CN212000638U - 高架盖梁型钢支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高架盖梁型钢支撑结构，其包括承台基座、钢管支撑组件、型钢支撑组件、盖梁底模托架。钢管支撑组件包括立柱钢管和三角钢管架；承台基座上端面固定立柱钢管，立柱钢管上端连接钢板集成下砂筒；立柱钢管上方设置一对水平平行的第一型钢支架，第一型钢支架下侧面集成设有与下砂筒嵌套形成砂筒的上砂筒。三角钢管架包括立管、斜管和加固管，三角钢管架下端均与第一型钢支架上侧面固定，上端固定设置一对水平平行的第二型钢支架，第二型钢支架上侧面支撑设置一排工字形钢，工字形钢的上侧面支撑所述盖梁底模托架。上述结构采用吊机配合人工进行拼接安装，操作较为方便省力，支撑较为稳定牢固，有效保证施工进度和质量。

Description

高架盖梁型钢支撑结构

技术领域

本实用新型涉及高架桥施工领域，是一种高架盖梁型钢支撑结构。

背景技术

高架桥包括承台基础座、墩柱、盖梁，墩柱和盖梁浇筑施工时，均需要配合相应的模框，并在模框外部搭设支撑架进行稳固，保证浇筑施工的稳定和质量。传统的墩柱和盖梁施工所采用的支撑架较多为满堂支架，满堂支架是按一定间隔，密布搭设，起支撑作用的一种脚手架结构，也是较为通用的一种支撑结构。满堂支架的优点在于不需要大型吊装设备，但缺点也很明显，主要在于：一、施工时，需要大量的模板和支架，显然支架模板消耗量较大，成本较高，施工工期较长；二、对地基的平整度和稳定性要求较高，较难在农田、山区等基础不平整、稳定性欠佳的位置展开施工作业。因此，针对满堂支架的不足，有待设计一种适用于高架施工的型钢支架，尤其是设计一种适合于高架盖梁施工的型钢支架。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种高架盖梁型钢支撑结构，使其解决现有高架盖梁采用满堂支架施工较为不便，成本较高，工时较长的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种高架盖梁型钢支撑结构，该支撑结构包括承台基座、钢管支撑组件、型钢支撑组件、盖梁底模托架，以高架盖梁长度方向的两端为左、右方向，以高架盖梁宽度方向的两端为前、后方向；其结构要点在于所述钢管支撑组件包括立柱钢管和三角钢管架；所述承台基座上端面设有呈矩形分布的四根竖向的立柱钢管，各立柱钢管顶部和底部均设有连接钢板，下端连接钢板与承台基座之间通过连接件固定，上端连接钢板的上端面集成设有下砂筒；四根立柱钢管中前侧两根和后侧两根各设为一组，各组立柱钢管上方均对应设置一根水平的第一型钢支架，且两根第一型钢支架为平行设置；各第一型钢支架下侧面集成设有与对应两根立柱钢管上端下砂筒形成嵌套配合的上砂筒，上砂筒与下砂筒之间装填砂料；各第一型钢支架的上侧面集成设有一对间隔分布的钢板座；所述三角钢管架设有四对，各三角钢管架包括立管、斜管和加固管，斜管一端与立管下端焊接一体并集成设有与所述钢板座对应连接的下钢板，立管上端与加固管一端焊接一体并集成设有上钢板A，加固管另一端与所述斜管的管部焊接为一体，加固管、斜管、立管三者围成一个三角形支撑结构，所述斜管的另一端焊接设有与上钢板A位于同一水平面内的上钢板B；四对三角钢管架中前侧两对和后侧两对各设为一组，各组三角钢管架下方的下钢板均与所述第一型钢支架上侧面对应的钢板座通过连接件锁紧固定；各组三角钢管架的上方均对应设置一根水平的第二型钢支架，且两根第二型钢支架与第一型钢支架平行；各第二型钢支架下侧面集成设有对应连接两对三角钢管架上端上钢板A、上钢板B的钢板座A和钢板座B，上钢板A、上钢板B与对应钢板座A和钢板座B之间通过连接件锁紧固定；两根第二型钢支架上侧面支撑设置一排与第二型钢支架呈垂直的工字形钢，该排工字形钢的上侧面支撑设有用于支撑高架盖梁底模的所述盖梁底模托架。上述结构中，除了承台基座为现场浇筑施工外，大都采用预制构件，成本控制较为合理，运至现场后，采用吊机配合人工进行拼接安装，操作较为方便省力，施工效率较高，有效保证施工进度；且整体支撑结构较为牢固、可靠，能实现对高架盖梁浇筑时的稳定支撑，保证施工质量。

所述立柱钢管中前侧的两根立柱钢管之间，以及后侧两根立柱钢管之间均设有加固保持支架A，立柱钢管集成设有连接板，加固保持支架A与立柱钢管的连接板之间为焊接，或通过连接件锁紧连接。通过该结构，有利于保障立柱钢管支撑的稳定性。

所述立柱钢管中左侧两根立柱钢管相对的面上，以及右侧两根立柱钢管相对的面上均焊接设有支座，各支座均通过连接件固定连接一根水平的方管，左侧两根立柱钢管所连接的方管之间，以及右侧两根立柱钢管所连接的方管之间均通过对拉螺杆A配合螺母对拉形成锁紧连接。通过该结构，进一步保障立柱钢管支撑的稳定性和可靠性，且采用方管和对拉螺杆结构，易于适配高架盖梁下方墩柱的空间布局。

各所述立柱钢管设有至少上、下两对间隔设置的所述支座，支座连接所述方管，同侧同水平高度的方管之间均连接所述对拉螺杆A。通过该结构，进一步提高立柱钢管支撑的稳定性。

所述三角钢管架中左侧和右侧的两对三角钢管架的斜管与斜管之间，以及加固管与加固管之间均设有加固保持支架B，斜管和加固管均集成设有用于连接加固保持支架B的连接板，连接板与加固保持支架B之间为焊接，或通过连接件锁紧连接。通过该结构，有利于保障三角钢管架支撑的稳定形。

所述三角钢管架的斜管由两段连接构成，其中一段与所述加固管、立管形成三角形支撑结构，另一段与该段之间通过两者相接端集成法兰，法兰与法兰之间通过螺栓、螺母锁紧固定。通过该结构，当第二型钢支架较短时，可以省略斜管的加长段，当第二型钢支架较长时，斜管连接加长段保证支撑的稳定性。

所述三角钢管架的斜管中部集成设有一根与所述立管平行的中间柱管，中间柱管顶部设有与所述上钢板A、上钢板B位于同一水平面的上钢板C，所述第二型钢支架下侧面设有与所述上钢板C对接的钢板座C，钢板座C与上钢板C之间通过连接件锁紧固定。通过该结构，进一步提高三角钢管架对第二型钢支架支撑的稳定性。

所述立柱钢管周面与上下两端的连接钢板之间均设有三角加筋板。通过该结构，有利于加强立柱钢管上、下两端连接钢板支撑连接的稳定性。

所述第一型钢支架与第一型钢支架之间通过对拉螺杆B配合螺母形成对拉锁紧连接，第二型钢支架与第二型钢支架之间通过对拉螺杆C配合螺母形成对拉锁紧连接。通过该结构，进一步保证第一型钢支架、第二型钢支架支撑的稳定性和可靠性。

所述上砂筒与第一型钢支架之间焊接设有一块钢板，该钢板与对应立柱钢管上端的连接钢板之间通过拉杆配合螺母形成锁紧固定。通过该结构，保证上砂筒、下砂筒所形成的砂筒结构较为稳定，支撑较为可靠。

本实用新型整体结构较多采用预制构件，易于加工生产，成本相对较低，拼接装配操作较为方便，施工较为省力、效率，能实现对高架盖梁施工浇筑时的稳定支撑，保证施工质量，适合作为各类高架盖梁施工时的支撑结构使用，或同类支撑结构的改进。

附图说明

图1是本实用新型实施状态的立体结构示意图。

图2是本实用新型支撑状态的正面结构示意图，图中作了A-A剖视、B-B剖视、C-C剖视。

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

图4是图2的B-B剖视结构示意图。

图5是图2的C-C剖视结构示意图。

图6是本实用新型的部分拆分结构示意图。

图7是图2的右视结构示意图。

图中序号及名称为：1、承台基座，2、墩柱，3、盖梁，4、立柱钢管，401、支座，5、连接钢板，6、加固保持支架A，7、方管，8、对拉螺杆A，9、第一型钢支架，901、钢板，902、上砂筒，903、钢板座，10、对拉螺杆B，11、立管，1101、下钢板，1102、上钢板A，12、斜管，1201、上钢板B，13、加固管，14、中间立管，1401、上钢板C，15、加固保持支架B，16、对拉螺杆C，17、第二型钢支架，1701、钢板座A，1702、钢板座B，1703、钢板座C，18、工字形钢，19、盖梁底模托架。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-7所示，该高架盖梁型钢支撑结构包括承台基座1、钢管支撑组件、型钢支撑组件、盖梁底模托架19，以高架盖梁长度方向的两端为左、右方向，以高架盖梁宽度方向的两端为前、后方向，以下所指的左、右、前、后方向均是与上述方向对应，以下所指的连接件未特别说明，均是指螺栓、螺母连接件。

该高架盖梁型钢支撑结构的具体结构为：钢管支撑组件包括立柱钢管4和三角钢管架。承台基座1上端面设有呈矩形分布的四根竖向的立柱钢管，各立柱钢管顶部和底部均焊接设有连接钢板5，且立柱钢管周面与连接钢板之间焊接设有三角加筋板。下端连接钢板设有螺栓连接孔，承台基座上端面预埋设有螺栓，螺栓穿接螺栓连接孔后连接螺母形成锁紧，即完成立柱钢管与承台基座之间的固定。立柱钢管上端的连接钢板的上端面焊接集成设有下砂筒501。四根立柱钢管中前侧两根和后侧两根各设为一组，各组立柱钢管上方均对应设置一根水平的第一型钢支架9，且两根第一型钢支架为平行设置。各第一型钢支架下侧面集成设有与对应两根立柱钢管上端下砂筒形成嵌套配合的上砂筒902，且上砂筒与第一型钢支架下侧面之间焊接设有一块钢板901，该钢板与对应立柱钢管上端的连接钢板之间通过拉杆配合螺母形成锁紧固定。上述上砂筒与下砂筒嵌套配合后，内部装填砂料，从而起到减震隔振的作用。各第一型钢支架的上侧面焊接集成设有一对间隔分布的钢板座903。

上述立柱钢管4中前侧的两根立柱钢管之间，以及后侧两根立柱钢管之间均设有加固保持支架A6，立柱钢管侧面集成设有连接板，加固保持支架A与立柱钢管的连接板之间为焊接，或通过连接件锁紧连接。

上述立柱钢管中左侧两根立柱钢管4相对的面上，以及右侧两根立柱钢管相对的面上均焊接设有上下两个间隔的支座401，各支座均通过连接件固定连接一根水平的方管7，左侧两根立柱钢管所连接的方管之间，以及右侧两根立柱钢管所连接的方管之间均通过对拉螺杆A8配合螺母对拉形成锁紧连接，对拉螺杆A为水平布置，且如图中所示，对拉螺杆A沿高架的墩柱2两侧穿接，从而使方管配合对拉螺杆A对高架的两根墩柱形成一个环抱的状态，保证施工的安全可靠。

上述三角钢管架设有四对，各三角钢管架包括立管11、斜管12和加固管13，斜管一端与立管下端焊接一体并集成设有与上述钢板座903对应连接的下钢板1101。立管上端与加固管一端焊接一体并集成设有上钢板A1102；加固管另一端与斜管的管部焊接为一体，加固管、斜管、立管三者围成一个三角形支撑结构，斜管的另一端焊接设有与上钢板A位于同一水平面内的上钢板B1201。四对三角钢管架中前侧两对和后侧两对均设为一组，各组三角钢管架下方的下钢板均与第一型钢支架9上侧面对应的钢板座通过连接件锁紧固定。各组三角钢管架的上方均对应设置一根水平的第二型钢支架17，且两根第二型钢支架与第一型钢支架平行。各第二型钢支架下侧面集成设有对应连接两对三角钢管架上端上钢板A、上钢板B的钢板座A1701和钢板座B1702，上钢板A、上钢板B与对应钢板座A和钢板座B之间通过连接件锁紧固定。

为了进一步提高三角钢管架支撑的稳定性，三角钢管架中左侧和右侧的两对三角钢管支架的斜管12与斜管之间，以及加固管13与加固管之间均设有加固保持支架B15，斜管和加固管均集成设有用于连接加固保持支架B的连接板，连接板与加固保持支架B之间为焊接，或通过连接件锁紧连接。三角钢管架的斜管中部集成设有一根与立管平行的中间柱管14，中间柱管顶部设有与上钢板A1102、上钢板B1201位于同一水平面的上钢板C1401，第二型钢支架下侧面设有与上钢板C对接的钢板座C1703，钢板座C与上钢板C之间通过连接件锁紧固定。

为了使三角钢管架更好地适配第二型钢支架的长度，三角钢管架的斜管12亦可设计为由两段连接构成，其中一段与加固管13、立管11形成三角形支撑结构，另一段与该段之间通过两者相接端集成法兰，法兰与法兰之间通过螺栓、螺母锁紧固定。即根据需要时，可将斜管加长使用，从而提高对第二型钢支架支撑的稳定性。

上述两根第二型钢支架17上侧面支撑设置一排与第二型钢支架呈垂直的工字形钢18，该排工字形钢的上侧面支撑设有用于支撑高架盖梁底模的盖梁底模托架19，盖梁底模托架是根据高架的盖梁3样式进行适配性设计，其属于常规技术，故不作详细阐述。

上述第一型钢支架9、第二型钢支架17均是采用建筑领域中常见的工字钢双拼焊接成一体的型钢结构。其中第二型钢支架亦可根据长度需要进行接长设计，接长时采用对接钢板配合连接件进行对接即可。

为了进一步提高第一型钢支架9、第二型钢支架17支撑的稳定性，上述第一型钢支架与第一型钢支架之间通过若干对拉螺杆B10配合螺母形成对拉锁紧连接，第二型钢支架与第二型钢支架之间通过若干对拉螺杆C16配合螺母形成对拉锁紧连接。同样的，对拉螺杆B、对拉螺杆C亦可沿高架的墩柱2两侧进行穿接，从而相对于墩柱形成环抱的结构，墩柱对整体型钢支架能够形成限位防护，以保证施工的安全性。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进或替换，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高架盖梁型钢支撑结构，该支撑结构包括承台基座（1）、钢管支撑组件、型钢支撑组件、盖梁底模托架（19），以高架盖梁长度方向的两端为左、右方向，以高架盖梁宽度方向的两端为前、后方向；其特征在于；

所述钢管支撑组件包括立柱钢管（4）和三角钢管架；

所述承台基座（1）上端面设有呈矩形分布的四根竖向的立柱钢管，各立柱钢管顶部和底部均设有连接钢板（5），下端连接钢板与承台基座之间通过连接件固定，上端连接钢板的上端面集成设有下砂筒（501）；

四根立柱钢管中前侧两根和后侧两根各设为一组，各组立柱钢管上方均对应设置一根水平的第一型钢支架（9），且两根第一型钢支架为平行设置；各第一型钢支架下侧面集成设有与对应两根立柱钢管上端下砂筒形成嵌套配合的上砂筒（902），上砂筒与下砂筒之间装填砂料；各第一型钢支架的上侧面集成设有一对间隔分布的钢板座（903）；

所述三角钢管架设有四对，各三角钢管架包括立管（11）、斜管（12）和加固管（13），斜管一端与立管下端焊接一体并集成设有与所述钢板座对应连接的下钢板（1101），立管上端与加固管一端焊接一体并集成设有上钢板A（1102），加固管另一端与所述斜管的管部焊接为一体，加固管、斜管、立管三者围成一个三角形支撑结构，所述斜管的另一端焊接设有与上钢板A位于同一水平面内的上钢板B（1201）；

四对三角钢管架中前侧两对和后侧两对各设为一组，各组三角钢管架下方的下钢板均与所述第一型钢支架上侧面对应的钢板座通过连接件锁紧固定；各组三角钢管架的上方均对应设置一根水平的第二型钢支架（17），且两根第二型钢支架与第一型钢支架平行；各第二型钢支架下侧面集成设有对应连接两对三角钢管架上端上钢板A、上钢板B的钢板座A（1701）和钢板座B（1702），上钢板A、上钢板B与对应钢板座A和钢板座B之间通过连接件锁紧固定；

两根第二型钢支架上侧面支撑设置一排与第二型钢支架呈垂直的工字形钢（18），该排工字形钢的上侧面支撑设有用于支撑高架盖梁底模的所述盖梁底模托架（19）。

2.根据权利要求1所述的高架盖梁型钢支撑结构，其特征在于所述立柱钢管（4）中前侧的两根立柱钢管之间，以及后侧两根立柱钢管之间均设有加固保持支架A（6），立柱钢管集成设有连接板，加固保持支架A与立柱钢管的连接板之间为焊接，或通过连接件锁紧连接。

3.根据权利要求1所述的高架盖梁型钢支撑结构，其特征在于所述立柱钢管（4）中左侧两根立柱钢管相对的面上，以及右侧两根立柱钢管相对的面上均焊接设有支座（401），各支座均通过连接件固定连接一根水平的方管（7），左侧两根立柱钢管所连接的方管之间，以及右侧两根立柱钢管所连接的方管之间均通过对拉螺杆A（8）配合螺母对拉形成锁紧连接。

4.根据权利要求3所述的高架盖梁型钢支撑结构，其特征在于各所述立柱钢管（4）设有至少上、下两对间隔设置的所述支座（401），支座连接所述方管（7），同侧同水平高度的方管之间均连接所述对拉螺杆A（8）。

5.根据权利要求1所述的高架盖梁型钢支撑结构，其特征在于所述三角钢管架中左侧和右侧的两对三角钢管架的斜管（12）与斜管（12）之间，以及加固管（13）与加固管（13）之间均设有加固保持支架B（15），斜管和加固管均集成设有用于连接加固保持支架B的连接板，连接板与加固保持支架B之间为焊接，或通过连接件锁紧连接。

6.根据权利要求1所述的高架盖梁型钢支撑结构，其特征在于所述三角钢管架的斜管（12）由两段连接构成，其中一段与所述加固管（13）、立管（11）形成三角形支撑结构，另一段与该段之间通过两者相接端集成法兰，法兰与法兰之间通过螺栓、螺母锁紧固定。

7.根据权利要求1所述的高架盖梁型钢支撑结构，其特征在于所述三角钢管架的斜管（12）中部集成设有一根与所述立管（11）平行的中间柱管（14），中间柱管顶部设有与所述上钢板A（1102）、上钢板B（1201）位于同一水平面的上钢板C（1401），所述第二型钢支架（17）下侧面设有与所述上钢板C对接的钢板座C（1703），钢板座C与上钢板C之间通过连接件锁紧固定。

8.根据权利要求1所述的高架盖梁型钢支撑结构，其特征在于所述立柱钢管（4）周面与上下两端的连接钢板（5）之间均设有三角加筋板。

9.根据权利要求1所述的高架盖梁型钢支撑结构，其特征在于所述第一型钢支架（9）与第一型钢支架之间通过对拉螺杆B（10）配合螺母形成对拉锁紧连接，第二型钢支架（17）与第二型钢支架之间通过对拉螺杆C（16）配合螺母形成对拉锁紧连接。

10.根据权利要求1所述的高架盖梁型钢支撑结构，其特征在于所述上砂筒（902）与第一型钢支架（9）之间焊接设有一块钢板（901），该钢板与对应立柱钢管（4）上端的连接钢板（5）之间通过拉杆配合螺母形成锁紧固定。

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