CN112144898A - 一种装配式预制混凝土板的支撑机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式预制混凝土板的支撑机构，包括支撑机构，支撑机构顶部一侧与夹持机构底部一侧活动连接，支撑机构包括支撑底箱、万向轮、一号座、一号活动轴、一号液压杆、配重箱、L型板、一号螺栓、二号座、二号活动轴、活动板、限位座以及活动槽，所述支撑底箱底部四角均固定有万向轮，本发明的有益效果：本发明通过设置有的夹持机构，可以很好的将预制的混凝土板进行限位，且可以根据楼梯台阶的高度进行自由调整，方便工作人员根据楼梯台阶的高度进行自由调节，操作方便；本发明设有的支撑机构，可以很好的将夹持限位住的混凝土板楼梯进行撑起，使其立起，使工作人员可以根据安装所需要的角度来对混凝土板的角度进行调整，操作方便。

Description

一种装配式预制混凝土板的支撑机构
技术领域：
本发明属于建筑施工设备技术领域，特别涉及一种装配式预制混凝土板的支撑机构。
背景技术：
装配式预制的混凝土板在生产好后，需要通过支撑装置将其支撑住，虽然再通过工作人员将支撑住的混凝土板的两端与连接处进行连接，在现有的技术中，用于楼梯的预制混凝土挡板在支撑时，多是通过吊装设备将其吊起，才能进行安装，且在吊起时，需要在混凝土板上钉上挂钩，以便吊装设备的吊起，挂钩的安装会对混凝土板造成很大的伤害，后期还需要对其钉处进行弥补，工作较为繁琐，存在一方面的缺失。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供。
为了解决上述问题，本发明提供了一个技术方案：
一种装配式预制混凝土板的支撑机构，包括支撑机构，所述支撑机构顶部一侧与夹持机构底部一侧活动连接，所述支撑机构包括支撑底箱、万向轮、一号座、一号活动轴、一号液压杆、配重箱、L型板、一号螺栓、二号座、二号活动轴、活动板、限位座以及活动槽，所述支撑底箱底部四角均固定有万向轮，所述支撑底箱顶部与夹持机构连接处的一侧固定有限位座，所述限位座远离支撑底箱一端的侧壁贯穿开凿有活动槽，所述支撑底箱内部远离限位座的一侧固定有配重箱，所述支撑底箱内部远离配重箱的一侧固定有一号座，所述一号座的内部前后两端分别与一号活动轴的前后两端活动连接，所述一号活动轴位于一号座内部一端的外壁固定有一号液压杆，所述支撑底箱顶部远离限位座的一端设有L型板，所述L型板远离支撑底箱一侧侧壁的四角均插设有一号螺栓，所述L型板通过四角的一号螺栓与支撑底箱侧壁可拆卸连接，所述L型板的顶部固定有二号座，所述二号座内壁前后两端分别与二号活动轴的前后两端活动连接，所述二号活动轴位于二号座内部一端的外壁固定有二号液压杆，所述二号液压杆的伸缩端固定有活动板。
作为优选，所述夹持机构包括底板、三号座、三号活动轴、连接板、二号螺栓、三号螺栓、固定杆、限位块、插槽、L型夹板、插孔、螺纹孔、螺纹槽、螺纹杆、把手以及夹持压板，所述底板底部两端均固定有三号座，两个所述三号座的前后两端内壁分别与两个三号活动轴的前后两端活动连接，所述底板远离三号座的一侧侧壁设有连接板，所述连接板的前后两端均插设有二号螺栓，所述连接板位于两个二号螺栓之间的侧壁固定有三号螺栓，所述底板前端侧壁的两端均固定有两个固定杆，两端的两个所述固定杆远离底板的一端分别与两个限位块底端穿插后固定连接，两个所述限位块顶部均贯穿开凿有插槽，两个所述限位块均位于插槽内插设有L型夹板，两个所述插槽前端侧壁的两端均贯穿开凿有若干插孔，且两个所述插槽位于两个相平行的插孔内均插设有螺纹孔，两个所述L型夹板插入插槽内部一侧侧壁的两端均开凿有若干螺纹孔，两个所述L型夹板顶部远离限位块的一侧贯穿开凿有螺纹槽，两个所述螺纹槽内壁均与螺纹杆的外壁贯穿后螺纹连接，两个所述螺纹杆的顶部均固定有把手，两个所述螺纹杆的底部均固定有夹持压板。
作为优选，靠近所述限位座一侧的三号活动轴位于三号座内部的一端外壁与活动槽贯穿后活动连接，且远离所述活动槽一侧的三号活动轴底部与一号液压杆的输出端固定连接。
作为优选，所述配重箱的内部放置配重块。
作为优选，两个所述插槽的内径尺寸均等于L型夹板位于螺纹孔一侧的外径尺寸，每个所述螺纹孔穿过插孔的一端均与螺纹孔上的L型夹板螺纹连接，且两个所述限位块均通过两个螺纹孔与L型夹板可拆卸连接，两个所述螺纹杆顶部至底部之间的距离均等于L型夹板顶部至底部以及限位块顶部至底部之间距离之和。
本发明的有益效果：本发明通过设置有的夹持机构，可以很好的将预制的混凝土板进行限位，且可以根据楼梯台阶的高度进行自由调整，方便工作人员根据楼梯台阶的高度进行自由调节，操作方便；
本发明设有的支撑机构，可以很好的将夹持限位住的混凝土板楼梯进行撑起，使其立起，使工作人员可以根据安装所需要的角度来对混凝土板的角度进行调整，操作方便。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明撑起时的结构示意图；
图2为本发明活动槽和二号活动轴的位置结构示意图；
图3为本发明限位块、L型夹板以及螺纹杆的拆分结构示意图；
图4为本发明夹持机构的俯视结构示意图。
图中：1、支撑机构；11、支撑底箱；12、万向轮；13、一号座；14、一号活动轴；15、一号液压杆；16、配重箱；17、L型板；18、一号螺栓；19、二号座；110、二号活动轴；111、二号液压杆；112、活动板；113、限位座；114、活动槽；2、夹持机构；21、底板；22、三号座；23、三号活动轴；24、连接板；25、二号螺栓；26、三号螺栓；27、固定杆；28、限位块；29、插槽；210、L型夹板；211、插孔；212、螺纹孔；213、螺纹槽；214、螺纹杆；215、把手；216、夹持压板。
具体实施方式：
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种装配式预制混凝土板的支撑机构，包括支撑机构1，支撑机构1顶部一侧与夹持机构2底部一侧活动连接，支撑机构1包括支撑底箱11、万向轮12、一号座13、一号活动轴14、一号液压杆15、配重箱16、L型板17、一号螺栓18、二号座19、二号活动轴110、活动板112、限位座113以及活动槽114，支撑底箱11底部四角均固定有万向轮12，支撑底箱11顶部与夹持机构2连接处的一侧固定有限位座113，限位座113远离支撑底箱11一端的侧壁贯穿开凿有活动槽114，支撑底箱11内部远离限位座113的一侧固定有配重箱16，支撑底箱11内部远离配重箱16的一侧固定有一号座13，一号座13的内部前后两端分别与一号活动轴14的前后两端活动连接，一号活动轴14位于一号座13内部一端的外壁固定有一号液压杆15，支撑底箱11顶部远离限位座113的一端设有L型板17，L型板17远离支撑底箱11一侧侧壁的四角均插设有一号螺栓18，L型板17通过四角的一号螺栓18与支撑底箱11侧壁可拆卸连接，L型板17的顶部固定有二号座19，二号座19内壁前后两端分别与二号活动轴110的前后两端活动连接，二号活动轴110位于二号座19内部一端的外壁固定有二号液压杆111，二号液压杆111的伸缩端固定有活动板112。
其中，夹持机构2包括底板21、三号座22、三号活动轴23、连接板24、二号螺栓25、三号螺栓26、固定杆27、限位块28、插槽29、L型夹板210、插孔211、螺纹孔212、螺纹槽213、螺纹杆214、把手215以及夹持压板216，底板21底部两端均固定有三号座22，两个三号座22的前后两端内壁分别与两个三号活动轴23的前后两端活动连接，底板21远离三号座22的一侧侧壁设有连接板24，连接板24的前后两端均插设有二号螺栓25，连接板24位于两个二号螺栓25之间的侧壁固定有三号螺栓26，底板21前端侧壁的两端均固定有两个固定杆27，两端的两个固定杆27远离底板21的一端分别与两个限位块28底端穿插后固定连接，两个限位块28顶部均贯穿开凿有插槽29，两个限位块28均位于插槽29内插设有L型夹板210，两个插槽29前端侧壁的两端均贯穿开凿有若干插孔211，且两个插槽29位于两个相平行的插孔211内均插设有螺纹孔212，两个L型夹板210插入插槽29内部一侧侧壁的两端均开凿有若干螺纹孔212，两个L型夹板210顶部远离限位块28的一侧贯穿开凿有螺纹槽213，两个螺纹槽213内壁均与螺纹杆214的外壁贯穿后螺纹连接，两个螺纹杆214的顶部均固定有把手215，两个螺纹杆214的底部均固定有夹持压板216。
其中，靠近限位座113一侧的三号活动轴23位于三号座22内部的一端外壁与活动槽114贯穿后活动连接，且远离活动槽114一侧的三号活动轴23底部与一号液压杆15的输出端固定连接。
其中，配重箱16的内部放置配重块。
其中，两个插槽29的内径尺寸均等于L型夹板210位于螺纹孔212一侧的外径尺寸，每个螺纹孔212穿过插孔211的一端均与螺纹孔212上的L型夹板210螺纹连接，且两个限位块28均通过两个螺纹孔212与L型夹板210可拆卸连接，两个螺纹杆214顶部至底部之间的距离均等于L型夹板210顶部至底部以及限位块28顶部至底部之间距离之和。
具体的：在使用本装置时，混凝土板材放置在底板21上，根据混凝土板台阶的高度，拆卸螺纹孔212，将L型夹板210在插槽29内插入或者抽动，直至高度合适后，再通过螺纹孔212将限位块28与L型夹板210限位连接，方便根据不同台阶的高度进行限位；通过旋转两个把手215，使其带动两个螺纹杆214下降，致使两个夹持压板216一并下降，直至两个夹持压板216的底部与混凝土板的顶部触接，通过夹持压板216和底板21来对混凝土板进行夹持限位，限位好后，通过一号液压杆15以及二号液压杆111的工作，一号液压杆15带动底板21靠近连接板24的一端以及二号液压杆111通过活动板112带动三号螺栓26一端升起，使得底板21上夹持限位的板材以底板21上限位座113处的位置为轴心点进行撑起，工作人员可以根据安装所需要的角度，来停止一号液压杆15和二号液压杆111的工作，直至角度合适后，停止一号液压杆15和二号液压杆111的工作，即可进行混凝土板的安装工作；安装完成后，反向旋转两个把手215，使夹持压板216不与混凝土板顶部触接后，即可推动支撑底箱11，使其通过万向轮12的移动，来将本装置移动出混凝土板的安装区域。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种装配式预制混凝土板的支撑机构，其特征在于，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)顶部一侧与夹持机构(2)底部一侧活动连接，所述支撑机构(1)包括支撑底箱(11)、万向轮(12)、一号座(13)、一号活动轴(14)、一号液压杆(15)、配重箱(16)、L型板(17)、一号螺栓(18)、二号座(19)、二号活动轴(110)、活动板(112)、限位座(113)以及活动槽(114)，所述支撑底箱(11)底部四角均固定有万向轮(12)，所述支撑底箱(11)顶部与夹持机构(2)连接处的一侧固定有限位座(113)，所述限位座(113)远离支撑底箱(11)一端的侧壁贯穿开凿有活动槽(114)，所述支撑底箱(11)内部远离限位座(113)的一侧固定有配重箱(16)，所述支撑底箱(11)内部远离配重箱(16)的一侧固定有一号座(13)，所述一号座(13)的内部前后两端分别与一号活动轴(14)的前后两端活动连接，所述一号活动轴(14)位于一号座(13)内部一端的外壁固定有一号液压杆(15)，所述支撑底箱(11)顶部远离限位座(113)的一端设有L型板(17)，所述L型板(17)远离支撑底箱(11)一侧侧壁的四角均插设有一号螺栓(18)，所述L型板(17)通过四角的一号螺栓(18)与支撑底箱(11)侧壁可拆卸连接，所述L型板(17)的顶部固定有二号座(19)，所述二号座(19)内壁前后两端分别与二号活动轴(110)的前后两端活动连接，所述二号活动轴(110)位于二号座(19)内部一端的外壁固定有二号液压杆(111)，所述二号液压杆(111)的伸缩端固定有活动板(112)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板的支撑机构，其特征在于：所述夹持机构(2)包括底板(21)、三号座(22)、三号活动轴(23)、连接板(24)、二号螺栓(25)、三号螺栓(26)、固定杆(27)、限位块(28)、插槽(29)、L型夹板(210)、插孔(211)、螺纹孔(212)、螺纹槽(213)、螺纹杆(214)、把手(215)以及夹持压板(216)，所述底板(21)底部两端均固定有三号座(22)，两个所述三号座(22)的前后两端内壁分别与两个三号活动轴(23)的前后两端活动连接，所述底板(21)远离三号座(22)的一侧侧壁设有连接板(24)，所述连接板(24)的前后两端均插设有二号螺栓(25)，所述连接板(24)位于两个二号螺栓(25)之间的侧壁固定有三号螺栓(26)，所述底板(21)前端侧壁的两端均固定有两个固定杆(27)，两端的两个所述固定杆(27)远离底板(21)的一端分别与两个限位块(28)底端穿插后固定连接，两个所述限位块(28)顶部均贯穿开凿有插槽(29)，两个所述限位块(28)均位于插槽(29)内插设有L型夹板(210)，两个所述插槽(29)前端侧壁的两端均贯穿开凿有若干插孔(211)，且两个所述插槽(29)位于两个相平行的插孔(211)内均插设有螺纹孔(212)，两个所述L型夹板(210)插入插槽(29)内部一侧侧壁的两端均开凿有若干螺纹孔(212)，两个所述L型夹板(210)顶部远离限位块(28)的一侧贯穿开凿有螺纹槽(213)，两个所述螺纹槽(213)内壁均与螺纹杆(214)的外壁贯穿后螺纹连接，两个所述螺纹杆(214)的顶部均固定有把手(215)，两个所述螺纹杆(214)的底部均固定有夹持压板(216)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式预制混凝土板的支撑机构，其特征在于：靠近所述限位座(113)一侧的三号活动轴(23)位于三号座(22)内部的一端外壁与活动槽(114)贯穿后活动连接，且远离所述活动槽(114)一侧的三号活动轴(23)底部与一号液压杆(15)的输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板的支撑机构，其特征在于：所述配重箱(16)的内部放置配重块。
5.根据权利要求2所述的一种装配式预制混凝土板的支撑机构，其特征在于：两个所述插槽(29)的内径尺寸均等于L型夹板(210)位于螺纹孔(212)一侧的外径尺寸，每个所述螺纹孔(212)穿过插孔(211)的一端均与螺纹孔(212)上的L型夹板(210)螺纹连接，且两个所述限位块(28)均通过两个螺纹孔(212)与L型夹板(210)可拆卸连接，两个所述螺纹杆(214)顶部至底部之间的距离均等于L型夹板(210)顶部至底部以及限位块(28)顶部至底部之间距离之和。
6.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板的支撑机构，其特征在于：所述活动板(112)远离二号液压杆(111)的一端与三号螺栓(26)远离连接板(24)的一端活动连接。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201229

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