CN211772852U - 一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系，属于桥梁施工技术领域，主塔横撑结构体系包括：主塔横撑机构和上横梁支架结构，上横梁支架结构固定在主塔横撑机构的上方；主塔横撑机构包括：左侧牛腿单元，左侧牛腿单元包括预埋在塔柱中的爬锥预埋件和左侧牛腿，左侧牛腿的一端通过爬锥预埋件与塔柱固定连接：右侧牛腿单元，右侧牛腿单元包括预埋在塔柱中的爬锥预埋件和右侧牛腿，右侧牛腿的一端通过爬锥预埋件与塔柱固定连接；横撑单元，横撑单元固定连接在左侧牛腿单元的左侧牛腿和右侧牛腿单元的右侧牛腿之间。本实用新型主塔横撑结构体系可实现三向荷载，加快主塔的施工速度。

Description

一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体是涉及一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系。

背景技术

在桥梁主塔施工中，为了防止塔柱混凝土受弯产生裂纹，通常会采用设置临时横撑的方法施工，以保证主塔线形满足设计要求。而塔柱横梁一般采用落地支架和牛腿两种形式进行施工，若采用落地支架形式施工横梁，钢材投入大、造价高、施工周期长、施工风险大、对于工期紧张的项目，不能进行塔梁同步施工，影响施工效率。对于高度较高的塔柱，一般采用设置牛腿方法施工横梁，则需要重复安装预埋件、牛腿及其它焊接作业，导致施工作业繁琐，干扰其它施工工序，影响施工效率，且影响塔柱混凝土外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的中采用落地支架和牛腿两种形式进行施工塔柱横梁施工效率低的不足，提供一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系。

本实用新型提供一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系，包括：

主塔横撑机构和上横梁支架结构，所述上横梁支架结构固定在主塔横撑机构的上方；

所述主塔横撑机构包括：

左侧牛腿单元，所述左侧牛腿单元包括预埋在塔柱中的爬锥预埋件和左侧牛腿，所述左侧牛腿的一端通过爬锥预埋件与塔柱固定连接：

右侧牛腿单元，所述右侧牛腿单元包括预埋在塔柱中的爬锥预埋件和右侧牛腿，所述右侧牛腿的一端通过爬锥预埋件与塔柱固定连接；

横撑单元，所述横撑单元固定连接在左侧牛腿单元的左侧牛腿和右侧牛腿单元的右侧牛腿之间。

优选方案：所述左侧牛腿包括第一横撑和第一斜撑，所述第一斜撑位于第一横撑的下方且与第一横撑焊接连接；

所述第一横撑的一端设有与爬锥预埋件固定连接的第一锚板，所述第一横撑的另一端设有与横撑单元固定连接的第一法兰盘；

所述第一斜撑的一端设有与爬锥预埋件固定连接的第二锚板，所述第一斜撑的另一端与第一横撑焊接连接，且第一斜撑的另一端远离第一锚板。

优选方案：所述右侧牛腿包括第二横撑和第二斜撑，所述第二斜撑位于第二横撑的下方且与第二横撑焊接连接；

所述第二横撑的一端设有与爬锥预埋件固定连接的第三锚板，所述第二横撑的另一端设有与横撑单元固定连接的第二法兰盘，且第二横撑的另一端设有向第二法兰盘的方向延伸的第一延伸部；

所述第二斜撑的一端设有与爬锥预埋件固定连接的第四锚板，所述第二斜撑的另一端与第二横撑焊接连接，且第二斜撑的另一端远离第三锚板。

优选方案：所述横撑单元包括横撑钢管、焊接在横撑钢管左端的第三法兰盘、焊接在横撑钢管右端的第四法兰盘，且横撑钢管设有向第四法兰盘的方向延伸的第二延伸部；

所述第三法兰盘与第一法兰盘通过螺栓可拆卸连接，所述第四法兰盘与第二法兰盘间隔设置，在第四法兰盘与第二法兰盘之间对称设有千斤顶和钢楔块，第一延伸部和第二延伸部间隔设置，在第一延伸部和第二延伸部上设有上外包管和下外包管。

优选方案：所述上横梁支架结构包括：

桁架，所述桁架固定在主塔横撑机构的上方，所述主塔横撑机构设有两道，两道主塔横撑机构沿纵桥向间隔设置，所述桁架通过第一分配梁与两道主塔横撑机构固定连接，第一分配梁设有多根，多根第一分配梁沿横桥向间隔固定在两道主塔横撑机构上；

盘扣支架，所述盘扣支架设置在桁架的上方，所述桁架的顶部设有多根沿纵桥向间隔设置的第二分配梁，所述盘扣支架固定连接在第二分配梁上；

底模，所述底模固定连接在盘扣支架的顶部，所述底模用于浇筑上横梁。

优选方案：所述主塔横撑结构体系还包括：

施工平台，所述施工平台固定在塔柱上，且施工平台位于左侧牛腿单元和右侧牛腿单元的下方。

本实用新型另一方面还提供了一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系的施工方法，包括以下步骤：

在塔柱施工至设定节段后，在塔柱内埋设爬锥预埋件；

吊取左侧牛腿单元和右侧牛腿单元，并分别通过爬锥预埋件固定在塔柱上；

吊取横撑单元，将横撑单元的一端与左侧牛腿单元固定连接，将横撑单元的另一端通过千斤顶和钢楔块与右侧牛腿单元固定连接；

吊取上横梁支架结构，将上横梁支架结构固定在左侧牛腿单元、右侧牛腿单元和横撑单元的顶部。

优选方案：所述左侧牛腿单元和右侧牛腿单元在工厂或施工现场地面焊接成型，左侧牛腿单元和右侧牛腿单元通过受力螺栓与爬锥预埋件连接，将左侧牛腿单元和右侧牛腿单元固定在塔柱上。

优选方案：所述横撑单元的左端与左侧牛腿单元通过螺栓固定连接，横撑单元的右端与右侧牛腿单元通过上外包管和下外包管焊接连接。

优选方案：所述横撑单元的另一端与右侧牛腿单元之间对称设置两台千斤顶和两对钢楔块，同步推进两台千斤顶至设定值，将两对钢楔块抄紧后千斤顶落顶。

在上述技术方案的基础上，与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系，该主塔横撑结构体系设有支撑塔柱和上横梁的主塔横撑机构和上横梁支架结构。其中主塔横撑机构通过左侧牛腿单元、右侧牛腿单元和横撑单元形成一体固定连接在主塔的两根塔柱之间，主塔横撑机构用于横向支撑主塔的塔柱，增强塔柱的轴向刚度，保证塔柱在受到各种荷载的作用下塔柱线形始终控制在允许范围之内。

本上横梁支架结构固定在主塔横撑机构上，主塔横撑机构用于竖向支撑上横梁支架结构和上横梁，在上横梁浇筑时上横梁和上横梁支架结构的重力直接作用在主塔横撑机构上，不需要设置落地支架或牛腿，直接将上横梁支架结构支撑于主塔横撑机构上，可以在保证上横梁施工质量以及上横梁支架结构受力的基础上加快主塔施工速度。

本主塔横撑结构体系在主塔的塔柱中间设置了两道主塔横撑机构，主塔横撑机构能够水平支撑上横梁支架结构和上横梁，承受水平风荷载，保证了主塔可靠安全施工作业。

本主塔横撑结构体系的左侧牛腿单元、右侧牛腿单元和横撑单元及上横梁支架结构均可在工厂或施工现场焊接和拼装，采用塔吊整体吊装或拆卸，施工速度快，安全风险低；同时左侧牛腿单元、右侧牛腿单元采用爬锥预埋件与塔柱相连，保证塔柱混凝土外观质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主塔横撑结构体系的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主塔横撑结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的上横梁支架结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的左侧牛腿单元的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的右侧牛腿单元的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的横撑单元的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的爬锥预埋件的结构示意图。

附图标记：101-塔柱，102-上横梁，200-主塔横撑机构，201-左侧牛腿单元，202-右侧牛腿单元，203-横撑单元，204-爬锥预埋件，205-钢楔块，206-千斤顶，300-上横梁支架结构，301-桁架，302-第二分配梁，303-盘扣支架，304-底模，2011-第一横撑，2012-第一锚板，2013-第一斜撑，2014-第二锚板，2015-第一法兰盘，2021-第二横撑，2022-第三锚板，2023-第二斜撑，2024-第四锚板，2025-第二法兰盘，2026-第一延伸部，2031-横撑钢管，2032-第三法兰盘，2033-第四法兰盘，2034-第二延伸部，2041-受力螺栓，2042-爬锥，2043-高强螺栓，2044-埋件板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

参见图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系，包括：

主塔横撑机构200和上横梁支架结构300，上横梁支架结构300固定在主塔横撑机构200的上方；主塔横撑机构200用于竖向支撑上横梁支架结构300及位于上横梁支架结构300顶部的上横梁102的总荷载，主塔横撑机构200还用于横向支撑主塔的两根塔柱102，增强塔柱102的轴向刚度，保证塔柱102在受到各种荷载的作用下塔柱102线形能够始终控制在允许范围之内。

其中，主塔横撑机构200包括：

左侧牛腿单元201，左侧牛腿单元201包括预埋在塔柱101中的爬锥预埋件204和左侧牛腿，左侧牛腿的一端通过爬锥预埋件204与塔柱101固定连接。

右侧牛腿单元202，右侧牛腿单元202包括预埋在塔柱101中的爬锥预埋件204和右侧牛腿，右侧牛腿的一端通过爬锥预埋件204与塔柱101固定连接。

横撑单元203，横撑单元203固定连接在左侧牛腿单元201的左侧牛腿和右侧牛腿单元202的右侧牛腿之间。

施工平台，施工平台固定在塔柱101上，且施工平台位于左侧牛腿单元201和右侧牛腿单元202的下方。

工作原理

本实用新型的一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系，该主塔横撑结构体系设有支撑塔柱101和上横梁102的主塔横撑机构200和上横梁支架结构300。其中，主塔横撑机构200通过左侧牛腿单元201、右侧牛腿单元202和横撑单元203拼接形成一体固定连接在主塔的两根塔柱101之间。主塔横撑机构200用于横向支撑主塔的两根塔柱102，增强塔柱102的轴向刚度，保证塔柱102在受到各种荷载的作用下塔柱102线形能够始终控制在允许范围之内。

本上横梁支架结构300固定在主塔横撑机构200上，主塔横撑机构200用于竖向支撑上横梁支架结构300及位于上横梁支架结构300顶部的上横梁102的总荷载。在上横梁102浇筑时上横梁102和上横梁支架结构300的荷载直接作用在主塔横撑机构200上，不需要设置落地支架或牛腿，直接将上横梁支架结构300支撑于主塔横撑机构200上，可以在保证上横梁102施工质量以及上横梁支架结构300受力的基础上加快主塔施工速度。

本主塔横撑结构体系在主塔的两根塔柱101中间设置了主塔横撑机构200，主塔横撑机构200能够水平支撑上横梁支架结构300和上横梁102，承受水平风荷载，保证了主塔可靠安全施工作业。

实施例2

参见图2、图4和图7所示，本实用新型实施例提供一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系，本实施例与实施例1的区别在于：左侧牛腿包括第一横撑2011和第一斜撑2013，第一斜撑2013位于第一横撑2011的下方且与第一横撑2011焊接连接。第一横撑2011采用

的Q235B材料钢管制作，第一斜撑2013采用

的Q235B材料钢管制作。

在第一横撑2011的左端设有与爬锥预埋件204固定连接的第一锚板2012，第一横撑2011与第一锚板2012通过焊接连接，第一锚板2012上开设有多个与爬锥预埋件204连接的安装孔。爬锥预埋件204的爬锥2042、高强螺栓2043和埋件板2044组装后预先埋设在塔柱101内且与塔柱101的混凝土硬化成一体，第一锚板2012通过受力螺栓2041与爬锥2042固定连接。第一锚板2012采用厚度为20mm的Q235B材料钢板制作。

为了增强第一横撑2011与第一锚板2012之间焊接强度，在第一横撑2011与第一锚板2012之间的连接处焊接了多块加强筋，多块加强筋沿第一横撑2011与第一锚板2012的圆周均布排列。

在第一横撑2011的右端设有与横撑单元203固定连接的第一法兰盘2015，第一法兰盘2015与第一横撑2011的右端通过焊接连接。为了增强第一法兰盘2015与第一横撑2011之间焊接强度，在第一法兰盘2015与第一横撑2011之间的连接处焊接了多块加强筋，多块加强筋沿第一法兰盘2015与第一横撑2011的圆周均布排列。

第一斜撑2013的一端设有与爬锥预埋件204固定连接的第二锚板2014，第一斜撑2013的另一端与第一横撑2011焊接连接，且第一斜撑2013的另一端远离第一锚板2015。第一斜撑2013、第一横撑2011和塔柱101之间形成结构稳定的三角形结构。

第二锚板2014上开设有多个与爬锥预埋件204连接的安装孔，第二锚板2014通过受力螺栓2041与爬锥2042固定连接。第二锚板2014采用厚度为20mm的Q235B材料钢板制作。

实施例3

参见图2、图5和图7所示，本实用新型实施例提供一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系，本实施例与实施例1的区别在于：右侧牛腿包括第二横撑2021和第二斜撑2023，第二斜撑2023位于第二横撑2021的下方且与第二横撑2021焊接连接。第二横撑2021采用

的Q235B材料钢管制作，第二斜撑2023采用

的Q235B材料钢管制作。

在第二横撑2021的右端设有与爬锥预埋件204固定连接的第三锚板2022，第二横撑2021与第三锚板2022通过焊接连接，第三锚板2022上开设有多个与爬锥预埋件204连接的安装孔。爬锥预埋件204的数量根据实际需要具体设定，爬锥预埋件204的爬锥2042、高强螺栓2043和埋件板2044组装后预先埋设在塔柱101内且与塔柱101的混凝土硬化成一体，第三锚板2022通过受力螺栓2041与爬锥2042固定连接。第三锚板2022采用厚度为20mm的Q235B材料钢板制作。

在第二横撑2022的左端设有与横撑单元203固定连接的第二法兰盘2025，且第二横撑2021的另一端设有向第二法兰盘2025的方向延伸的第一延伸部2026。为了增强第二法兰盘2025与第二横撑2021之间焊接强度，在第二法兰盘2025与第二横撑2021之间的连接处焊接了多块加强筋，多块加强筋沿第二法兰盘2025与第二横撑2021的圆周均布排列。

第二斜撑2023的一端设有与爬锥预埋件204固定连接的第四锚板2024，第二斜撑2023的另一端与第二横撑2021焊接连接，且第二斜撑2023的另一端远离第三锚板2022。第二斜撑2023、第二横撑2021和塔柱101之间形成结构稳定的三角形结构。

第四锚板2024上开设有多个与爬锥预埋件204连接的安装孔，第四锚板2014通过受力螺栓2041与爬锥2042固定连接。第四锚板2024采用厚度为20mm的Q235B材料钢板制作。

实施例4

参见图2和图6所示，本实用新型实施例提供一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系，本实施例与实施例1的区别在于：横撑单元203包括横撑钢管2031、焊接在横撑钢管2031左端的第三法兰盘2032、焊接在横撑钢管2031右端的第四法兰盘2033，且横撑钢管2031设有向第四法兰盘2033的方向延伸的第二延伸部2034。横撑钢管2031采用

的Q235B材料钢管制作，第三法兰盘2032和第四法兰盘2033采用厚度为20mm的Q235B材料钢板制作。

为了增强第三法兰盘2032、第四法兰盘2033与横撑钢管2031之间焊接强度，在第三法兰盘2032、第四法兰盘2033与横撑钢管2031之间的连接处焊接了多块加强筋，多块加强筋沿第三法兰盘2032、第四法兰盘2033和横撑钢管2031的圆周均布排列。

第三法兰盘2032与第一法兰盘2015通过螺栓可拆卸连接，第四法兰盘2033与第二法兰盘2025间隔设置，在第四法兰盘2033与第二法兰盘2025之间对称设有千斤顶206和钢楔块205。右侧牛腿的第一延伸部2026和横撑单元203的第二延伸部2034间隔设置，在第一延伸部2026和第二延伸部2034上设有上外包管和下外包管，上外包管和下外包管为半圆形钢管结构。

在第四法兰盘2033与第二法兰盘2025之间的千斤顶206和钢楔块205分别设有两组，两组千斤顶206和钢楔块205在第四法兰盘2033与第二法兰盘2025之间沿第四法兰盘2033与第二法兰盘2025的圆周间隔均布排列。本主塔横撑机构200设有两道，共计四台千斤顶206，每台千斤顶206的顶力为60t。四台千斤顶206在第四法兰盘2033与第二法兰盘2025之间在全天平均温度时进行同步顶推，并用钢楔块205抄紧，四台千斤顶206落顶，将第一延伸部2026和第二延伸部2034上的上外包管和下外包管焊接在第一延伸部2026和第二延伸部2034上。第一延伸部2026和第二延伸部2034上的上外包管和下外包管焊接到位后拆除钢楔块205。主塔横撑机构200向两根塔柱101同步施加横向顶推力，增强塔柱101的轴向刚度，保证塔柱101在受到各种荷载的作用下塔柱101线形始终控制在允许范围之内。

实施例5

参见图1和图3所示，本实用新型实施例提供一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系，本实施例与实施例1的区别在于：上横梁支架结构300包括：

桁架301，桁架301固定在主塔横撑机构200上，本主塔横撑机构200设有两道，两道主塔横撑机构200沿纵桥向间隔设置，桁架301通过第一分配梁与两道主塔横撑机构200固定连接。第一分配梁设有多根，多根第一分配梁沿横桥向间隔固定在两道主塔横撑机构200上。

盘扣支架303，盘扣支架303设置在桁架301上，桁架301的顶部设有多根沿纵桥向间隔设置的第二分配梁302，盘扣支架303固定连接在第二分配梁302上。

底模304，底模304固定连接在盘扣支架303的顶部，底模304用于浇筑上横梁102。

上横梁102的混凝土自重、上横梁支架结构300的桁架301、第一分配梁、盘扣支架303、第二分配梁302、盘扣支架303和底模304自重及施工荷载均由主塔横撑机构200承受，不需要设置落地支架。

实施例6

参见图1至图7所示，本实用新型实施例还提供一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、在塔柱101施工至设定节段后，在塔柱101内埋设爬锥预埋件204；爬锥预埋件204的爬锥2042、高强螺栓2043和埋件板2044组装后预先埋设在塔柱101内且与塔柱101的混凝土硬化成一体。

步骤2、左侧牛腿单元201、右侧牛腿单元202和横撑单元203在工厂或施工现场地面焊接成型后，利用塔吊吊取左侧牛腿单元201和右侧牛腿单元202，左侧牛腿单元201和右侧牛腿单元202通过受力螺栓2041与爬锥预埋件204的爬锥2042固定连接，将左侧牛腿单元201和右侧牛腿单元202固定在塔柱101上。

步骤3、利用塔吊吊取横撑单元203，将横撑单元203的一端与左侧牛腿单元201通过螺栓固定连接，将横撑单元203的另一端通过千斤顶206和钢楔块205与右侧牛腿单元202固定连接。

步骤4、在全天平均温度时进行同步顶推千斤顶206至设定值，并用钢楔块205抄紧，千斤顶206落顶，将横撑单元203的右端与右侧牛腿单元202通过上外包管和下外包管焊接连接，上外包管和下外包管焊接到位后拆除钢楔块205。

步骤5、利用塔吊吊取上横梁支架300结构，将上横梁支架结构300固定在主塔横撑机构200的左侧牛腿单元201、右侧牛腿单元202和横撑单元203的顶部；上横梁102的混凝土自重、上横梁支架结构300的桁架301、第一分配梁、盘扣支架303、第二分配梁302、盘扣支架303和底模304自重及施工荷载均由主塔横撑机构200承受。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系，其特征在于，包括：

主塔横撑机构(200)和上横梁支架结构(300)，所述上横梁支架结构(300)固定在主塔横撑机构(200)的上方；

所述主塔横撑机构(200)包括：

左侧牛腿单元(201)，所述左侧牛腿单元(201)包括预埋在塔柱(101)中的爬锥预埋件(204)和左侧牛腿，所述左侧牛腿的一端通过爬锥预埋件(204)与塔柱(101)固定连接：

右侧牛腿单元(202)，所述右侧牛腿单元(202)包括预埋在塔柱(101)中的爬锥预埋件(204)和右侧牛腿，所述右侧牛腿的一端通过爬锥预埋件(204)与塔柱(101)固定连接；

横撑单元(203)，所述横撑单元(203)固定连接在左侧牛腿单元(201)的左侧牛腿和右侧牛腿单元(202)的右侧牛腿之间。

2.如权利要求1所述的一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系，其特征在于：

所述左侧牛腿包括第一横撑(2011)和第一斜撑(2013)，所述第一斜撑(2013)位于第一横撑(2011)的下方且与第一横撑(2011)焊接连接；

所述第一横撑(2011)的一端设有与爬锥预埋件(204)固定连接的第一锚板(2012)，所述第一横撑(2011)的另一端设有与横撑单元(203)固定连接的第一法兰盘(2015)；

所述第一斜撑(2013)的一端设有与爬锥预埋件(204)固定连接的第二锚板(2014)，所述第一斜撑(2013)的另一端与第一横撑(2011)焊接连接，且第一斜撑(2013)的另一端远离第一锚板(2012)。

3.如权利要求1所述的一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系，其特征在于：

所述右侧牛腿包括第二横撑(2021)和第二斜撑(2023)，所述第二斜撑(2023)位于第二横撑(2021)的下方且与第二横撑(2021)焊接连接；

所述第二横撑(2021)的一端设有与爬锥预埋件(204)固定连接的第三锚板(2022)，所述第二横撑(2021)的另一端设有与横撑单元(203)固定连接的第二法兰盘(2025)，且第二横撑(2021)的另一端设有向第二法兰盘(2025)的方向延伸的第一延伸部(2026)；

所述第二斜撑(2023)的一端设有与爬锥预埋件(204)固定连接的第四锚板(2024)，所述第二斜撑(2023)的另一端与第二横撑(2021)焊接连接，且第二斜撑(2023)的另一端远离第三锚板(2022)。

4.如权利要求2或3所述的一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系，其特征在于：

所述横撑单元(203)包括横撑钢管(2031)、焊接在横撑钢管(2031)左端的第三法兰盘(2032)、焊接在横撑钢管(2031)右端的第四法兰盘(2033)，且横撑钢管(2031)设有向第四法兰盘(2033)的方向延伸的第二延伸部(2034)；

所述第三法兰盘(2032)与第一法兰盘(2015)通过螺栓可拆卸连接，所述第四法兰盘(2033)与第二法兰盘(2025)间隔设置，在第四法兰盘(2033)与第二法兰盘(2025)之间对称设有千斤顶(206)和钢楔块(205)，第一延伸部(2026)和第二延伸部(2034)间隔设置，在第一延伸部(2026)和第二延伸部(2034)上设有上外包管和下外包管。

5.如权利要求1所述的一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系，其特征在于，所述上横梁支架结构(300)包括：

桁架(301)，所述桁架(301)固定在主塔横撑机构(200)的上方，所述主塔横撑机构(200)设有两道，两道主塔横撑机构(200)沿纵桥向间隔设置，所述桁架(301)通过第一分配梁与两道主塔横撑机构(200)固定连接，第一分配梁设有多根，多根第一分配梁沿横桥向间隔固定在两道主塔横撑机构(200)上；

盘扣支架(303)，所述盘扣支架(303)设置在桁架(301)的上方，所述桁架(301)的顶部设有多根沿纵桥向间隔设置的第二分配梁(302)，所述盘扣支架(303)固定连接在第二分配梁(302)上；

底模(304)，所述底模(304)固定连接在盘扣支架(303)的顶部，所述底模(304)用于浇筑上横梁(102)。

6.如权利要求1所述的一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系，其特征在于，所述主塔横撑结构体系还包括：

施工平台，所述施工平台固定在塔柱(101)上，且施工平台位于左侧牛腿单元(201)和右侧牛腿单元(202)的下方。

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