CN219692440U - 机械顶管导轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械顶管导轨装置，涉及机械顶管技术领域，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部固定安装支撑组件，所述支撑组件左右设置有两组，所述支撑组件包括外筒，所述外筒滑动连接升降杆，所述升降杆顶部开设有卡槽，所述卡槽内壁可拆卸固定安装导轨，所述导轨左右对称设置有两个，两个所述导轨顶部滑动连接顶管，本实用新型通过设置双杆电机，从而方便通过双杆电机在转动时，同时驱动两个驱动轴，通过两个驱动轴同时驱动两个伞齿轮二，通过丝杠转动驱动升降杆在外筒内壁进行升降移动，从而方便调节导轨的高度，从而方便调节顶管对应的高度，提高了设备使用的实用性。

Description

机械顶管导轨装置

技术领域

本实用新型涉及机械顶管技术领域，具体涉及机械顶管导轨装置。

背景技术

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走，一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进，其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起，管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间，在对机械顶管进行顶进到土中，需要对机械顶管进行导向和定位，需要使用机械顶管导轨控制机械顶管的移动方向。

现有技术存在以下不足：现有的机械顶管导轨设计一般都是一体式结构，为了提高机械顶管导轨的结构刚性，需要使用混凝土材质进行设计和安装机械顶管导轨，从而不方便对机械顶管导轨设备进行重复使用，一般都是根据使用需要，在每次使用时都需要重新制作机械顶管导轨，不利于提高使用效率，不利于加快施工的工期时间，在进行顶管静压推管操作时，不方便根据地面水平情况灵活调节机械顶管导轨的高度，不方便对机械顶管导轨进行组合、拆分和高度的调节。

因此，发明机械顶管导轨装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供机械顶管导轨装置，通过设置双杆电机，从而方便通过双杆电机在转动时，同时驱动两个驱动轴，通过两个驱动轴同时驱动两个伞齿轮二，通过丝杠转动驱动升降杆在外筒内壁进行升降移动，从而方便调节导轨的高度，从而方便调节顶管对应的高度，提高了设备使用的实用性，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机械顶管导轨装置，包括底座，所述底座顶部固定安装支撑组件，所述支撑组件左右设置有两组，所述支撑组件包括外筒，所述外筒滑动连接升降杆，所述升降杆顶部开设有卡槽，所述卡槽内壁可拆卸固定安装导轨，所述导轨左右对称设置有两个，两个所述导轨顶部滑动连接顶管。

优选的，所述底座表面均匀开设螺孔，所述螺孔内壁配合固定安装螺栓，所述螺栓底部与地面表面进行固定连接，所述螺栓用于将底座与地面进行固定连接。

优选的，所述外筒内壁固定安装卡棱，所述卡棱左右对称设置有两个，所述升降杆外壁开设有滑槽一，所述滑槽一左右对称设置有两个。

优选的，所述卡棱外壁与滑槽一滑动连接，所述外筒底部内壁转动连接轴承，所述轴承内壁转动连接丝杠，所述丝杠外壁与升降杆内壁螺纹连接，所述丝杠外壁转动连接伞齿轮一，所述底座顶部固定安装双杆电机。

优选的，所述双杆电机左右两个输出端均固定连接驱动轴，所述驱动轴外壁与外筒内壁之间通过轴承转动连接，所述驱动轴外壁固定安装伞齿轮二，所述齿轮二与伞齿轮一配合啮合连接。

优选的，所述卡槽内壁可拆卸插接有销钉，所述销钉用于将导轨与升降杆之间进行可拆卸连接，所述导轨外壁固定安装水平柱。

优选的，所述水平柱用于检测导轨水平度，所述导轨顶部开设有滑槽二，所述滑槽二外壁与顶管底部限位块配合滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.通过将底座设置为混凝土材质，从而方便在使用机械顶管导轨设备时，能够具有良好的支撑性能，方便通过对底座和支撑组件进行吊装移动，从而方便对机械顶管导轨装置进行组合重复使用，方便提高机械顶管导轨装置的利用率和搭建效率；

2.通过设置双杆电机，从而方便通过双杆电机在转动时，同时驱动两个驱动轴，通过两个驱动轴同时驱动两个伞齿轮二，使得两个伞齿轮二带动伞齿轮一转动，从而使得伞齿轮一带动丝杠转动，通过丝杠转动驱动升降杆在外筒内壁进行升降移动，从而方便调节导轨的高度，从而方便调节顶管对应的高度，提高了设备使用的实用性；

3.通过设置双杆电机同时控制驱动两个驱动轴同步转动，从而方便在对升降杆高度进行调节时，能够通过控制导轨左右两侧的升降杆进行同步升降，从而方便提高设备使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的支撑组件分解结构示意图；

图4为本实用新型提供的伸缩杆安装结构示意图。

图中：底座100、螺栓110、支撑组件200、外筒210、卡棱211、丝杠220、轴承230、伞齿轮一231、升降杆240、滑槽一241、卡槽242、双杆电机250、驱动轴251、伞齿轮二260、导轨270、滑槽二271、水平柱272、销钉280、顶管290。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的机械顶管导轨装置，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机械顶管导轨装置，包括底座100，通过设置机械顶管导轨装置底座100具有安装支撑组件200的作用，底座100材质为混凝土、钢筋进行配比使用，底座100具有一定的支撑性，从而对支撑组件200和顶管290具有承重的作用，底座100顶部固定安装支撑组件200，通过设置支撑组件200对顶管290具有承重的作用，同时通过设置支撑组件200具有方便根据使用需要灵活调节升降杆240的高度的作用，从而方便调节顶管290的高度，提高了设备使用的实用性和灵活性，支撑组件200左右设置有两组，支撑组件200包括外筒210，外筒210滑动连接升降杆240，通过设置外筒210具有方便安装丝杠220和升降杆240的作用，通过设置卡槽242具有安装导轨270的作用，从而方便使得导轨270与升降杆240顶部进行分体式设计，升降杆240顶部开设有卡槽242，卡槽242内壁可拆卸固定安装导轨270，导轨270左右对称设置有两个，两个导轨270顶部滑动连接顶管290，从而方便对导轨270进行卡接安装，随后通过设置导轨270对顶管290具有支撑和导向的作用。

底座100表面均匀开设螺孔(图中未标注)，螺孔内壁配合固定安装螺栓110，螺栓110底部与地面表面进行固定连接，螺栓110用于将底座100与地面进行固定连接，通过设置螺孔具有安装螺栓110的作用，从而方便通过螺栓110将底座100固定安装在地面的作用，方便提高底座100安装的稳定性，外筒210内壁固定安装卡棱211，通过设置卡棱211与滑槽一241内壁滑动连接，从而方便提高升降杆240升降时的稳定性，对升降杆240具有限位和导向的作用，卡棱211左右对称设置有两个，升降杆240外壁开设有滑槽一241，滑槽一241左右对称设置有两个，卡棱211外壁与滑槽一241滑动连接，外筒210底部内壁转动连接轴承230，通过设置轴承230具有方便使得外筒210底部内壁与丝杠220之间转动连接的作用，从而方便通过丝杠220转动驱动升降杆240进行升降调节，轴承230内壁转动连接丝杠220，丝杠220外壁与升降杆240内壁螺纹连接，丝杠220外壁转动连接伞齿轮一231，伞齿轮一231与伞齿轮二260配合啮合连接，从而方便通过伞齿轮二260驱动丝杠220转动，从而方便通过丝杠220驱动升降杆240进行升降调节，底座100顶部固定安装双杆电机250，双杆电机250左右两个输出端均固定连接驱动轴251，驱动轴251外壁与外筒210内壁之间通过轴承转动连接，驱动轴251外壁固定安装伞齿轮二260，齿轮二260与伞齿轮一231配合啮合连接，通过设置双杆电机250具有方便通过两个输出轴同时驱动两个驱动轴251进行传动，从而方便使得同侧两个升降杆240能够同步进行升降，通过设置驱动轴251具有安装伞齿轮二260的作用。

卡槽242内壁可拆卸插接有销钉280，通过销钉280具有将导轨270卡接安装在升降杆240的作用，从而方便使得导轨270能够与升降杆240之间连接更加稳定，从而提高升降杆240和导轨270连接时的稳定性，销钉280用于将导轨270与升降杆240之间进行可拆卸连接，导轨270外壁固定安装水平柱272，水平柱272用于检测导轨270水平度，导轨270顶部开设有滑槽二271，滑槽二271外壁与顶管290底部限位块配合滑动连接，通过设置水平柱272具有方便查看导轨270是否水平的作用。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员在使用时，通过吊装设备将底座100吊装到合适的位置，随后将螺栓110固定安装在底座100表面的螺孔中，从而方便使得底座100固定安装在地面上，随后将两个导轨270分别插接在四个升降杆240顶部的卡槽242中，随后通过销钉280将导轨270固定安装在卡槽242内壁中，随后通过驱动双杆电机250，使得双杆电机250两个输出端同时通过伞齿轮二260驱动伞齿轮一231，从而使得导轨270两端能够同步进行升降调节，通过将两个导轨270调节至高度相同，随后将顶管290底端外壁与导轨270顶部的滑槽二271内壁滑动连接，通过将顶管290沿着导轨270挤压至土中，完成对顶管290进行安装。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.机械顶管导轨装置，包括底座(100)，所述底座(100)顶部固定安装支撑组件(200)，其特征在于：所述支撑组件(200)左右设置有两组，所述支撑组件(200)包括外筒(210)，所述外筒(210)滑动连接升降杆(240)，所述升降杆(240)顶部开设有卡槽(242)，所述卡槽(242)内壁可拆卸固定安装导轨(270)，所述导轨(270)左右对称设置有两个，两个所述导轨(270)顶部滑动连接顶管(290)。

2.根据权利要求1所述的机械顶管导轨装置，其特征在于，所述底座(100)表面均匀开设螺孔，所述螺孔内壁配合固定安装螺栓(110)，所述螺栓(110)底部与地面表面进行固定连接，所述螺栓(110)用于将底座(100)与地面进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的机械顶管导轨装置，其特征在于，所述外筒(210)内壁固定安装卡棱(211)，所述卡棱(211)左右对称设置有两个，所述升降杆(240)外壁开设有滑槽一(241)，所述滑槽一(241)左右对称设置有两个。

4.根据权利要求3所述的机械顶管导轨装置，其特征在于，所述卡棱(211)外壁与滑槽一(241)滑动连接，所述外筒(210)底部内壁转动连接轴承(230)，所述轴承(230)内壁转动连接丝杠(220)，所述丝杠(220)外壁与升降杆(240)内壁螺纹连接，所述丝杠(220)外壁转动连接伞齿轮一(231)，所述底座(100)顶部固定安装双杆电机(250)。

5.根据权利要求4所述的机械顶管导轨装置，其特征在于，所述双杆电机(250)左右两个输出端均固定连接驱动轴(251)，所述驱动轴(251)外壁与外筒(210)内壁之间通过轴承转动连接，所述驱动轴(251)外壁固定安装伞齿轮二(260)，所述伞齿轮二(260)与伞齿轮一(231)配合啮合连接。

6.根据权利要求1所述的机械顶管导轨装置，其特征在于，所述卡槽(242)内壁可拆卸插接有销钉(280)，所述销钉(280)用于将导轨(270)与升降杆(240)之间进行可拆卸连接，所述导轨(270)外壁固定安装水平柱(272)。

7.根据权利要求6所述的机械顶管导轨装置，其特征在于，所述水平柱(272)用于检测导轨(270)水平度，所述导轨(270)顶部开设有滑槽二(271)，所述滑槽二(271)外壁与顶管(290)底部限位块配合滑动连接。