CN213268994U - 一种装配式柱定位调整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式柱定位调整结构，连接于预制柱上，包括孔内导向装置和用于调节预制柱垂直度的孔外纠偏装置，所述孔内导向装置包括同轴开设于桩孔顶端并包围桩孔顶端的连接孔、固定连接于连接孔内的导向块，所述导向块的中部竖向开设有与桩孔同轴的导向孔，导向孔贯通设置，预制柱的底端侧壁与导向孔内壁贴合。本实用新型具有预制柱定位精度高的效果。

Description

一种装配式柱定位调整结构

技术领域

本实用新型涉及预制柱安装的技术领域，尤其是涉及一种装配式柱定位调整结构。

背景技术

目前，深基坑的基础节点常采用预制柱与桩基结构连接。

参照图5，桩基包括灌注桩，灌注桩包括竖向开设于土层上的桩孔3以及同轴位于桩孔3内的钢筋笼。将预制柱1底端竖向伸入桩孔3上部并且与灌注桩的主筋连接，再填充混凝土浆，在混凝土浆硬化后形成可靠的竖向连接。

预制柱安装时要求预制柱的垂直度以及与灌注桩对中精度达到设计要求。通过吊车将预制柱吊至安装位置上方，地面人员指挥吊机进行反复调整作业，完成对预制柱柱体垂直度调整，然后在固定预制柱柱体位置后进行灌浆连接。由于预制柱为几十吨或达百吨的细长构件，现有调整作业时完全由人工完成定位调整，这就使得调整精度不容易保证等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种装配式柱定位调整结构，具有预制柱定位精度高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式柱定位调整结构，连接于预制柱上，包括孔内导向装置和用于调节预制柱垂直度的孔外纠偏装置，所述孔内导向装置包括同轴开设于桩孔顶端并包围桩孔顶端的连接孔、固定连接于连接孔内的导向块，所述导向块的中部竖向开设有与桩孔同轴的导向孔，导向孔贯通设置，预制柱的底端侧壁与导向孔内壁贴合。

在上述技术方案中，安装时，预制柱的底端伸入至导向块中部的导向孔内，预制柱的底端侧壁与导向孔内壁向贴合，从而使得预制柱的底端受到导向块的约束。此时导向柱、导向孔以及桩孔同轴设置，以提高预制柱底端位置的精度。连接孔用于安装导向块，直径尺寸大于桩孔直径尺寸的连接孔还具有提高预制柱的垂直度。同时，通过孔外纠偏装置调节预制柱轴向位置，从而提高预制柱垂直度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述孔外纠偏装置包括用于调节预制柱垂直度的调整机构以及用于显示预制柱垂直度的显示机构，所述调整机构包括分别位于预制柱两侧且平行设置的两根支撑杆以及用于调节支撑杆高度的驱动部件，所述支撑杆抵接于驱动部件上，每一支撑杆的上表面均固定连接有立柱，立柱沿支撑杆的长度方向间隔分布有两根，所述显示机构连接于支撑杆上；所述驱动机构还包括固定连接于预制柱上的限位板组，所述限位板组对应支撑杆设置并且抵接于支撑杆上。

在上述技术方案中，显示机构显示预制柱垂直度，使用者根据显示机构显示的垂直度，通过调整机构调节预制柱垂直度。调整机构通过限位板组和支撑杆相抵从而形成连接，通过驱动部件调整支撑杆的高度位置以及倾斜角度，配合抵接于支撑杆的限位板组，从而调整预制柱的高度，或是通过调整机构令位于预制柱两侧的支撑杆高度不一致从而使预制柱向位于较低位置的支撑杆倾斜，调节预制柱的垂直度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板组包括两块平行设置的竖板以及固定连接于两限位板底端的横板，其中一块竖板远离另一块竖板的一侧与预制柱固定连接，横板的下表面与支撑杆的顶端贴合并相抵设置。

在上述技术方案中，限位板组的横板和两块竖板拼接形成槽钢结构，从而提高横板抗变形的强度以及稳定性能，提高预制柱和支撑杆之间的连接稳定性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述显示机构包括竖向分布的第一显示层和第二显示层，所述第一显示层包括固定连接于立柱靠近预制柱一侧的第一支撑板，所述第二显示层包括固定连接于立柱靠近预制柱一侧的第二支撑板，第二支撑板平行第一支撑板设置，所述第一支撑板和第二支撑板的内侧与预制柱的外表面相抵设置；所述显示机构还包括抵接于第一支撑板或是第二支撑板上的用于显示第一支撑板或是第二支撑板倾斜角度的读数部件。

在上述技术方案中，读数部件可以抵接于第一支撑板或是第二支撑板上的数显水平尺，用于读取第一支撑板或是第二支撑板的倾斜角度。第一显示层和第二显示层能够提高对支撑柱垂直度的测量精度，多个读数部件能够减少由于读数部件的误差或是使用者读数错误的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上还竖向设置有加强杆，所述加强杆的底端侧面与支撑杆固定连接，加强杆的上部侧面与第二支撑板固定连接，加强杆的中部侧面与第一支撑板固定连接。

在上述技术方案中，加强杆能够增强第一支撑板、第二支撑板以及支撑杆的连接性能，从而提高第一支撑板和第二支撑板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑板以及第二支撑板靠近预制柱的一端呈贴合预制柱外侧壁的弧形面设置。

在上述技术方案中，贴合预制柱的弧形面能够增大与预制柱的接触面积，从而提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部件包括四个液压缸，四个液压缸矩形阵列设置，每一支撑杆的下表面的两端均设置有一个，每一液压缸的一侧均设置有驱动液压缸的活塞杆伸缩的液压泵，所述液压缸的活塞杆顶端抵接于支撑杆的底端设置。

在上述技术方案中，同时令四个液压缸的活塞杆一同伸缩，通过调节两根支撑杆的高度位置从而调节预制柱的高度位置。在调节预制柱的垂直度时，通过令一个或是两个液压缸的活塞杆一同伸缩，抵接于两液压缸的活塞缸上的支撑杆发生倾斜，从而调节预制柱竖向倾斜角度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向块的上还开竖向贯通开设有若干用于混凝土自连接孔穿过进入桩孔的浇筑孔。

在上述技术方案中，不设有浇筑孔导向块，桩孔以及连接孔内混凝土的浇筑需要在预制柱安装前浇筑，浇筑后再安装调节预制柱的位置以及垂直度，由于导向块被混凝土遮蔽，不易将预制柱的底端与导向孔插接配合，并且需要在混凝土初凝前完成预制柱的安装以及垂直度的调整。而顶料架、底料架以及连接架上的浇筑孔用于混凝土穿过进入到桩孔内，使得混凝土浇筑能够在安装并完成调节预制柱后进行，以便预制柱的底端伸入至导向孔内，同时，后浇筑混凝土便于使得连接位置的混凝土和桩孔内的混凝土形成整体，提高预制柱和钢筋笼的整体性。

综上，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

安装时，预制柱的底端伸入至导向块中部的导向孔内，预制柱的底端侧壁与导向孔内壁向贴合，从而使得预制柱的底端受到导向块的约束。此时导向柱、导向孔以及桩孔同轴设置，以提高预制柱底端位置的精度。连接孔用于安装导向块，直径尺寸大于桩孔直径尺寸的连接孔还具有提高预制柱的垂直度。同时，通过孔外纠偏装置调节预制柱轴向位置，从而提高预制柱垂直度；

显示机构显示预制柱垂直度，使用者根据显示机构显示的垂直度，通过调整机构调节预制柱垂直度。调整机构通过限位板组和支撑杆相抵从而形成连接，通过驱动部件调整支撑杆的高度位置以及倾斜角度，配合抵接于支撑杆的限位板组，从而调整预制柱的高度，或是通过调整机构令位于预制柱两侧的支撑杆高度不一致从而使预制柱向位于较低位置的支撑杆倾斜，调节预制柱的垂直度；

不设有浇筑孔导向块，桩孔以及连接孔内混凝土的浇筑需要在预制柱安装前浇筑，浇筑后再安装调节预制柱的位置以及垂直度，由于导向块被混凝土遮蔽，不易将预制柱的底端与导向孔插接配合，并且需要在混凝土初凝前完成预制柱的安装以及垂直度的调整。而顶料架、底料架以及连接架上的浇筑孔用于混凝土穿过进入到桩孔内，使得混凝土浇筑能够在安装并完成调节预制柱后进行，以便预制柱的底端伸入至导向孔内，同时，后浇筑混凝土便于使得连接位置的混凝土和桩孔内的混凝土形成整体，提高预制柱和钢筋笼的整体性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A剖面结构示意图；

图3是图1中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型的限位板组结构示意图；

图5是现有技术的工况结构示意图。

图中，1、预制柱；2、连接孔；3、桩孔；4、孔内导向装置；5、孔外纠偏装置；6、导向块；7、导向孔；8、浇筑孔；9、驱动部件；10、支撑杆；11、限位板组；12、立柱；13、液压缸；14、竖板；15、横板；16、第一显示层；17、第二显示层；18、第一支撑板；19、第二支撑板；20、读数部件；21、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种装配式柱定位调整结构，连接于预制柱1上，包括孔内导向装置4以及孔外纠偏装置5。

参照图2、3，孔外纠偏装置5用于调节预制柱1的垂直度。土层上开设有同轴包围桩孔3顶端的连接孔2，孔内导向装置4包括同轴固定连接于连接孔2的底端的导向块6，导向块6上同轴开设有竖向贯通的导向孔7，预制柱1的底端伸入至导向孔7内，预制柱1底端侧壁与导向孔7的内壁相贴合设置。

安装时，预制柱1的底端伸入至导向块6中部的导向孔7内，预制柱1的底端侧壁与导向孔7内壁向贴合，从而使得预制柱1的底端受到导向块6的限位。直径大于桩孔3的连接孔2用于安装导向块6，导向孔7与桩孔3同轴设置，还具有提高预制柱1底端的垂直度的效果。同时，通过孔外纠偏装置5调节预制柱1轴向倾斜角度，从而提高预制柱1的垂直度。

导向块6的上还开竖向贯通开设有若干用于混凝土自连接孔2穿过进入桩孔3的浇筑孔8，以便一体浇筑桩孔3以及连接孔2内的混凝土，以便桩孔3以及连接孔2内的混凝土连接形成整体，提高混凝土硬化后的预制柱1与灌注桩的连接性能。

参照图1、2，孔外纠偏装置5包括调整机构以及连接于调整机构上的显示机构。

调整机构包括抵接于土层上的驱动部件9和抵接于驱动部件9上的支撑杆10。

支撑杆10平行设置有两根并分别位于预制柱1的两侧，支撑杆10的长度方向平行预制柱1的径向设置，支撑杆10可以为工字钢结构。每一支撑杆10的顶端均固定连接有两根间隔设置的立柱12，四根立柱12呈矩形阵列设置。

驱动部件9包括液压缸13以及固定连接于预制上的限位板组11。液压缸13有四个并抵接于于两支撑杆10四个端部的下表面。每一液压缸13的一侧连接有用于提供动力的液压泵，以供液压缸13活塞杆的移动提供动力。位于驱动部件9一侧还设置有用于控制液压缸13的活塞缸竖向移动的控制系统（图中未显示）。

参照图1、4，限位板组11对应支撑杆10设置，限位板组11包括两块平行设置的竖板14以及固定连接于两限位板底端的横板15，竖板14和横板15均呈弧形设置，其中一块竖板14远离另一块竖板14的一侧与预制柱1固定连接，横板15的下表面与支撑杆10的顶端贴合并相抵设置。限位板组11的横板15和两块竖板14拼接形成槽钢结构，从而提高横板15抗变形的强度以及稳定性能，提高预制柱1和支撑杆10之间的连接稳定性能。

参照图1、2，显示机构包括第一显示层16和第二显示层17，第一显示层16包括位于立柱12与预制柱1之间的第一支撑板18，第一支撑板18一端与立柱12固定连接，另一端设置有缺口形成的的弧形面，弧形面贴合预制柱1的外侧面设置。

第二显示层17包括位于第一支撑板18上的第二支撑板19，第二支撑板19平行第一支撑板18设置，第二支撑板19一端与立柱12固定连接，第二支撑板19远离所在立柱12的一端设置有缺口形成的的弧形面，弧形面贴合预制柱1的外侧面设置。

位于一根支撑杆10上的两第一支撑板18上或是两第二支撑板19上均抵接有读数部件20，读数部件20共有四个，读数部件20可以为数显水平尺。第一显示层16和第二显示层17能够提高对支撑柱垂直度的测量精度。同时，使用者在读数时，使用者能够对四个读数部件20产生的四个数据相互进行核对，减小由于读数部件20的误差或是使用者读数错误产生误差的概率。

支撑杆10上还设置有加强杆21，加强杆21沿所在支撑杆10长度方向间隔分布有两根，加强杆21的底端与支撑杆10固定连接，加强杆21的上部侧面与第二支撑板19固定连接，加强杆21的中部侧面与第一支撑板18固定连接。加强杆21能够增强第一支撑板18、第二支撑板19以及支撑杆10的连接性能，从而提高第一支撑板18和第二支撑板19的稳定性，以提高读数部件20的测量精度。

本实施例的实施原理为：在施工完成桩孔3、连接孔2，吊装放入钢筋笼和导向块6后，预制柱1的安装及调整体系为，步骤一，通过吊装的方式将令预制柱1的底端伸入至导向孔7内。

步骤二，在预制柱1的两侧安装四个液压缸13，四个液压缸13矩形阵列设置。然后将支撑刚抵接于与两液压缸13的活塞缸顶端，此时第一支撑板18和第二支撑板19的弧形面与预制柱1的外侧面相抵设置。

步骤三，缓缓放下预制柱1，令预制柱1上的限位板柱抵接于支撑杆10的顶端。

步骤四，同时启动液压缸13，从而使得预制柱1的标高初步符合设计要求。

步骤五，观察第一支撑板18和第二支撑板19上的读数部件20上的倾斜度数，并根据预制柱1的倾斜角度调节液压缸13，使得预制柱1垂直。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式柱定位调整结构，连接于预制柱(1)上，其特征在于：包括孔内导向装置(4)和用于调节预制柱(1)垂直度的孔外纠偏装置(5)，所述孔内导向装置(4)包括同轴开设于桩孔(3)顶端并包围桩孔(3)顶端的连接孔(2)、固定连接于连接孔(2)内的导向块(6)，所述导向块(6)的中部竖向开设有与桩孔(3)同轴的导向孔(7)，导向孔(7)贯通设置，预制柱(1)的底端侧壁与导向孔(7)内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种装配式柱定位调整结构，其特征在于：所述孔外纠偏装置(5)包括用于调节预制柱(1)垂直度的调整机构以及用于显示预制柱(1)垂直度的显示机构，所述调整机构包括分别位于预制柱(1)两侧且平行设置的两根支撑杆(10)以及用于调节支撑杆(10)高度的驱动部件(9)，所述支撑杆(10)抵接于驱动部件(9)上，每一支撑杆(10)的上表面均固定连接有立柱(12)，立柱(12)沿支撑杆(10)的长度方向间隔分布有两根，所述显示机构连接于支撑杆(10)上；所述驱动部件(9)还包括固定连接于预制柱(1)上的限位板组(11)，所述限位板组(11)对应支撑杆(10)设置并且抵接于支撑杆(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种装配式柱定位调整结构，其特征在于：所述限位板组(11)包括两块平行设置的竖板(14)以及固定连接于两限位板底端的横板(15)，其中一块竖板(14)远离另一块竖板(14)的一侧与预制柱(1)固定连接，横板(15)的下表面与支撑杆(10)的顶端贴合并相抵设置。

4.根据权利要求2所述的一种装配式柱定位调整结构，其特征在于：所述显示机构包括竖向分布的第一显示层(16)和第二显示层(17)，所述第一显示层(16)包括固定连接于立柱(12)靠近预制柱(1)一侧的第一支撑板(18)，所述第二显示层(17)包括固定连接于立柱(12)靠近预制柱(1)一侧的第二支撑板(19)，第二支撑板(19)平行第一支撑板(18)设置，所述第一支撑板(18)和第二支撑板(19)的内侧与预制柱(1)的外表面相抵设置；所述显示机构还包括抵接于第一支撑板(18)或是第二支撑板(19)上的用于显示第一支撑板(18)或是第二支撑板(19)倾斜角度的读数部件(20)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式柱定位调整结构，其特征在于：所述支撑杆(10)上还竖向设置有加强杆(21)，所述加强杆(21)的底端侧面与支撑杆(10)固定连接，加强杆(21)的上部侧面与第二支撑板(19)固定连接，加强杆(21)的中部侧面与第一支撑板(18)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式柱定位调整结构，其特征在于：所述第一支撑板(18)以及第二支撑板(19)靠近预制柱(1)的一端呈贴合预制柱(1)外侧壁的弧形面设置。

7.根据权利要求2所述的一种装配式柱定位调整结构，其特征在于：所述驱动部件(9)包括四个液压缸(13)，四个液压缸(13)矩形阵列设置，每一支撑杆(10)的下表面的两端均设置有一个，每一液压缸(13)的一侧均设置有驱动液压缸(13)的活塞杆伸缩的液压泵，所述液压缸(13)的活塞杆顶端抵接于支撑杆(10)的底端设置。

8.根据权利要求1所述的一种装配式柱定位调整结构，其特征在于：所述导向块(6)上还竖向贯通开设有若干用于混凝土自连接孔(2)穿过进入桩孔(3)的浇筑孔(8)。

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