CN111395371A - 一种双壁钢围堰精确调整装置 - Google Patents
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Abstract
一种双壁钢围堰的精确调整装置，其特征是：在第一方孔钢梁右端和第二方孔钢梁的左端管口内，分别焊接有第一钢板和第二钢板；在第三方孔钢梁的方孔内,分别焊接有第三钢板和第四钢板，将第一方孔钢梁右端和第二方孔钢梁的左端分别接焊接在第三方孔钢梁，将上加劲板和下加劲板，分别焊接在十字钢梁上，十字钢梁安装固定在钢护筒的顶端，组成一种双壁钢围堰精确调整装置,分别安装固定在钢围堰内的四个角位置，通过施工人员操作千斤顶控制杆，使千斤顶活塞杆动作推动方钢管顶杆使钢围堰移动，实现大结构深水环境下钢围堰位置精确的调整；该装置结构简单，易制造，安全可靠，节省了施工成本，提高施工进度。
Description
技术领域
本发明涉及一种桥梁钢围堰调整装置，具体地说是一种双壁钢围堰精确调整装置。
背景技术
目前，桥梁基础施工中大型深水围堰在下沉时面临诸多难题，例如如何保证围堰下沉到位时位置与设计定位一致，尤其对于大型双壁钢围堰而言，由于结构巨大，水下影响因素多且复杂，精确调整位置往往成为了施工中的一大难题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种双壁钢围堰的精确调整装置；该装置安装固定在钢围堰内四角位置的钢护筒上，通过操作千斤顶能够在短时间内，实现双壁钢围堰位置的精确调整，节省了施工成本，提高施工进度。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种双壁钢围堰的精确调整装置，包括钢护筒、十字钢梁、方钢管顶杆、钢护筒加劲板、垫块、顶板、抄垫、方钢管顶杆、插销,千斤顶、弧形加劲板、钢板、上下加劲板和钢围堰。
所述的一种双壁钢围堰精确调整装置，在第一方孔钢梁右端和第二方孔钢梁的左端管口内分别焊接有第一钢板和第二钢板；在第三方孔钢梁的方孔内,分别焊接有第三钢板和第四钢板，第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板围成闭合式方框，将第五钢板的两端分别焊接在闭合式方框中的第一钢板和第二钢板相对应的侧壁上，第六钢板的两端分别焊接在第三钢板和第五钢板相对应的侧壁上，第七钢板的两端分别焊接在第四钢板和第五钢板相对应的侧壁上形成十字支撑架，十字形支撑架用于增强十字钢梁的强度；将第一方孔钢梁右端和第二方孔钢梁的左端分别接焊接在第三方孔钢梁上，将上加劲钢板和下加劲钢板，分别焊接在十字钢梁上，组成十字钢梁；十字钢梁安装固定在钢护筒的顶端；将方钢管顶杆插装在第一方孔钢梁的左端方孔内，方钢管顶杆的外管壁与第一方孔钢梁上下方孔内壁之间，分别设有第一抄垫、第二抄垫和第三抄垫；第一顶板焊接在方钢管顶杆的右端作为千斤顶的支撑座，横加劲板焊接在方钢管顶杆的内壁上增加方钢管顶杆强度；第一方孔钢梁和方钢管顶杆的前后管壁上设有长孔槽，插销插装前后管壁上的长孔槽内，插销两端通过长孔槽焊在第一方孔钢梁外壁上，插销和长孔槽用于方钢管顶杆在第一方孔钢梁内的限位作用；方管形顶杆的左端焊接有第二顶板，硬木垫与顶板安装固定在一起；构成一种双壁钢围堰精确调整装置。
所述的钢护筒:钢护筒上端左右和前后筒壁分别设有相对应的凹槽，第一弧形加劲板焊接左侧筒壁上的凹槽内（底面），第一钢护筒加劲板和第二钢护筒加劲板,分别焊接在左侧凹槽底部的钢筒内外壁上；十字钢梁中的第一方孔钢梁的左端和第二方孔钢梁的右端,分别安装在钢护筒上端左右筒壁上的凹槽内；第二弧形加劲板焊接在第二方孔钢梁右侧筒壁凹槽内；第三钢护筒加劲板，分别焊接在右侧钢护筒壁的内外筒壁上，焊接的第一钢护筒加劲板、第二钢护筒加劲板和第三钢护筒加劲板增强钢护筒壁的强度。
所述的方孔钢梁：在第一方孔钢梁的上方管壁上，设有第一长方孔和第二长方孔；将横垫和纵向垫组成的千斤顶垫座，从长方孔进入安装在第一方孔钢梁方孔内，千斤顶安装在千斤顶座上。
第三方孔钢梁的结构与第一方孔钢梁的结构相同，在第三方孔钢梁的方孔内，千斤顶座、千斤顶、抄垫和方管形顶杆的安装方法相同。
所述的弧形加劲板:钢护筒h的上端左右、前后筒壁上相对应的凹槽，凹槽下面钢护筒内外壁上焊接的弧形加劲板结构相同。
用20mm-30厚钢板焊接成第一方孔钢梁、第二方孔钢梁和第三方孔钢梁；或采用方形无缝管、无缝方矩管焊接成十字钢梁。
本发明的有益效果是：一种双壁钢围堰的精确调整装置，安装固定在钢围堰内的四个角位置，该装置在地面组装完成后，用吊车吊起安装在钢护筒上，施工人员通过操作千斤顶控制杆，使千斤顶活塞杆动作推动方钢管顶杆使钢围堰移动，产生的反力传至十字梁上又通过十字梁传至钢护筒，由钢护筒承担，实现大结构深水环境下钢围堰位置精确的调整；本技术方案设计巧妙，结构简单，易制造，安全可靠，能够在短时间内圆满完成双壁钢围堰位置的精确调整，大大的节省了施工成本，提高施工进度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
图1 是本发明的围堰结构示意图；
图2 是双壁钢围堰精确调整装置放大结构示意图；
图3 是十字梁与钢护筒安装放大结合示意图；
图4 是图2中方钢梁A-A截面图。
在图中1.垫块，2.顶板，3.方钢管顶杆,4.插销,5.滑槽,6.第一弧形加劲板,7.第一钢护筒加劲板,8.第二钢护筒加劲板,9.第一抄垫,10.第二抄垫, 11.第三抄垫,12.横加劲板,13.横垫,14.千斤顶,15.纵垫,16.第一钢板,16'.第二钢板,17.上加劲钢板,18.下加钢劲板,19.第三钢板,19'.第四钢板,20.第三钢护筒加劲板,21.第二弧形加劲板,22.围堰壁体,23.第一长方孔，24、第二长方孔,25.第五钢板，26.第六钢板，26'.第七钢板，a.第一方钢梁，b.第二方钢梁，c.第三方钢梁，h.钢护筒。
具体实施方式
在本发明给出图1、图2、图3和图4的实施例中，一种双壁钢围堰精确调整装置，
在第一方孔钢梁a右端和第二方孔钢梁b的左端管口内分别焊接有第一钢板16和第二钢板16'；在第三方孔钢梁c的方孔内,分别焊接有第三钢板19和第四钢板19'，第一钢板16、第二钢板16'、第三钢板19和第四钢板19'围成闭合式方框，将第五钢板25的两端分别焊接在闭合式方框中的第一钢板16和第二钢板16'相对应的侧壁上，第六钢板26的两端分别焊接在第三钢板19和第五钢板25相对应的侧壁上，第七钢板26'的两端分别焊接在第四钢板19'和第五钢板25相对应的侧壁上形成十字支撑架，十字形支撑架增强了十字钢梁的强度。
将第一方孔钢梁a右端和第二方孔钢梁b的左端分别接焊接在第三方孔钢梁c，将上加劲板17和下加劲板18，分别焊接在十字钢梁上，组成十字钢梁；十字钢梁安装固定在钢护筒h的顶端；将方钢管顶杆3插装在第一方孔钢梁a的左端方孔内，方钢管顶杆3的外管壁与第一方孔钢梁a上下方孔内壁之间，分别设有第一抄垫9、第二抄垫10和第三抄垫11；第一顶板n焊接在方钢管顶杆3的右端作为千斤顶的支撑座，横加劲板12焊接在方钢管顶杆3的内壁上增加方钢管顶杆强度；第一方孔钢梁a和方钢管顶杆3的前后管壁上设有长孔槽，插销4插装前后管壁上的长孔槽内，插销4两端通过长孔槽焊在第一方孔钢梁a外壁上，插销4和长孔槽用于方钢管顶杆在第一方孔钢梁a内的限位作用；方管形顶杆3的左端焊接有第二顶板2，硬木垫1与顶板2安装固定在一起；组成一种双壁钢围堰精确调整装置。
在本实施方式中:钢护筒上端左右和前后筒壁分别设有相对应的凹槽，第一弧形加劲板6焊接左侧筒壁上的凹槽内（底面），第一钢护筒加劲板7和第二钢护筒加劲板8,分别焊接在左侧凹槽底部的钢筒内外壁上；十字钢梁中的第一方孔钢梁a的左端和第二方孔钢梁b的右端,分别安装在钢护筒h上端左右筒壁上的凹槽内；第二弧形加劲板21焊接在第二方孔钢梁b右侧筒壁凹槽内；第三钢护筒加劲板20，分别焊接在右侧钢护筒壁的内外筒壁上，焊接的第一钢护筒加劲板7、第二钢护筒加劲板8和第三钢护筒加劲板20增强钢护筒h筒壁的强度。
在本实施方式中：在第一方孔钢梁a的上方管壁上，设有第一长方孔23和第二长方孔24；将横垫13和纵垫15组成的千斤顶垫座，从长方孔23进入安装在第一方孔钢梁a方孔内，千斤顶14安装在千斤顶座上。
在本实施方式中：第三方孔钢梁c的结构与第一方孔钢梁a的结构相同，在第三方孔钢梁c的方孔内，千斤顶座、千斤顶14、抄垫和方管形顶杆3的安装方法相同。
在本实施方式中:钢护筒h的上端左右、前后筒壁上相对应的凹槽，凹槽下面钢护筒内外壁上焊接的弧形加劲板结构相同。
本实施方式中，用20mm-30厚钢板焊接成第一方孔钢梁a、第二方孔钢梁b和第三方孔钢梁c；或采用方形无缝管、无缝方矩管焊接成十字钢梁。
工作原理：工作原理：将一种双壁钢围堰精确调整装置，分别安装固定在钢围堰内四个角位置的钢护筒上，第一方孔钢梁a中的方钢管顶杆3的前端第二顶板2上安装的硬木垫1与钢围堰接触在一起。当调整钢围堰的位置出现误差时，针对存在误差位置，通过设在存在误差位置处的双壁钢围堰精确调整装置，操作方孔钢梁中的千斤顶驱动方钢管顶杆，对钢围堰内壁施压，能够在短时间内将钢围堰产生的位移进行精确调整（校正），节省了施工成本，提高施工进度。
Claims (5)
1.一种双壁钢围堰的精确调整装置，包括钢护筒、十字钢梁、方钢管顶杆、钢护筒加劲板、垫块、顶板、抄垫、方钢管顶杆、插销、千斤顶、弧形加劲板、钢板、上下加劲板和钢围堰；其特征是：在第一方孔钢梁右端和第二方孔钢梁的左端管口内分别焊接有第一钢板和第二钢板；在第三方孔钢梁的方孔内,分别焊接有第三钢板和第四钢板，第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板围成闭合式方框，将第五钢板的两端分别焊接在闭合式方框中的第一钢板和第二钢板相对应的侧壁上，第六钢板的两端分别焊接在第三钢板和第五钢板相对应的侧壁上，第七钢板的两端分别焊接在第四钢板和第五钢板相对应的侧壁上形成十字支撑架，十字形支撑架用于增强十字钢梁的强度；将第一方孔钢梁右端和第二方孔钢梁的左端分别接焊接在第三方孔钢梁上，将上加劲钢板和下加劲钢板，分别焊接在十字钢梁上，组成十字钢梁；十字钢梁安装固定在钢护筒的顶端；将方钢管顶杆插装在第一方孔钢梁的左端方孔内，方钢管顶杆的外管壁与第一方孔钢梁上下方孔内壁之间，分别设有第一抄垫、第二抄垫和第三抄垫；第一顶板焊接在方钢管顶杆的右端作为千斤顶的支撑座，横加劲板焊接在方钢管顶杆的内壁上增加方钢管顶杆强度；第一方孔钢梁和方钢管顶杆的前后管壁上设有长孔槽，插销插装前后管壁上的长孔槽内，插销两端通过长孔槽焊在第一方孔钢梁外壁上，插销和长孔槽用于方钢管顶杆在第一方孔钢梁内的限位作用；方管形顶杆的左端焊接有第二顶板，硬木垫与顶板安装固定在一起；构成一种双壁钢围堰精确调整装置。
2.根据权利要求1所述的一种双壁钢围堰的精确调整装置，其特征是：钢护筒上端左右和前后筒壁分别设有相对应的凹槽，第一弧形加劲板焊接左侧筒壁上的凹槽内，第一钢护筒加劲板和第二钢护筒加劲板,分别焊接在左侧凹槽底部的钢筒内外壁上；十字钢梁中的第一方孔钢梁的左端和第二方孔钢梁的右端,分别安装在钢护筒上端左右筒壁上的凹槽内；第二弧形加劲板焊接在第二方孔钢梁右侧筒壁凹槽内；第三钢护筒加劲板，分别焊接在右侧钢护筒壁的内外筒壁上，焊接的第一钢护筒加劲板、第二钢护筒加劲板和第三钢护筒加劲板增强钢护筒筒壁的强度。
3.根据权利要求1所述的一种双壁钢围堰的精确调整装置，其特征是：在第一方孔钢梁的上方管壁上，设有第一长方孔和第二长方孔；将横垫和纵向垫组成的千斤顶垫座，从长方孔进入安装在第一方孔钢梁方孔内，千斤顶安装在千斤顶座上。
4.根据权利要求1所述的一种双壁钢围堰的精确调整装置，其特征是：第三方孔钢梁的结构与第一方孔钢梁的结构相同，在第三方孔钢梁的方孔内，千斤顶座、千斤顶、方管形顶杆和抄垫的安装方法相同。
5.根据权利要求1所述的一种双壁钢围堰的精确调整装置，其特征是：钢筒的上端左右、前后钢筒壁上设的相对应的凹槽底部，焊接的弧形加劲板结构相同、凹槽下面钢护筒内外壁上焊接的弧形加劲板结构相同。
Priority Applications (1)
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| CN202010340526.XA CN111395371A (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种双壁钢围堰精确调整装置 |
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| CN202010340526.XA CN111395371A (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种双壁钢围堰精确调整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111395371A true CN111395371A (zh) | 2020-07-10 |
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| CN202010340526.XA Pending CN111395371A (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种双壁钢围堰精确调整装置 |
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| CN (1) | CN111395371A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112323831A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-05 | 毛小广 | 一种用于水利水电工程的双壁围堰结构 |
| CN113605383A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-05 | 天津深基工程有限公司 | 一种用于钻孔灌注桩施工的分节下放钢护筒 |
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2020
- 2020-04-26 CN CN202010340526.XA patent/CN111395371A/zh active Pending
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| CN112323831A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-05 | 毛小广 | 一种用于水利水电工程的双壁围堰结构 |
| CN113605383A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-05 | 天津深基工程有限公司 | 一种用于钻孔灌注桩施工的分节下放钢护筒 |
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