CN214246684U - 用于安装大直径厚壁连续y形钢管柱的固定调节结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于安装大直径厚壁连续Y形钢管柱的固定调节结构，包括若干支撑架和连续Y形钢管柱，连续Y形钢管柱由并排成一列的若干Y形钢管柱单元依次连接构成，每个Y形钢管柱单元由两根倾斜设置的斜柱和一根竖直设置的立柱构成，每榀支撑架对应设置在一根斜柱下方且支撑架顶端对应斜柱中上部，并在支撑架上方中心竖直放置有千斤顶，支撑架上方对应的斜柱上水平设有辅助调节板，所述千斤顶顶部与辅助调节板的下表面抵接，便于通过升降千斤顶的工作高度实现斜柱的升降，进而调节斜柱的安装角度。该结构能对斜柱的安装角度进行调节，且操作方便，能有效缩短施工周期，提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑钢结构施工领域，具体涉及用于安装大直径厚壁连续Y形钢管柱的固定调节结构。
背景技术
目前，大型场馆等公共建筑的外形设计越来越独特，造型各异，其总体造型普遍呈现“V”形状，同时外圈柱也不是竖直设置，而是呈现向外倾斜状态，且外倾角度较大。这类V形状的钢结构由连续Y形钢管柱形成，连续Y形钢管柱的具体结构如图1所示，连续Y形钢管柱5由并排成一列的若干Y形钢管柱单元依次连接组成，Y形钢柱单元由两根倾斜设置的斜柱51和设于两根斜柱底端且与两根斜柱连接的立柱52构成，两个斜柱位于同一竖直平面内，立柱部分位于地面以下，从而形成的造型为V形。
施工安装连续Y形钢管柱的时候，每一根斜柱通常都需要支撑架进行单独支撑，而支撑架往往是在斜柱吊装之前就需要安装到位。但是在支撑架制作并搭设的过程中，要对斜柱的倾斜角度进行预先设置，然后再将斜柱吊装在支撑架上进行支撑，最后对斜柱的两端进行安装。但是支撑架在预设斜柱的倾斜角度中，稍微出现偏差，那么斜柱吊装在支撑架上后，就会导致斜柱两端无法安装，必须重新对支撑架上斜柱的预设角度进行调整，而调节过程复杂，费时费力，降低了施工效率，无法满足工期需求。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种用于安装大直径厚壁连续Y形钢管柱的固定调节结构，该结构能对斜柱的安装角度进行调节，且操作方便，能有效缩短施工周期，提高施工效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
用于安装大直径厚壁连续Y形钢管柱的固定调节结构，包括若干支撑架和连续Y形钢管柱，连续Y形钢管柱由并排成一列的若干Y形钢管柱单元依次连接构成，每个Y形钢管柱单元由两根倾斜设置的斜柱和一根竖直设置的立柱构成，每榀支撑架对应设置在一根斜柱下方且支撑架顶端对应斜柱中上部，并在支撑架上方中心竖直放置有千斤顶，支撑架上方对应的斜柱上水平设有辅助调节板，所述千斤顶顶部与辅助调节板的下表面抵接，便于通过升降千斤顶的工作高度实现斜柱的升降，进而调节斜柱的安装角度。
进一步地，每榀支撑架为格构结构且由四根竖直设置的竖杆、若干水平设置的横杆和倾斜设置的斜杆构成。
进一步地，还包括爬梯，所述爬梯固定设置在支撑架上且位于支撑架外侧，便于工作人员上下支撑架。
进一步地，所述爬梯由两根竖直设置的立杆和若干水平设置的踏杆构成，所有踏杆的两端分别与两根立杆固定，且沿立杆纵向均匀设置；两根立杆的顶端向支撑架弯曲而悬挂在支撑架顶端横杆上，并与支撑架横杆焊接固定，从而将爬梯固定在支撑架上。
进一步地，支撑架顶端设有两根交叉设置的斜撑，每根斜撑沿支撑架顶端所在矩形的对角线设置且与支撑架顶面位于同一平面，所述千斤顶放置在两根斜撑的交点处。
进一步地，所述斜撑采用工字钢制成。
进一步地，所述辅助调节板采用工字钢制成，工字钢的上下翼缘板水平设置，所述千斤顶顶部与辅助调节板的下翼缘板抵接。
进一步地，所述千斤顶为螺旋式千斤顶。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过支撑架上设置的千斤顶作用于固定在斜柱上的辅助调节板，通过升降千斤顶即可对斜柱的安装角度进行微调，且操作方便，能有效缩短施工周期，提高施工效率。
附图说明
图1-连续Y形钢管柱的结构示意图。
图2-本实用新型的结构示意图。
其中：1-支撑架；2-千斤顶；3-爬梯；4-辅助调节板；5-连续Y形钢管柱；51-斜柱；52-立柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1和图2，用于安装大直径厚壁连续Y形钢管柱的固定调节结构，包括若干支撑架1和连续Y形钢管柱5，连续Y形钢管柱由并排成一列的若干Y形钢管柱依次连接构成，每个Y形钢管柱由两根倾斜设置的斜柱51和一根竖直设置的立柱52构成，每榀支撑架1对应设置在一根斜柱51下方且支撑架1顶端对应斜柱51中上部，并在支撑架1上方中心竖直放置有千斤顶2，支撑架1上方对应的斜柱51上水平设有辅助调节板4，所述千斤顶2顶部与辅助调节板4的下表面抵接，便于通过升降千斤顶2的工作高度实现斜柱51的升降，进而调节斜柱51的安装角度。
施工过程中，通常将连续Y形钢管柱分解成若干节段，每个Y形钢管柱单元从下到上依次被分解为预埋管段，Y形柱段和两斜柱段，并且相邻两Y形钢管柱单元通过顶部设置的倒V形柱段连接固定，这样便于工厂下料制作，同时也便于运输。到运输至现场后，先将预埋管段和Y形柱段在地面进行组装形成下部件，将倒V形柱段和对应的两根斜柱段在地面进行组装形成上部件，然后吊装下部件，然后再吊装上部件，吊装上部件前预先在地面搭设支撑架，并在两斜柱段上预先焊接固定辅助调节板，将上部件吊装到位后，吊车先不脱钩，辅助调节板作为千斤顶作用力的传递件，协同调节上部件两根斜柱下方对应的两千斤顶，升降两千斤顶的工作高度，对应的辅助调节板也随着慢慢升起或下降，从而对斜柱施加了作用力，待上部件对应的两个斜柱的安装角度调节到位后，采用螺栓将上部件和下部件对应连接，并以辅助调节板为中心在斜柱左右两侧拉设缆风绳，保持斜柱的稳定，然后将吊车脱钩，再对上部件下端进行固定即可，当连续Y形钢管柱形成稳定的结构体系后，最后再拆卸千斤顶、辅助调节板和支撑架。
具体实施时，每榀支撑架1为格构结构且由四根竖直设置的竖杆、若干水平设置的横杆和倾斜设置的斜杆构成。
本实施例中，支撑架采用方管制成，支撑架横截面为1000mm*1000mm，每节段高度为1000mm。
具体实施时，还包括爬梯3，所述爬梯3固定设置在支撑架1上且位于支撑架1外侧，便于工作人员上下支撑架1。
这里的爬梯作为工作人员上下支撑架的垂直通道。
具体实施时，所述爬梯3由两根竖直设置的立杆和若干水平设置的踏杆构成，所有踏杆的两端分别与两根立杆固定，且沿立杆纵向均匀设置；两根立杆的顶端向支撑架1弯曲而悬挂在支撑架1顶端横杆上，并与支撑架1横杆焊接固定，从而将爬梯3固定在支撑架1上。
本实施例中的爬梯采用圆钢焊接而成，
具体实施时，支撑架1顶端设有两根交叉设置的斜撑，每根斜撑沿支撑架1顶端所在矩形的对角线设置且与支撑架1顶面位于同一平面，所述千斤顶2放置在两根斜撑的交点处。
具体实施时，所述斜撑采用工字钢制成。
这里采用工字钢能保证结构强度，能对千斤顶进行有效支撑。
具体实施时，所述辅助调节板4采用工字钢制成，工字钢的上下翼缘板水平设置，所述千斤顶2顶部与辅助调节板4的下翼缘板抵接。
所述千斤顶2为螺旋式千斤顶。
螺旋式千斤顶为手动起重工具，可通过调节遥感的摆动，使小齿轮转动，经一对圆锥齿轮合运转，带动螺杆旋转，推动升降套筒，从而实现对千斤顶工作高度的调节。
最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (8)
1.用于安装大直径厚壁连续Y形钢管柱的固定调节结构，包括若干支撑架和连续Y形钢管柱，连续Y形钢管柱由并排成一列的若干Y形钢管柱单元依次连接构成，每个Y形钢管柱单元由两根倾斜设置的斜柱和一根竖直设置的立柱构成，其特征在于，每榀支撑架对应设置在一根斜柱下方且支撑架顶端对应斜柱中上部，并在支撑架上方中心竖直放置有千斤顶，支撑架上方对应的斜柱上水平设有辅助调节板，所述千斤顶顶部与辅助调节板的下表面抵接，便于通过升降千斤顶的工作高度实现斜柱的升降，进而调节斜柱的安装角度。
2.根据权利要求1所述的用于安装大直径厚壁连续Y形钢管柱的固定调节结构，其特征在于，每榀支撑架为格构结构且由四根竖直设置的竖杆、若干水平设置的横杆和倾斜设置的斜杆构成。
3.根据权利要求2所述的用于安装大直径厚壁连续Y形钢管柱的固定调节结构，其特征在于，还包括爬梯，所述爬梯固定设置在支撑架上且位于支撑架外侧，便于工作人员上下支撑架。
4.根据权利要求3所述的用于安装大直径厚壁连续Y形钢管柱的固定调节结构，其特征在于，所述爬梯由两根竖直设置的立杆和若干水平设置的踏杆构成，所有踏杆的两端分别与两根立杆固定，且沿立杆纵向均匀设置；两根立杆的顶端向支撑架弯曲而悬挂在支撑架顶端横杆上，并与支撑架横杆焊接固定，从而将爬梯固定在支撑架上。
5.根据权利要求2所述的用于安装大直径厚壁连续Y形钢管柱的固定调节结构，其特征在于，支撑架顶端设有两根交叉设置的斜撑，每根斜撑沿支撑架顶端所在矩形的对角线设置且与支撑架顶面位于同一平面，所述千斤顶放置在两根斜撑的交点处。
6.根据权利要求5所述的用于安装大直径厚壁连续Y形钢管柱的固定调节结构，其特征在于，所述斜撑采用工字钢制成。
7.根据权利要求1所述的用于安装大直径厚壁连续Y形钢管柱的固定调节结构，其特征在于，所述辅助调节板采用工字钢制成，工字钢的上下翼缘板水平设置，所述千斤顶顶部与辅助调节板的下翼缘板抵接。
8.根据权利要求1所述的用于安装大直径厚壁连续Y形钢管柱的固定调节结构，其特征在于，所述千斤顶为螺旋式千斤顶。
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