CN113090070A - 一种钢结构临时支撑的顶部基座及其安装调准方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构临时支撑的顶部基座，包括包括顶部移动基座和四个底座，四个所述底座内均设有腔室。一种钢结构临时支撑的顶部基座的安装调准方法，其操作步骤如下：步骤S1：将四个中空形钢立柱配合内螺纹分别螺纹套接四根升降丝杆设置，将固定板焊接固定在中空形钢立柱的上端。本发明通过第一电机配合蜗轮和蜗杆传动带动顶部钢板进行升降，实现垂直方向的自由顶升，提高钢结构安装的对接效率，降低吊车和人工的辅助调校时间，通过第二电机配合传动的齿轮和内凹横齿，带动顶部移动基座在滑槽和滑块的限位作用下左右水平移动，实现水平方向的有限位移，代替人工拉绳调整，省时省力并降低安全隐患。

Description

一种钢结构临时支撑的顶部基座及其安装调准方法

技术领域

本发明涉及钢结构对接基座技术领域，尤其涉及一种钢结构临时支撑的顶部基座及其安装调准方法。

背景技术

钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房和超高层等领域，钢梁、桁架、网架等钢结构构件安装的临时支撑结构，在钢构件对接后再进行拆除。

目前钢结构对接安装的效率不高，钢构件需要大型吊车起吊和长时间台吊在空中，对接部位需要工人长时间坐在钢构件上观察对接精度和发送移动方向的信号，下方人员用绳子拉住钢构件进行移动调校，耗时长且危险系数大，现提出一种钢结构临时支撑的顶部基座及其安装调准方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提出了一种钢结构临时支撑的顶部基座及其安装调准方法，用于解决背景技术中目前钢结构对接安装的效率不高，钢构件需要大型吊车起吊和长时间台吊在空中，对接部位需要工人长时间坐在钢构件上观察对接精度和发送移动方向的信号，下方人员用绳子拉住钢构件进行移动调校，耗时长且危险系数大的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢结构临时支撑的顶部基座，包括顶部移动基座和四个底座，四个所述底座内均设有腔室，所述腔室的前侧内壁上水平贯穿设有第一驱动机构，四个所述腔室的顶面上均设有圆形通槽，所述圆形通槽内贯穿设有升降机构，所述第一驱动机构与升降机构传动连接，所述升降机构上设有中空形钢立柱，四个所述中空形钢立柱的上端均设有连接机构，所述连接机构上设有顶部钢板，所述顶部钢板位于中心位置的前端侧壁上设有第二驱动机构，所述顶部移动基座滑动连接于顶部钢板的上端，且与第二驱动机构传动连接，所述顶部钢板位于左右两侧的上端均固定连接有限位挡板。

优选地，所述第一驱动机构包括分别固定安装于底座前端侧壁上的第一电机和水平转动贯穿腔室前侧内壁设置的第一连接杆，所述第一电机的驱动轴与第一连接杆位于腔室外的一端固定连接，所述第一连接杆的后端与腔室的后侧内壁转动连接，所述第一连接杆位于腔室内的一端上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与升降机构传动连接。

优选地，所述升降机构包括转动连接于腔室底部上的蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述圆形通槽的环形内壁上固定连接有密封圈，所述蜗杆的上端竖直转动贯穿密封圈设置，所述蜗杆的上端固定连接有升降丝杆，所述中空形钢立柱套接升降丝杆设置，所述中空形钢立柱靠近下端的内壁上设有内螺纹，所述升降丝杆与内螺纹螺纹连接。

优选地，所述连接机构包括固定连接于四个中空形钢立柱上端的同一块固定板，所述固定板位于中心位置的上端固定连接有U型接头，所述U型接头固定插设有同一块连接板，所述连接板的前后两端侧壁上均固定连接有工字型支架，所述顶部钢板的下端与若干工字型支架的上端固定连接。

优选地，所述第二驱动机构包括设置于顶部钢板位于中心位置前端侧壁上的开口，所述开口内固定连接有无盖槽体，所述无盖槽体的前端侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二电机的一端水平转动贯穿无盖槽体的前侧内壁设置，所述第二连接杆位于无盖槽体内的一端上同轴固定连接有齿轮，所述顶部移动基座靠近前侧的下端设有内凹横齿，所述齿轮与内凹横齿啮合。

优选地，所述顶部钢板位于中心位置的上端设有左右导向设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有两块与之相匹配的滑块，两块所述滑块的上端分别与顶部移动基座靠近左右两侧的下端固定连接。

一种钢结构临时支撑的顶部基座的安装调准方法，其操作步骤如下：

步骤S1：将四个中空形钢立柱配合内螺纹分别螺纹套接四根升降丝杆设置，将固定板焊接固定在中空形钢立柱的上端，并将U型接头焊接固定在固定板的上端，随后将两个工字型支架分别焊接固定在连接板的前后两端侧壁上，将同一侧两个工字型支架分别焊接固定在顶部钢板靠近四角的下端设置。

步骤S2：将顶部钢板架设在四个中空形钢立柱的上方，使得若干连接板分别插设于对应位置上的若干U型接头内，并利用双头螺栓和螺帽进行固定。

步骤S3：启动第一电机带动第一连接杆上的蜗轮转动，使得蜗轮转动带动与之啮合的蜗杆转动，并由蜗杆带动升降丝杆同时转动，使得多根升降丝杆配合圆形通槽内的内螺纹带动顶部钢板进行升降，实现垂直方向的自由顶升。

步骤S4：启动第二电机带动第二连接杆上的齿轮转动，使得齿轮转动配合顶部移动基座下端的内凹横齿，带动顶部移动基座在滑槽和滑块的限位作用下左右水平移动，实现水平方向的有限位移。

优选地，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过第一电机配合蜗轮和蜗杆传动带动顶部钢板进行升降，实现垂直方向的自由顶升，提高钢结构安装的对接效率，降低吊车和人工的辅助调校时间。

2、通过第二电机配合传动的齿轮和内凹横齿，带动顶部移动基座在滑槽和滑块的限位作用下左右水平移动，实现水平方向的有限位移，代替人工拉绳调整，省时省力并降低安全隐患。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢结构临时支撑的顶部基座的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢结构临时支撑的顶部基座的透视示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明提出的一种钢结构临时支撑的顶部基座的连接机构的结构示意图；

图5为图2中B处的局部放大图。

图中：1顶部移动基座、2底座、3腔室、4圆形通槽、5中空形钢立柱、6顶部钢板、7限位挡板、8第一电机、9第一连接杆、10蜗轮、11蜗杆、12密封圈、13升降丝杆、14内螺纹、15固定板、16U型接头、17连接板、18工字型支架、19开口、20无盖槽体、21第二电机、22第二连接杆、23齿轮、24内凹横齿、25滑槽、26滑块。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5所示，一种钢结构临时支撑的顶部基座，包括顶部移动基座1和四个底座2，四个底座2内均设有腔室3，腔室3的前侧内壁上水平贯穿设有第一驱动机构，第一驱动机构包括分别固定安装于底座2前端侧壁上的第一电机8和水平转动贯穿腔室3前侧内壁设置的第一连接杆9，第一电机8的型号为：MSME-102S1，第一电机8用于带动第一连接杆9上的蜗轮10转动，第一电机8的驱动轴与第一连接杆9位于腔室3外的一端固定连接，第一连接杆9的后端与腔室3的后侧内壁转动连接，第一连接杆9位于腔室3内的一端上同轴固定连接有蜗轮10，蜗轮10与升降机构传动连接。

四个腔室3的顶面上均设有圆形通槽4，圆形通槽4内贯穿设有升降机构，第一驱动机构与升降机构传动连接，升降机构上设有中空形钢立柱5，升降机构包括转动连接于腔室3底部上的蜗杆11，蜗轮10与蜗杆11啮合，蜗轮10转动带动啮合的蜗杆11转动，从而带动升降丝杆13同时转动，圆形通槽4的环形内壁上固定连接有密封圈12，蜗杆11的上端竖直转动贯穿密封圈12设置，密封圈12能够防止杂质经由圆形通槽4进入腔室3内，蜗杆11的上端固定连接有升降丝杆13，中空形钢立柱5套接升降丝杆13设置，中空形钢立柱5靠近下端的内壁上设有内螺纹14，升降丝杆13与内螺纹14螺纹连接，升降丝杆13转动配合内螺纹14和中空形钢立柱5带动顶部钢板6进行垂直方向的自由顶升。

四个中空形钢立柱5的上端均设有连接机构，连接机构上设有顶部钢板6，连接机构包括固定连接于四个中空形钢立柱5上端的同一块固定板15，固定板15位于中心位置的上端固定连接有U型接头16，U型接头16固定插设有同一块连接板17，U型接头16与连接板17之间贯穿设有同一根双头螺栓（图中未示出），双头螺栓的两端均螺纹套接有螺帽，从而有效对U型接头16与连接板17进行固定，连接板17的前后两端侧壁上均固定连接有工字型支架18，顶部钢板6的下端与若干工字型支架18的上端固定连接，若干工字型支架18用于支撑固定顶部钢板6。

顶部钢板6位于中心位置的前端侧壁上设有第二驱动机构，顶部移动基座1滑动连接于顶部钢板6的上端，且与第二驱动机构传动连接，第二驱动机构包括设置于顶部钢板6位于中心位置前端侧壁上的开口19，开口19内固定连接有无盖槽体20，无盖槽体20的前端侧壁上固定安装有第二电机21，第一电机8和第二电机21均为伺服电机，第二电机21的型号为：MSME-042S1，第二电机21用于带动第二连接杆22上的齿轮23转动，使得齿轮23配合啮合的内凹横齿24带动顶部移动基座1在滑槽25和滑块26的限位作用下左右水平移动，实现水平方向的有限位移，第二电机21的驱动轴上固定连接有第二连接杆22，第二连接杆22远离第二电机21的一端水平转动贯穿无盖槽体20的前侧内壁设置，第二连接杆22位于无盖槽体20内的一端上同轴固定连接有齿轮23，顶部移动基座1靠近前侧的下端设有内凹横齿24，齿轮23与内凹横齿24啮合，顶部钢板6位于中心位置的上端设有左右导向设置的滑槽25，滑槽25内滑动连接有两块与之相匹配的滑块26，滑块26在滑槽25内移动时，便于顶部移动基座1的移动并限制顶部移动基座1的移动范围，两块滑块26的上端分别与顶部移动基座1靠近左右两侧的下端固定连接，顶部钢板6位于左右两侧的上端均固定连接有限位挡板7，限位挡板7能够对顶部移动基座1提供限位防护。

一种钢结构临时支撑的顶部基座的安装调准方法，其操作步骤如下：

步骤S1：将四个中空形钢立柱5配合内螺纹14分别螺纹套接四根升降丝杆13设置，将固定板15焊接固定在中空形钢立柱5的上端，并将U型接头16焊接固定在固定板15的上端，随后将两个工字型支架18分别焊接固定在连接板17的前后两端侧壁上，将同一侧两个工字型支架18分别焊接固定在顶部钢板6靠近四角的下端设置。

步骤S2：将顶部钢板6架设在四个中空形钢立柱5的上方，使得若干连接板17分别插设于对应位置上的若干U型接头16内，并利用双头螺栓和螺帽进行固定。

步骤S3：启动第一电机8带动第一连接杆9上的蜗轮10转动，使得蜗轮10转动带动与之啮合的蜗杆11转动，并由蜗杆11带动升降丝杆13同时转动，使得多根升降丝杆13配合圆形通槽4内的内螺纹14带动顶部钢板6进行升降，实现垂直方向的自由顶升。

步骤S4：启动第二电机21带动第二连接杆22上的齿轮23转动，使得齿轮23转动配合顶部移动基座1下端的内凹横齿24，带动顶部移动基座1在滑槽25和滑块26的限位作用下左右水平移动，实现水平方向的有限位移。

本发明在使用时，将四个中空形钢立柱5配合内螺纹14分别螺纹套接四根升降丝杆13设置，将固定板15焊接固定在中空形钢立柱5的上端，并将U型接头16焊接固定在固定板15的上端，随后将两个工字型支架18分别焊接固定在连接板17的前后两端侧壁上，将同一侧两个工字型支架18分别焊接固定在顶部钢板6靠近四角的下端设置，将顶部钢板6架设在四个中空形钢立柱5的上方，使得若干连接板17分别插设于对应位置上的若干U型接头16内，并利用双头螺栓（图中未示出）和螺帽进行固定，启动第一电机8带动第一连接杆9上的蜗轮10转动，使得蜗轮10转动带动与之啮合的蜗杆11转动，并由蜗杆11带动升降丝杆13同时转动，使得多根升降丝杆13配合圆形通槽4内的内螺纹14带动顶部钢板6进行升降，实现垂直方向的自由顶升，启动第二电机21带动第二连接杆22上的齿轮23转动，使得齿轮23转动配合顶部移动基座1下端的内凹横齿24，带动顶部移动基座1在滑槽25和滑块26的限位作用下左右水平移动，实现水平方向的有限位移。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构临时支撑的顶部基座，包括顶部移动基座（1）和四个底座（2），其特征在于，四个所述底座（2）内均设有腔室（3），所述腔室（3）的前侧内壁上水平贯穿设有第一驱动机构，四个所述腔室（3）的顶面上均设有圆形通槽（4），所述圆形通槽（4）内贯穿设有升降机构，所述第一驱动机构与升降机构传动连接，所述升降机构上设有中空形钢立柱（5），四个所述中空形钢立柱（5）的上端均设有连接机构，所述连接机构上设有顶部钢板（6），所述顶部钢板（6）位于中心位置的前端侧壁上设有第二驱动机构，所述顶部移动基座（1）滑动连接于顶部钢板（6）的上端，且与第二驱动机构传动连接，所述顶部钢板（6）位于左右两侧的上端均固定连接有限位挡板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构临时支撑的顶部基座，其特征在于，所述第一驱动机构包括分别固定安装于底座（2）前端侧壁上的第一电机（8）和水平转动贯穿腔室（3）前侧内壁设置的第一连接杆（9），所述第一电机（8）的驱动轴与第一连接杆（9）位于腔室（3）外的一端固定连接，所述第一连接杆（9）的后端与腔室（3）的后侧内壁转动连接，所述第一连接杆（9）位于腔室（3）内的一端上同轴固定连接有蜗轮（10），所述蜗轮（10）与升降机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构临时支撑的顶部基座，其特征在于，所述升降机构包括转动连接于腔室（3）底部上的蜗杆（11），所述蜗轮（10）与蜗杆（11）啮合，所述圆形通槽（4）的环形内壁上固定连接有密封圈（12），所述蜗杆（11）的上端竖直转动贯穿密封圈（12）设置，所述蜗杆（11）的上端固定连接有升降丝杆（13），所述中空形钢立柱（5）套接升降丝杆（13）设置，所述中空形钢立柱（5）靠近下端的内壁上设有内螺纹（14），所述升降丝杆（13）与内螺纹（14）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构临时支撑的顶部基座，其特征在于，所述连接机构包括固定连接于四个中空形钢立柱（5）上端的同一块固定板（15），所述固定板（15）位于中心位置的上端固定连接有U型接头（16），所述U型接头（16）固定插设有同一块连接板（17），所述连接板（17）的前后两端侧壁上均固定连接有工字型支架（18），所述顶部钢板（6）的下端与若干工字型支架（18）的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构临时支撑的顶部基座，其特征在于，所述第二驱动机构包括设置于顶部钢板（6）位于中心位置前端侧壁上的开口（19），所述开口（19）内固定连接有无盖槽体（20），所述无盖槽体（20）的前端侧壁上固定安装有第二电机（21），所述第二电机（21）的驱动轴上固定连接有第二连接杆（22），所述第二连接杆（22）远离第二电机（21）的一端水平转动贯穿无盖槽体（20）的前侧内壁设置，所述第二连接杆（22）位于无盖槽体（20）内的一端上同轴固定连接有齿轮（23），所述顶部移动基座（1）靠近前侧的下端设有内凹横齿（24），所述齿轮（23）与内凹横齿（24）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构临时支撑的顶部基座，其特征在于，所述顶部钢板（6）位于中心位置的上端设有左右导向设置的滑槽（25），所述滑槽（25）内滑动连接有两块与之相匹配的滑块（26），两块所述滑块（26）的上端分别与顶部移动基座（1）靠近左右两侧的下端固定连接。

7.一种应用权利要求1-6任一项所述的钢结构临时支撑的顶部基座的安装调准方法，其操作步骤如下：

步骤S1：将四个中空形钢立柱（5）配合内螺纹（14）分别螺纹套接四根升降丝杆（13）设置，将固定板（15）焊接固定在中空形钢立柱（5）的上端，并将U型接头（16）焊接固定在固定板（15）的上端，随后将两个工字型支架（18）分别焊接固定在连接板（17）的前后两端侧壁上，将同一侧两个工字型支架（18）分别焊接固定在顶部钢板（6）靠近四角的下端设置；

步骤S2：将顶部钢板（6）架设在四个中空形钢立柱（5）的上方，使得若干连接板（17）分别插设于对应位置上的若干U型接头（16）内，并利用双头螺栓和螺帽进行固定；

步骤S3：启动第一电机（8）带动第一连接杆（9）上的蜗轮（10）转动，使得蜗轮（10）转动带动与之啮合的蜗杆（11）转动，并由蜗杆（11）带动升降丝杆（13）同时转动，使得多根升降丝杆（13）配合圆形通槽（4）内的内螺纹（14）带动顶部钢板（6）进行升降，实现垂直方向的自由顶升；

步骤S4：启动第二电机（21）带动第二连接杆（22）上的齿轮（23）转动，使得齿轮（23）转动配合顶部移动基座（1）下端的内凹横齿（24），带动顶部移动基座（1）在滑槽（25）和滑块（26）的限位作用下左右水平移动，实现水平方向的有限位移。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构临时支撑的顶部基座的安装调准方法，其特征在于，所述第一电机（8）和第二电机（21）均为伺服电机。

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