CN218406614U

CN218406614U - 一种钢管柱精准定位调垂装置

Info

Publication number: CN218406614U
Application number: CN202222322422.3U
Authority: CN
Inventors: 何斌; 陈江清; 黄金龙; 唐小林; 彭联文; 吕玮宸; 郑常林; 陈古龙
Original assignee: Honghe Prefecture Changqing Construction Engineering Co ltd
Current assignee: Honghe Prefecture Changqing Construction Engineering Co ltd
Priority date: 2022-09-01
Filing date: 2022-09-01
Publication date: 2023-01-31
Anticipated expiration: 2032-09-01

Abstract

本实用新型涉及钢管柱安装技术领域，公开了一种钢管柱精准定位调垂装置，所述传动丝杆的外侧对称套设有两组传动滑台，两组所述传动滑台的上方对称连接有上臂力连杆，且两组传动滑台的下方对称连接有下臂力连杆，所述推送丝杆的外侧对称套设有两组推送滑台，两组所述推送滑台的输出端对称连接有对合连杆，所述对合连杆的输出端设置有校准夹座。本实用新型取代了传统液压千斤顶调垂校正的形式，通过升降调节组件的预升降调节，能够适应不同长度的钢管柱，使调垂装置适应不同长度的钢管柱，继而在两组对压调垂组件的机械式对压校正下，能够一次性对钢管柱进行对压调垂校正工作。

Description

一种钢管柱精准定位调垂装置

技术领域

本实用新型涉及钢管柱安装技术领域，具体是一种钢管柱精准定位调垂装置。

背景技术

逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系，随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。

逆作法一桩一柱工艺的最大难点在于如何在桩芯混凝土初凝前把钢管柱精确的插入定位完成安装，目前的逆作法一桩一柱技术是采用调垂导轨架定位钢管柱，并使用安装在调垂导轨架上的千斤顶进行钢管柱垂直度的微调，这种液压调节的方式，需频繁调节千斤顶的伸缩长度，方可对钢管柱进行不间断的调平校正，操作繁琐的同时，耗时又长。因此，本领域技术人员提供了一种钢管柱精准定位调垂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管柱精准定位调垂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管柱精准定位调垂装置，所述定位调垂装置由升降调节组件和对压调垂组件构成；

所述升降调节组件包括传动丝杆，所述传动丝杆的输出端设置有调节手柄，且传动丝杆的外侧对称套设有两组传动滑台，两组所述传动滑台的上方对称连接有上臂力连杆，且两组传动滑台的下方对称连接有下臂力连杆；

所述对压调垂组件包括两组对合框架，两组所述对合框架的下方一组的底部端面对称设置有水平支座，且两组所述对合框架的对合端对称设置有对合支座，所述对合框架的上方位于前侧位置处设置有水平仪，且对合框架的一侧位于框架边缘位置处设置有传动电机，所述对合框架的内侧设置有导轨架，所述导轨架的内侧转动连接有推送丝杆，所述推送丝杆的输出端设置有传动蜗轮，所述传动电机的输出端设置有与传动蜗轮相啮合的传动蜗杆，所述推送丝杆的外侧对称套设有两组推送滑台，两组所述推送滑台的输出端对称连接有对合连杆，所述对合连杆的输出端设置有校准夹座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水平支座的板面对称贯穿开设有锚固通孔，所述对合支座的板面对称贯穿开设有紧固通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与两组传动滑台对称套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下臂力连杆与上臂力连杆的杆长相同，且下臂力连杆与上臂力连杆的两端均设置有连接座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对合框架的对合端开设有贯通开口，所述贯通开口构成环形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推送丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述推送丝杆通过正、反丝牙与两组推送滑台对称套接，所述推送滑台的外径与导轨架的导轨内径相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型取代了传统液压千斤顶调垂校正的形式，通过升降调节组件的预升降调节，能够适应不同长度的钢管柱，使调垂装置适应不同长度的钢管柱，继而在两组对压调垂组件的机械式对压校正下，能够一次性对钢管柱进行对压调垂校正工作，其一方面具有灵活的拼装使用性能，能够适应不同的钢管柱，另一方面具有简单、快捷的调垂校正性能，能够对钢管柱进行快速、高效的调垂校正工作。

附图说明

图1为一种钢管柱精准定位调垂装置的结构示意图；

图2为一种钢管柱精准定位调垂装置中升降调节组件的结构示意图；

图3为一种钢管柱精准定位调垂装置中对压调垂组件的结构示意图；

图4为一种钢管柱精准定位调垂装置中对压调垂组件内部的结构示意图。

图中：1、水平支座；2、对合支座；3、对合框架；4、下臂力连杆；5、传动丝杆；6、上臂力连杆；7、传动滑台；8、调节手柄；9、传动电机；10、水平仪；11、贯通开口；12、导轨架；13、推送丝杆；14、推送滑台；15、对合连杆；16、校准夹座；17、传动蜗杆；18、传动蜗轮。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢管柱精准定位调垂装置，定位调垂装置由升降调节组件和对压调垂组件构成，升降调节组件包括传动丝杆5，传动丝杆5的输出端设置有调节手柄8，且传动丝杆5的外侧对称套设有两组传动滑台7，两组传动滑台7的上方对称连接有上臂力连杆6，且两组传动滑台7的下方对称连接有下臂力连杆4，传动丝杆5以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，传动丝杆5通过正、反丝牙与两组传动滑台7对称套接，下臂力连杆4与上臂力连杆6的杆长相同，且下臂力连杆4与上臂力连杆6的两端均设置有连接座，在对调垂装置安装完毕后，工作人员根据钢管柱的长度，对上下两组对合框架3的间距进行调节，使其适应不同高度钢管柱，继而在调节过程中，工作人员转动调节手柄8，带动传动丝杆5转动，传动丝杆5在转动的同时，通过其相互对称排列的正、反丝牙，推动传动滑台7对称位移，传动滑台7在对称位移过程中，带动下臂力连杆4与上臂力连杆6对称转动，对上下两组对合框架3的间距高度进行调节，其一方面能够使调垂装置适应不同长度的钢管柱，另一方面在使用完毕后，能够对合收放，降低占用空间，便于工作人员携带。

对压调垂组件包括两组对合框架3，对合框架3的上方位于前侧位置处设置有水平仪10，对合框架3的对合端开设有贯通开口11，贯通开口11构成环形结构，两组对合框架3的下方一组的底部端面对称设置有水平支座1，且两组对合框架3的对合端对称设置有对合支座2，水平支座1的板面对称贯穿开设有锚固通孔，对合支座2的板面对称贯穿开设有紧固通孔，在对建筑工程钢管柱进行调垂校正工作时，工作人员事先在钢管柱安装外部堆砌两组混凝土水平基座，混凝土水平基座内加设锚固支杆，使其与水平支座1上的锚固通孔匹配对应，继而在混凝土水平基座凝固后，将两组水平支座1依次安装在混凝土水平基上，使对合框架3相互对合，在对合的同时，通过水平仪10观察对合框架3的对合状态是否保持水平状态，在调平后，将配套的紧固螺栓拧入对合支座2内，使对合框架3相互对合固定为一体结构，将其装配在钢管柱安装部的外侧。

对合框架3的一侧位于框架边缘位置处设置有传动电机9，对合框架3的内侧设置有导轨架12，导轨架12的内侧转动连接有推送丝杆13，推送丝杆13的输出端设置有传动蜗轮18，传动电机9的输出端设置有与传动蜗轮18相啮合的传动蜗杆17，推送丝杆13的外侧对称套设有两组推送滑台14，两组推送滑台14的输出端对称连接有对合连杆15，对合连杆15的输出端设置有校准夹座16，推送丝杆13以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，推送丝杆13通过正、反丝牙与两组推送滑台14对称套接，推送滑台14的外径与导轨架12的导轨内径相适配，在对调垂装置安装完毕后，两组对合框架3上的传动电机9开始工作，带动传动蜗杆17转动，通过传动蜗杆17与传动蜗轮18的啮合传动，带动推送丝杆13上转动，继而通过推送丝杆13上相互对称排列的正、反丝牙，推动两组推送滑台14在导轨架12内对称滑动，继而推送滑台14在对称滑动过程中，推动对合连杆15对称转动，将横向推力转化为纵向推力，推动校准夹座16对合，继而在上下两组对合框架3内的校准夹座16的对合，对钢管柱的上下端进行同步的对夹校位工作，使钢管柱保持笔直的竖直状态，其能够一次性对钢管柱进行对压调垂校正工作，具有简单、快捷的调垂校正性能，能够对钢管柱进行快速、高效的调垂校正工作。

本实用新型的工作原理是：在对建筑工程钢管柱进行调垂校正工作时，工作人员事先在钢管柱安装外部堆砌两组混凝土水平基座，混凝土水平基座内加设锚固支杆，使其与水平支座1上的锚固通孔匹配对应，继而在混凝土水平基座凝固后，将两组水平支座1依次安装在混凝土水平基上，使对合框架3相互对合，在对合的同时，通过水平仪10观察对合框架3的对合状态是否保持水平状态，在调平后，将配套的紧固螺栓拧入对合支座2内，使对合框架3相互对合固定为一体结构，将其装配在钢管柱安装部的外侧，继而工作人员根据钢管柱的长度，转动调节手柄8，带动传动丝杆5转动，传动丝杆5在转动的同时，通过其相互对称排列的正、反丝牙，推动传动滑台7对称位移，传动滑台7在对称位移过程中，带动下臂力连杆4与上臂力连杆6对称转动，对上下两组对合框架3的间距高度进行调节，使调垂装置适应不同长度的钢管柱，在对调垂装置安装完毕后，两组对合框架3上的传动电机9开始工作，带动传动蜗杆17转动，通过传动蜗杆17与传动蜗轮18的啮合传动，带动推送丝杆13上转动，继而通过推送丝杆13上相互对称排列的正、反丝牙，推动两组推送滑台14在导轨架12内对称滑动，继而推送滑台14在对称滑动过程中，推动对合连杆15对称转动，将横向推力转化为纵向推力，推动校准夹座16对合，继而在上下两组对合框架3内的校准夹座16的对合，对钢管柱的上下端进行同步的对夹校位工作，使钢管柱保持笔直的竖直状态。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢管柱精准定位调垂装置，其特征在于，所述定位调垂装置由升降调节组件和对压调垂组件构成；

所述升降调节组件包括传动丝杆（5），所述传动丝杆（5）的输出端设置有调节手柄（8），且传动丝杆（5）的外侧对称套设有两组传动滑台（7），两组所述传动滑台（7）的上方对称连接有上臂力连杆（6），且两组传动滑台（7）的下方对称连接有下臂力连杆（4）；

所述对压调垂组件包括两组对合框架（3），两组所述对合框架（3）的下方一组的底部端面对称设置有水平支座（1），且两组所述对合框架（3）的对合端对称设置有对合支座（2），所述对合框架（3）的上方位于前侧位置处设置有水平仪（10），且对合框架（3）的一侧位于框架边缘位置处设置有传动电机（9），所述对合框架（3）的内侧设置有导轨架（12），所述导轨架（12）的内侧转动连接有推送丝杆（13），所述推送丝杆（13）的输出端设置有传动蜗轮（18），所述传动电机（9）的输出端设置有与传动蜗轮（18）相啮合的传动蜗杆（17），所述推送丝杆（13）的外侧对称套设有两组推送滑台（14），两组所述推送滑台（14）的输出端对称连接有对合连杆（15），所述对合连杆（15）的输出端设置有校准夹座（16）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管柱精准定位调垂装置，其特征在于，所述水平支座（1）的板面对称贯穿开设有锚固通孔，所述对合支座（2）的板面对称贯穿开设有紧固通孔。

3.根据权利要求1所述的一种钢管柱精准定位调垂装置，其特征在于，所述传动丝杆（5）以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆（5）通过正、反丝牙与两组传动滑台（7）对称套接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管柱精准定位调垂装置，其特征在于，所述下臂力连杆（4）与上臂力连杆（6）的杆长相同，且下臂力连杆（4）与上臂力连杆（6）的两端均设置有连接座。

5.根据权利要求1所述的一种钢管柱精准定位调垂装置，其特征在于，所述对合框架（3）的对合端开设有贯通开口（11），所述贯通开口（11）构成环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢管柱精准定位调垂装置，其特征在于，所述推送丝杆（13）以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述推送丝杆（13）通过正、反丝牙与两组推送滑台（14）对称套接，所述推送滑台（14）的外径与导轨架（12）的导轨内径相适配。