CN210395351U - 一种组合型板桩施工导向架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合型板桩施工导向架，包括导向架主体框架结构、粗定位机构和定位微调机构以及锚桩；所述的锚桩与导向架主体框架结构独立设置；所述的粗定位机构固定在导向架上和钢管桩下端；所述的定位微调机构为双层结构，分别设在导向架主体框架结构上部和下部。施工导向架具有自稳功能，并具有上下双层双向导向定位功能；具有二次定位功能，即粗定位和精确定位；施工导向架为框架结构具有足够刚度和强度，可整体吊装；操作简单，施工方便。

Description

一种组合型板桩施工导向架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程和市政建设工程施工技术领域，尤其是针对一种OU组合型板桩施工导向架。

背景技术

在市政工程的下穿地道和管廊工程中，将钢管桩和拉森U型钢板组合形成OU组合型板桩，可以解决传统钢板桩刚度小，支护的基坑深度有限等缺点。钢管桩和U型板桩通过齿口锁扣连接，达到防水止水的目的。但是OU型组合板桩施工存在如下突出困难：1.定位和垂直度要求高，但由于钢管桩和拉森钢板桩几何形状截然不同，施工定位难度很大；2、钢管桩长度和质量相对于U型钢板桩来得大，一旦出现大的定位偏差。钢板桩和钢管桩连接处锁扣摩阻力大，纠偏难度大，导致OU型组合板桩施工速度慢，影响施工整体进度。

实用新型内容

针对OU型组合板桩，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合型板桩施工导向架及制作方法，以达到定位准确，施工高效的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:一种组合型板桩施工导向架，包括导向架主体框架结构、粗定位机构和定位微调机构以及定位锚桩；所述的定位锚桩与导向架主体框架结构是相互独立的部件；所述的粗定位机构固定在主体框架上和钢管桩上；所述的定位微调机构为双层结构，分别设在导向架主体框架结构上部和中下部。所述的定位微调机构可调节水平偏位和转角偏位的机构，包括顶推丝杆、摇把和定位部件，所述的摇把和顶推丝杆是连接成一体的部件，定位部件一端为弧形，为活络构件，受顶推丝杆推动会自由移动。所述的锚桩为钢管桩结构，通过固定构造将锚桩与导向架主体框架结构铰接。所述的导向架主体框架结构的底座下方设有调平机构，所述的调平机构为调平千斤顶。

组合钢板桩施工导向架的组合钢板桩制作施工方包括如下步骤:

I)、先将施工导向架置入设计桩位位置，将锚桩穿过施工导向架的锚桩固定孔，通过振动锤振沉锚桩，启动锁定机构将锚桩和导向架固定；

2)、吊钢管桩置入施工导向架上的定位机构中，通过振动锤振沉钢管桩，一组钢管桩施工完成后吊移施工导向架；

3)、循环步骤I)和步骤2)的施工，将一排钢管桩初始定位沉桩完成；

4)、吊钢板桩插到钢管桩的锁扣内，利用振动锤将钢板桩振沉至钢管桩顶部位置，形成一排OU型组合板桩；

5)、再利用打桩机将一排OU组合板桩分别依次送桩至原地面以下设计标高位置。

其中:

在步骤I)中通过调节调平千斤顶对施工导向架进行调平，保证施工导向架的垂直度。

在步骤2)中通过粗定位机构和定位微调机构对钢管桩进行位置和垂直度调节。

钢管桩和U型钢板桩分别施工为，将振动锤搁置在专用台架上，履带吊吊钢管桩至台架，一端搁置在台架上，并入振动锤夹具内，安装好吊索具，履带吊缓慢起吊振动锤和钢管桩，使其垂于垂直状态，转向至施工导向架中。钢管桩定位完成后，测量人员用对讲机发出指令，开始击振。刚开始振动采用点振，同时测量全过程监控垂直度情况，若偏差过大，则需要拔起重新振沉，两桩定位尽量按负误差控制，每沉一根桩及时测量平面位置和垂直度，并做好记录，以便对下根桩桩位做出适当调整。第一步完成桩击振至导向架顶部100厘米位置停止，开始继续第二根桩施工任务，采用六根桩一组，循环施工钢管桩。六根完成后，按照对称方式继续沉桩，一组桩振沉结束后，移动施工导向架进行下一组桩施沉。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型具有以下优点:1、施工导向架具有自稳功能；2、具有二次定位功能，通过安装于框架结构上下部调节机构实现二次定位微调，保证精确定位；3、施工导向架具有足够刚度和强度，可以整体吊装、施工便捷；4、操作简单，容易掌握。

附图说明

图1为OU型组合板桩构造示意图。

图2为OU型组合板桩的钢管桩构造示意图。

图3为U型拉森钢板桩构造示意图。

图4为OU型组合板桩的锁扣连接构造示意图。

图5为主体框架上部粗定位机构构造示意图。

图6为主体框架上部定位微调机构构造示意图。

图7为主体框架下部定位微调机构示意图。

图8为锚桩定位微调机构构造示意图。

图9为锚桩定位锁定构造示意图。

图10为定位框架上部平面示意图。

图11为定位框架下部定位微调平面示意图。

图12为定位框架底部平面示意图。

图13为定位框架的主视示意图。

图14图13的侧视示意图。

图中:1.钢管桩、11钢管桩定位键、12锁扣、2.钢板桩、3.立柱、5.上部粗定位机构、51.主体框架横梁甲、52.粗定位机构固定螺栓、53粗定位槽口板、54上部结构栏杆、55主体框架横梁乙、6.上部定位微调机构、61.带摇把顶推丝杆甲、62.顶推丝杆支座、7.下部定位微调机构、71.带摇把顶推丝杆乙、72.中横梁甲、73.微调固定底座甲、74.活动式定位槽口板甲、75、中横梁乙、8.锚桩定位微调机构、81.带摇把顶推丝杆丙、82.下横梁甲、83.微调固定底座乙、84.活动式定位槽口板乙、85.下横梁乙、86.调平千斤顶、91.辊轴、92.锚桩、10主体框架。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种OU型组合板桩包括钢管桩1和U型钢板桩2，钢管桩1和钢板桩2为独立的两个部件，钢管桩I和钢板桩2之间通过可拼装的锁扣12连接。具体为，钢管桩I外壁上设有两个钢管桩锁扣，两个钢管桩锁扣对称设置。钢板桩2的两端部均设有钢板桩锁扣，钢管桩锁扣与钢板桩锁扣相适配，配合后留有一定的微调间隙。为了确保钢管桩之间的净距及每组钢板桩两侧锁口净距之间的误差控制在允许范围内，需要严格确保钢管桩的方位和垂直度，为此，钢管桩起吊前，在底端垂直于锁扣方向焊接一对定位键，使钢管桩的定位键针对安装于主体框架上部的粗定位机构5中粗定位槽口板53，然后采用上部定位微调机构6和下部定位微调机构7进行精确定位，如图5至图14所示。一种OU型组合板桩施工导向架，该施工导向架10包括导向架主体框架结构和定位微调机构以及锚桩8;锚桩8与导向架主体框架结构通过锁定机构的辊轴91连接；定位微调机构为双层结构，分别设在导向架主体框架结构上部和下部。其中，导向架主体框架结构包括上部的横梁甲51、横梁乙55、中横梁甲72、中横梁乙75、下横梁甲82、下横梁乙85和立柱3。定位微调机构为上部定位微调机构6和下部定位微调机构7。同时上部左右的转动摇把顶推丝杆甲61可以实现钢管桩的水平和方位精确定位。之后转动下部摇把顶推丝杆乙可以调节钢管桩的垂直度。导向架主体框架结构的底座下横梁乙85的四个端部设有调平机构，调平机构为调平千斤顶86，通过调节调平千斤顶可对施工导向架的垂直度进行调节。导向架主体框架结构的下横梁甲82上设有锚桩固定孔87和锁定辊轴91，锚桩为钢管桩结构，通过锁定机构与导向架主体框架结构铰接。

本实用新型还提供了利用以上所述的组合钢板桩施工导向架的组合钢板桩施工方法，该施工方法包括如下步骤:

I)、先将施工导向架置入设计桩位位置，将锚桩穿过施工导向架的锚桩固定孔，通过振动锤振沉锚桩，启动锁定机构将锚桩和导向架固定；

2)、吊钢管桩置入施工导向架上的定位机构中，通过振动锤振沉钢管桩，一组钢管桩施工完成后吊移施工导向架；

3)、循环步骤I)和步骤2)的施工，将一排钢管桩初始定位沉桩完成；

4)、吊钢板桩插到钢管桩的锁扣内，利用振动锤将钢板桩振沉至钢管桩顶部位置，形成一排OU型组合板桩；

5)、再利用打桩机将一排OU组合板桩分别依次送桩至原地面以下设计标高位置。

其中，在步骤I)中通过调节调平千斤顶对施工导向架进行调平，保证施工导向架的垂直度。在步骤2)中通过粗定位机构和定位微调机构对钢管桩进行位置和垂直度调节。钢管桩和U型钢板桩分别施工为，将振动锤搁置在专用台架上，履带吊吊钢管桩至台架，一端搁置在台架上，并入振动锤夹具内，安装好吊索具，履带吊缓慢起吊振动锤和钢管桩，使其垂于垂直状态，转向至施工导向架中。钢管桩定位完成后，测量人员用对讲机发出指令，开始击振。刚开始振动采用点振，同时测量全过程监控垂直度情况，若偏差过大，则需要拔起重新振沉，两桩定位尽量按负误差控制，每沉一根桩及时测量平面位置和垂直度，并做好记录，以便对下根桩桩位做出适当调整。第一步完成桩击振至导向架顶部100厘米位置停止，开始继续第二根桩施工任务，采用六根桩一组，循环施工钢管桩。六根完成后，按照对称方式继续沉桩，一组桩振沉结束后，移动施工导向架进行下一组桩施沉。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合型板桩施工导向架，其特征在于：包括导向架主体框架结构、粗定位机构和定位微调机构以及锚桩固定机构；所述的锚桩与导向架主体框架结构独立设置；所述的定位微调机构为双层结构，分别设在导向架主体框架结构上部和下部。

2.如权利要求1所述的组合型板桩施工导向架，其特征在于：所述的粗定位机构为焊接于钢管桩的定为键和位于导向架主体框架上部的固定槽口板。

3.如权利要求1所述的组合型板桩施工导向架，其特征在于：所述的定位微调机构为带摇把的顶推丝杆，可调节钢管桩的水平位置和方位，包括顶推丝杆和固定支座，所述的摇把在顶推丝杆一端，顶推丝杆另一端设在导向架主体框架结构上。

4.如权利要求1所述的组合型板桩施工导向架，其特征在于：所述的锚桩为钢管桩结构，导向架与锚桩位置调节通过定位微调机构进行，最后通过锁定机构与导向架主体框架结构铰接，定位微调机构为带摇把的顶推丝杆，可调节钢管桩的水平位置和方位，包括顶推丝杆和固定支座，所述的摇把在顶推丝杆一端，顶推丝杆另一端设在导向架主体框架结构上。

5.如权利要求1至4任一项所述的组合型板桩施工导向架，其特征在于：所述的导向架主体框架结构的底座横梁上设有调平机构，所述的调平机构为调平千斤顶。

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