CN212795378U - 原位预制柱竖向钢筋连接操作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原位预制柱竖向钢筋连接操作装置,将下段柱钢筋和上段柱钢筋笼的钢筋同时插入套筒中套装连接,形成上下一体的钢筋笼体系;操作平台为装卸式组合台面,操作平台为中部镂空结构,利用螺栓对操作平台进行组合紧固连接,将上段柱钢模的下部进行固定,使上段原位柱维持稳定状态;利用钢筋连接操作平台支柱调整装置对操作平台的进行调整,对上段柱钢模稳定的夹持固定,进行钢筋连接操作;钢筋连接完后,将操作平台撤除,下段柱钢筋用下段柱模支设好,将上段柱模和下段柱模相连接,形成完整的柱模体系。本实用新型能使原位柱的上段柱钢筋笼与下段柱钢筋之间连接时作为临时受力平台,平台下可作为钢筋连接施工人员的操作空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋施工装置,特别是涉及一种竖向钢筋连接操作装置,应用于建筑施工应用技术领域。
背景技术
现有仓储建筑,当其框架柱采用混凝土结构时。由于其层高大,基本上采用原位预制的方案,但是在整体吊装柱模与钢筋时,上段柱钢筋和下段柱钢筋在连接时采用预埋套筒或直接插入搭接,预埋套筒造价较高,而直接插入搭接影响柱子的受力性能。
实用新型内容
为了解决现有技术问题,本实用新型的目的在于克服已有技术存在的不足,提供一种原位预制柱竖向钢筋连接操作装置,提供一种操作平台,结构简单,材料常见;该施工工具可现场制作,并且制作工艺简单,有效的提高钢筋连接质量。
为达到上述发明创造目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种原位预制柱竖向钢筋连接操作装置,包括上段柱钢筋笼、上段柱钢模、钢筋连接操作平台、下段柱钢筋、套筒和钢筋连接操作平台支柱调整装置;上段柱钢筋笼设置于上段柱钢模中,组成上段原位柱;将下段柱钢筋的上部和上段柱钢筋笼的对应的钢筋的下部同时插入套筒中,进行套装连接,形成上下一体的钢筋笼体系;钢筋连接操作平台包括操作平台,操作平台为装卸式组合台面,操作平台为中部镂空结构,利用螺栓对操作平台进行组合紧固连接,使操作平台形成夹具结构形式,将上段柱钢模的下部进行固定,使上段原位柱维持稳定状态;利用钢筋连接操作平台支柱调整装置,对操作平台的姿态进行调整,使实操作平台形成对上段柱钢模稳定的夹持固定装置,进行原位预制柱竖向钢筋连接操作;钢筋连接完后,将操作平台撤除,下段柱钢筋用下段柱模支设好,将上段柱模和下段柱模相连接,形成完整的柱模体系。
作为本实用新型优选的技术方案,钢筋连接操作平台包括操作平台和由螺杆、调节螺母、钢管立柱、底座组成的一系列可伸缩支柱,螺杆与调节螺母组成丝杠机构,螺杆设置于钢管立柱中,底座作为支座,设置于螺杆的上下两端,调节螺母设置于螺杆上端安装的底座和操作平台之间,进行调节操作平台的高度和倾角;操作平台根据下段柱钢筋高度,由调节螺母调整好操作平台的高度和倾角;将两个高度设置好的操作平台用螺栓连接在一起;把将上段柱钢筋笼和上段柱钢模组成的上段原位柱搁置在操作平台上;在操作平台下面,根据下段柱钢筋位置,把上段柱钢筋笼的钢筋放入套筒中,再进行机械固定。
作为本实用新型优选的技术方案,套筒通过机械固定连接件将上段柱钢筋笼与下段柱钢筋进行固定连接。
作为本实用新型优选的技术方案,上段柱钢筋笼上部通过吊索固定装置维持稳定状态。
作为本实用新型优选的技术方案,至少独立设置6个可伸缩支柱,当操作平台由两块装卸式组合台面组成时,每块组合台面下方至少设置3个可伸缩支柱。作为本实用新型进一步优选的技术方案,至少独立设置8个可伸缩支柱,每块组合台面下方至少设置4个可伸缩支柱。
本实用新型与现有技术相比较,具有如下实质性特点和优点:
1.本实用新型原位柱竖向钢筋连接操作装置设计合理有效,制作工艺简单;该处理器所需要的材料都为常见材料;可以使原位柱的钢筋连接采用机械连接,连接可靠,从而提高原位柱的施工质量,且操作平台给工人创造了一个相对较大的施工空间,提高效率;
2.本实用新型原位柱竖向钢筋连接操作装置能使原位柱的上段柱钢筋笼与下段柱钢筋之间连接时作为临时受力平台,平台下可作为钢筋连接施工人员的操作空间。
3.本实用新型原位柱竖向钢筋连接操作装置结构简单,施工方便,维护简便。
附图说明
图1为本实用新型实施例一原位预制柱竖向钢筋连接操作装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一拆除平台后的原位预制柱竖向钢筋连接施工示意图。
图3为本实用新型实施例一完成原位预制柱竖向钢筋连接的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例详述如下:
实施例一:
在本实施例中,参见图1和图2,一种原位预制柱竖向钢筋连接操作装置,包括上段柱钢筋笼1、上段柱钢模2、钢筋连接操作平台、下段柱钢筋10、套筒9和钢筋连接操作平台支柱调整装置;上段柱钢筋笼1设置于上段柱钢模2中,组成上段原位柱;将下段柱钢筋10的上部和上段柱钢筋笼1的对应的钢筋的下部同时插入套筒9中,进行套装连接,形成上下一体的钢筋笼体系;钢筋连接操作平台包括操作平台3,操作平台3为装卸式组合台面,操作平台3为中部镂空结构,利用螺栓4对操作平台3进行组合紧固连接,使操作平台3形成夹具结构形式,将上段柱钢模2的下部进行固定,使上段原位柱维持稳定状态;利用钢筋连接操作平台支柱调整装置,对操作平台3的姿态进行调整,使实操作平台3形成对上段柱钢模2稳定的夹持固定装置,进行原位预制柱竖向钢筋连接操作;钢筋连接完后,将操作平台3撤除,下段柱钢筋10用下段柱模支设好,将上段柱模2和下段柱模相连接,形成完整的柱模体系,参见图2和图3。
在本实施例中,参见图1,钢筋连接操作平台包括操作平台3和由螺杆5、调节螺母6、钢管立柱7、底座8组成的一系列可伸缩支柱,螺杆5与调节螺母6组成丝杠机构,螺杆5设置于钢管立柱7中,底座8作为支座,设置于螺杆5的上下两端,调节螺母6设置于螺杆5上端安装的底座8和操作平台3之间,进行调节操作平台3的高度和倾角;操作平台3根据下段柱钢筋10高度,由调节螺母6调整好操作平台3的高度和倾角;将两个高度设置好的操作平台3用螺栓4连接在一起;把将上段柱钢筋笼1和上段柱钢模2组成的上段原位柱搁置在操作平台3上;在操作平台3下面,根据下段柱钢筋10位置,把上段柱钢筋笼1的钢筋放入套筒9中,再进行机械固定。
在本实施例中,参见图1,套筒9通过机械固定连接件将上段柱钢筋笼1与下段柱钢筋10进行固定连接。上段柱钢筋笼1上部通过吊索固定装置维持稳定状态。独立设置8个可伸缩支柱,每块组合台面下方设置4个可伸缩支柱。
在本实施例中,参见图1,原位预制柱竖向钢筋连接操作装置预先在下段柱钢筋10顶部套上套筒9,将两个操作平台3用螺栓4连接在一起。操作平台3通过调节螺母6、螺杆5和钢管立柱7来调节高度,也方便操作平台的拆除,形成一个可搁置上段柱钢筋笼1与上段柱钢模2的平台。将上段柱钢筋笼1和上段柱钢模2搁置在操作平台3上,并将上段柱钢筋笼1根据下段柱钢筋10插入对应的套筒9,再进行机械连接。钢筋连接完后,将操作平台3拆除,支设下段柱模,并与上段钢模相连,将上段柱模和下段柱模相连接形成完整的柱模体系,参见图2和图3。本实施例原位预制柱竖向钢筋连接操作装置操作简单,所使用的材料都是现场常见,可在现场预制,且安装工艺简单;并且可以使原位柱的竖向钢筋采用机械连接,从而提高原位柱的施工质量,且操作平台给工人创造了一个相对较大的施工空间,提高效率。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同,特别之处在于:
在本实施例中,一种原位预制柱竖向钢筋连接操作装置,采用独立设置6个可伸缩支柱,当操作平台3由两块装卸式组合台面组成时,每块组合台面下方设置3个可伸缩支柱。本实施例原位预制柱竖向钢筋连接操作装置包括上段柱钢筋笼1、套筒9、钢模板及操作平台3,操作平台3包括螺杆5、调节螺母6、钢管立柱7以及底座8。操作平台3能通过螺杆5与调节螺母6来调节高度。本实用新型能使原位柱的上段柱钢筋笼1与下段柱钢筋10之间连接时作为临时受力平台,平台下可作为钢筋连接施工人员的操作空间。
实施例三
本实施例与实施例一基本相同,特别之处在于:
在本实施例中,将上段柱钢模2组成的上段原位柱搁置在操作平台3镂空的内边沿附近的平台板面上,上段柱钢筋笼1中的钢筋从操作平台3镂空区域穿过,将上段柱钢筋笼1的钢筋的下部与下段柱钢筋10上部一并插入套筒9中,套筒9通过机械固定连接上段柱钢筋笼1与下段柱钢筋10,钢筋连接完成后,撤除操作平台3,进行下段柱模支设工作,并与上段钢模2相连。本实用新型能使原位柱的上段柱钢筋笼1与下段柱钢筋10之间连接时作为临时受力平台,平台下可作为钢筋连接施工人员的操作空间。该施工工具可现场制作,并且制作工艺简单,有效的提高钢筋连接质量。
上面结合附图对本实用新型实施例进行了说明,但本实用新型不限于上述实施例,还可以根据本实用新型的发明创造的目的做出多种变化,凡依据本实用新型技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化,均应为等效的置换方式,只要符合本实用新型的发明目的,只要不背离本实用新型原位预制柱竖向钢筋连接操作装置的技术原理和实用新型构思,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种原位预制柱竖向钢筋连接操作装置,其特征在于:包括上段柱钢筋笼(1)、上段柱钢模(2)、钢筋连接操作平台、下段柱钢筋(10)、套筒(9)和钢筋连接操作平台支柱调整装置;
上段柱钢筋笼(1)设置于上段柱钢模(2)中,组成上段原位柱;
将下段柱钢筋(10)的上部和上段柱钢筋笼(1)的对应的钢筋的下部同时插入套筒(9)中,进行套装连接,形成上下一体的钢筋笼体系;
所述钢筋连接操作平台包括操作平台(3),所述操作平台(3)为装卸式组合台面,操作平台(3)为中部镂空结构,利用螺栓(4)对操作平台(3)进行组合紧固连接,使操作平台(3)形成夹具结构形式,将上段柱钢模(2)的下部进行固定,使上段原位柱维持稳定状态;
利用钢筋连接操作平台支柱调整装置,对操作平台(3)的姿态进行调整,使实操作平台(3)形成对上段柱钢模(2)稳定的夹持固定装置,进行原位预制柱竖向钢筋连接操作;
钢筋连接完后,将操作平台(3)撤除,下段柱钢筋(10)用下段柱模支设好,将上段柱钢模(2)和下段柱模相连接,形成完整的柱模体系。
2.根据权利要求1所述原位预制柱竖向钢筋连接操作装置,其特征在于:所述钢筋连接操作平台包括操作平台(3)和由螺杆(5)、调节螺母(6)、钢管立柱(7)、底座(8)组成的一系列可伸缩支柱,螺杆(5)与调节螺母(6)组成丝杠机构,螺杆(5)设置于钢管立柱(7)中,底座(8)作为支座,设置于螺杆(5)的上下两端,调节螺母(6)设置于螺杆(5)上端安装的底座(8)和操作平台(3)之间,进行调节操作平台(3)的高度和倾角;
所述操作平台(3)根据下段柱钢筋(10)高度,由调节螺母(6)调整好操作平台(3)的高度和倾角;将两个高度设置好的操作平台(3)用螺栓(4)连接在一起;把将上段柱钢筋笼(1)和上段柱钢模(2)组成的上段原位柱搁置在操作平台(3)上;在操作平台(3)下面,根据下段柱钢筋(10)位置,把上段柱钢筋笼(1)的钢筋放入套筒(9)中,再进行机械固定。
3.根据权利要求1所述原位预制柱竖向钢筋连接操作装置,其特征在于:套筒(9)通过机械固定连接件将上段柱钢筋笼(1)与下段柱钢筋(10)进行固定连接。
4.根据权利要求1所述原位预制柱竖向钢筋连接操作装置,其特征在于:所述上段柱钢筋笼(1)上部通过吊索固定装置维持稳定状态。
5.根据权利要求1所述原位预制柱竖向钢筋连接操作装置,其特征在于:至少独立设置6个可伸缩支柱,当所述操作平台(3)由两块装卸式组合台面组成时,每块组合台面下方至少设置3个可伸缩支柱。
6.根据权利要求5所述原位预制柱竖向钢筋连接操作装置,其特征在于:至少独立设置8个可伸缩支柱,每块组合台面下方至少设置4个可伸缩支柱。
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