所述支撑架还经所述千斤顶紧固拉杆与所述反力架相连。

根据一个优选的实施方式，且所述千斤顶紧固拉杆贯穿于所述反力架设置。

根据一个优选的实施方式，所述移动架与反力架之间还设有紧固拉杆，并通过调节设置于紧固拉杆上的紧固螺母完成移动架与反力架之间相对位置限制。

根据一个优选的实施方式，所述紧固拉杆贯穿于所述移动架与反力架设置。

根据一个优选的实施方式，所述导向轮与连接杆之间通过法兰盘栓接，连接杆同移动架通过法兰盘栓接。

根据一个优选的实施方式，所述移动架的底端置于水平直杆之上，且所述移动架与水平直杆之间设有橡胶块。

根据一个优选的实施方式，所述水平直杆端部上还设有托架，所述托架顶部与连接杆的下侧壁相接，从而完成对所述连接杆的支撑。

根据一个优选的实施方式，所述水平直杆的底端还设有与钢护筒侧壁相接的斜撑。

根据一个优选的实施方式，所述反力架经螺栓固接于所述水平直杆之上。

前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本发明的有益效果：本发明与现有技术相比，既可保证双壁钢围堰下放过程中的稳定性，又可在双壁钢围堰位置出现偏差时进行主动纠偏，同时可以抵抗水流冲击以减小拉杆所承受的水平剪力，具有适应性强、自动化水平高、受力关系明确、易于操作且施工成本低等优点，若应用于双壁钢围堰施工中，可显著提升施工功效并简化施工步骤，由此可优化施工技术并节省大量的工程费用。

附图说明

图1是本发明导向装置的立面图；

图2是本发明导向装置的平面图；

其中，1-导向轮，2-紧固拉杆，3-紧固螺母，4-反力架，5-水平直杆，6-斜撑，7-连接杆，8-橡胶块，9-千斤顶，10-支撑架，11-千斤顶紧固拉杆，12-垫板，13-移动架，14-钢护筒，15-围堰，16-托架。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明要指出的是，本发明中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本发明涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。

实施例1：

参考图1和图2所示，本发明公开了一种用于双壁钢围堰下放定位的导向装置。所述导向装置包括导向轮1、连接杆7、移动架13、顶推装置和反力架4。

优选地，所述导向轮1经连接杆7固定连接于所述移动架13之上。进一步地，所述导向轮1与连接杆7之间通过法兰盘栓接，连接杆7同移动架13通过法兰盘栓接。

优选地，所述顶推装置设置于所述移动架13与反力架4之间，用于完成移动架13的位置调节。

进一步地，所述顶推装置包括千斤顶9、支撑架10、千斤顶9紧固拉杆2。所述千斤顶9设置于所述支撑架10之上，所述支撑架10设置于所述反力架4之上，所述支撑架10还经所述千斤顶9紧固拉杆2与所述反力架4相连。

更进一步地，所述千斤顶9紧固拉杆2贯穿于所述反力架4设置。

优选地，所述移动架13与反力架4之间还设有紧固拉杆2，并通过调节设置于紧固拉杆2上的紧固螺母3完成移动架13与反力架4之间相对位置限制。

进一步地，所述紧固拉杆2贯穿于所述移动架13与反力架4设置。

优选地，所述反力架4固定连接于钢护筒14侧壁上的水平直杆5之上，所述导向轮1与围堰15相接触。进一步地，所述反力架4经螺栓固接于所述水平直杆5之上。

优选地，所述移动架13的底端置于水平直杆5之上，且所述移动架13与水平直杆5之间设有橡胶块8。

所述水平直杆5端部上还设有托架16，所述托架16顶部与连接杆7的下侧壁相接，从而完成对所述连接杆7的支撑。

优选地，所述水平直杆5的底端还设有与钢护筒14侧壁相接的斜撑6。斜撑6分别与水平直杆5和钢护筒14焊接相连。

导向轮1与移动架12之间通过连接杆7固定后形成整体。且导向轮1固定后可以通过紧贴钢围堰内壁的导向槽，约束其水平位移后确保下放过程的稳定性。反力架4和移动架13均设有预留孔洞，紧固拉杆穿过预留孔洞后拧紧紧固螺母3后使得反力架4和移动架13形成整体。设置于反力架4和移动架13之间的千斤顶9用于提供围堰调整纠偏的动力，纠偏前先放松紧固螺母3，启用千斤顶9将围堰顶推至预设位置后拧紧紧固螺母3，则完成纠偏调整。导向轮1与连接杆7之间通过法兰盘栓接，连接杆7同移动架13亦通过法兰盘栓接，便于安拆且可多次重复使用。

根据水流冲击力和纠偏阻力的大小确定千斤顶9和紧固拉杆的选型，并以此选择限位紧固拉杆2和紧固螺母3的联接强度。

钢围堰下放过程前，安装好本导向装置后，调整导向轮1前端位置使其与围堰内壁紧贴，并施加一定压力，所有紧固螺母务必拧紧，确保围堰下放过程不松动。围堰入水达到悬浮状态后、钢围堰着床前、钢围堰下沉初始阶段，均须要对钢围堰平面位置进行纠偏调整以确保其最终精确就位。在进行纠偏调整前首先放松紧固螺母3，然后启动千斤顶9，待滚轮前端头到达指定位置后，千斤顶9维持顶推力不变，立即拧紧紧固螺母，然后关闭千斤顶，从而实现围堰纠偏。

前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。本领域技术人员可知有众多组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于双壁钢围堰下放定位的导向装置，其特征在于，所述导向装置包括导向轮(1)、连接杆(7)、移动架(13)、顶推装置和反力架(4)，

所述导向轮(1)经连接杆(7)固定连接于所述移动架(13)之上，所述顶推装置设置于所述移动架(13)与反力架(4)之间，用于完成移动架(13)的位置调节；

所述反力架(4)固定连接于钢护筒(14)侧壁上的水平直杆(5)之上，所述导向轮(1)与围堰(15)相接触。

2.如权利要求1所述的用于双壁钢围堰下放定位的导向装置，其特征在于，所述顶推装置包括千斤顶(9)、支撑架(10)、千斤顶紧固拉杆(11)，

所述千斤顶(9)设置于所述支撑架(10)之上，所述支撑架(10)设置于所述反力架(4)之上，所述支撑架(10)还经所述千斤顶紧固拉杆(11)与所述反力架(4)相连。

3.如权利要求2所述的用于双壁钢围堰下放定位的导向装置，其特征在于，且所述千斤顶紧固拉杆(11)贯穿于所述反力架(4)设置。

4.如权利要求1所述的用于双壁钢围堰下放定位的导向装置，其特征在于，所述移动架(13)与反力架(4)之间还设有紧固拉杆(2)，并通过调节设置于紧固拉杆(2)上的紧固螺母(3)完成移动架(13)与反力架(4)之间相对位置限制。

5.如权利要求4所述的用于双壁钢围堰下放定位的导向装置，其特征在于，所述紧固拉杆(2)贯穿于所述移动架(13)与反力架(4)设置。

6.如权利要求1所述的用于双壁钢围堰下放定位的导向装置，其特征在于，所述导向轮(1)与连接杆(7)之间通过法兰盘栓接，连接杆(7)同移动架(13)通过法兰盘栓接。

7.如权利要求1所述的用于双壁钢围堰下放定位的导向装置，其特征在于，所述移动架(13)的底端置于水平直杆(5)之上，且所述移动架(13)与水平直杆(5)之间设有橡胶块(8)。

8.如权利要求1所述的用于双壁钢围堰下放定位的导向装置，其特征在于，所述水平直杆(5)端部上还设有托架(16)，所述托架(16)顶部与连接杆(7)的下侧壁相接，从而完成对所述连接杆(7)的支撑。

9.如权利要求1所述的用于双壁钢围堰下放定位的导向装置，其特征在于，所述水平直杆(5)的底端还设有与钢护筒(14)侧壁相接的斜撑(6)。

10.如权利要求1所述的用于双壁钢围堰下放定位的导向装置，其特征在于，所述反力架(4)经螺栓固接于所述水平直杆(5)之上。

Images