CN214885488U - 一种楼板自支撑模架 - Google Patents
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Abstract
一种楼板自支撑模架，用于解决通过搭设满堂支架的方式只能待下层楼板强度达到要求后才能施工上层楼板，造成施工效率低的技术问题。包括两根相对的工字钢，工字钢包括顶板、底板和固定在两者之间的支撑板，还包括两排立柱，其中一排立柱设于其中一根工字钢的底板上，另一排立柱设于另一根工字钢的底板上；两根横杆，两根横杆分别设于两排立柱顶部；多根支撑杆，支撑杆均设于横杆顶部且位于两根横杆之间；模板，模板搭设在多根支撑杆顶部；多个锁紧组件，多个锁紧组件与多根立柱一一对应，每个锁紧组件均设于立柱与该立柱对应的支撑板之间，以用于将立柱和横杆同步可拆卸地固定在对应的支撑板上，本实用新型结构简单，主要用于楼板混凝土施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种楼板自支撑模架。
背景技术
随着建筑施工的持续探索，装配式建筑施工模式已经走进了施工领域，一些装配式建筑结构需使用到大量的工字钢，施工人员采用机械连接或者焊接的方式将多根工字钢连接成主体建筑的骨架，之后在上下对应的工字钢之间填充烧结砖，同一层相邻的工字钢起到支撑横梁的作用，施工人员需要对同一层相邻的工字钢之间浇筑混凝土，从而形成混凝土楼板。
现有一些施工方式，仍然需要在下一层已经施工完成的楼板上搭设满堂支架，从而在满堂支架上搭设模板，之后再浇筑混凝土，依此方式进行，按照从小到上的顺序直到将各层楼板浇筑施工完成。
现有的该种采用满堂支架方式对楼板施工，这里只能按照从下到上的顺序一层层施工，必须待下层楼板达到既定的强度后才能施工相邻的上层，该种方式严重制约了浇筑楼板混凝土的施工效率。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种楼板自支撑模架，用于解决背景技术中提到的现有技术通过搭设满堂支架的方式只能待下层楼板强度达到要求后才能施工上层楼板，造成该种方式严重制约了不同层楼板施工效率的技术问题。
一种楼板自支撑模架，包括两根平行且相对的工字钢，每根工字钢包括顶板、底板和固定在两者之间的支撑板，还包括：
两排立柱，其中一排立柱设于其中一根工字钢的底板上且沿该底板的长度方向分布，另一排立柱设于另一根工字钢的底板上且沿该底板的长度方向分布；
两根横杆，两根横杆分别设于两排立柱顶部；
多根支撑杆，多根支撑杆均设于横杆顶部且位于两根横杆之间；
模板，模板水平搭设在多根支撑杆顶部；
多个锁紧组件，多个锁紧组件与多根立柱一一对应，每个锁紧组件均设于立柱与该立柱对应的支撑板之间，以用于将立柱和横杆同步可拆卸地固定在对应的支撑板上。
工作原理：
当需要在同一层相邻的工字钢骨架之间浇筑混凝土楼板时，施工人员首先将两排立柱分别设于两个工字钢上的底板上，每排立柱均沿底板的长度方向分布。
之后施工人员在将两根横杆分别设于两排立柱的顶部，然后施工人员借助锁紧组件将立柱、设于该立柱顶部的横杆和对应的支撑板固定在一起。
然后施工人员在横杆的顶部放置多根所述支撑杆，之后在多根支撑杆的顶部放置模板，该模板即为浇筑楼板混凝土时的底模，之后施工人员再适当地施工侧模即可在模板上浇筑楼板混凝土。
当楼板混凝土达到既定的强度后，施工人员再通过锁紧组件将立柱、横杆和对应的支撑板之间断开连接，然后分别取下立柱、横杆、支撑杆和模板即可，由于本实用新型在使用时仅仅借助建筑主体结构工字钢进行搭设，不再单独使用满堂支架进行搭设，因此称为自支撑结构。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，施工人员借助建筑主体结构工字钢进行搭设，所述工字钢能够对本实用新型结构进行支撑，从而取代了传统采用满堂支架搭设施工楼板混凝土的方式，因此该种方式施工每一层楼板混凝土时都可以单独进行，不同楼板结构层之间施工互不干扰，因此能够大幅度地提高施工效率。
并且本实用新型结构借助锁紧组件能够对立柱、横杆和对应的支撑板同步进行锁定，该种锁紧效率更高、稳定性更强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记说明：顶板1、底板2、支撑板3、立柱4、横杆5、支撑杆6、模板7、外立板8、内立板9、第一螺纹杆10、抵紧螺母11、连接块12、弯折部9a、连接板13、第二螺纹杆14、第三螺纹杆15、加强杆16、第四螺纹杆17、第一抵接片18、第二抵接片19。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，一种楼板自支撑模架，包括两根平行且相对的工字钢，每根工字钢包括顶板1、底板2和固定在两者之间的支撑板3，还包括：
两排立柱4，其中一排立柱4设于其中一根工字钢的底板2上且沿该底板2的长度方向分布，另一排立柱4设于另一根工字钢的底板2上且沿该底板2的长度方向分布。两根横杆5，两根横杆5分别设于两排立柱4顶部。多根支撑杆6，多根支撑杆6均设于横杆5顶部且位于两根横杆5之间。模板7，模板7水平搭设在多根支撑杆6顶部。多个锁紧组件，多个锁紧组件与多根立柱4一一对应，每个锁紧组件均设于立柱4与该立柱4对应的支撑板3之间，以用于将立柱4和横杆5同步可拆卸地固定在对应的支撑板3上。
如图1所示，所述锁紧组件包括分别位于支撑板3两侧的外立板8、内立板9、至少一根第一螺纹杆10和套设在第一螺纹杆10且与第一螺纹杆10螺纹连接的抵紧螺母11，外立板8与支撑板3抵接，内立板9与立柱4、横杆5均抵接，第一螺纹杆10一端与外立板8固接，且另一端依次穿设过支撑板3、立柱4和内立板9并伸入内立板9，抵紧螺母11与内立板9抵接。
施工人员通过旋入抵紧螺母11，该抵紧螺母11与内立板9抵接，此时所述外立板8和内立板9能够牢固地将横杆5、立柱4夹紧在支撑板3上，该种方式能够实现将立柱4和横杆5同步锁定在支撑板3上，锁紧操作效率更高，并且内立板9和外立板8的配合能够将立柱4和横杆5更加牢固地夹持在支撑板3上。
如图1所示，所述立柱4底部可拆卸地固定一块连接块12，该连接块12与对应的底板2抵接，所述连接块12上螺纹连接一根第四螺纹杆17，该第四螺纹杆17与所述立柱4螺纹连接，所述内立板9底部设有弯折部9a，该弯折部9a与所述连接块12抵接。连接块12的设置能够进一步防止立柱4在底板2上发生倾覆，所述弯折部9a抵接在连接块12上，该种方式弯折部9a和连接块12进一步配合更能够使立柱4牢固地固定在支撑板3上。
如图1所示，两排内立板9上的弯折部9a两两相对，相对的弯折部9a上设有连接板13，该连接板13上穿设多根与连接板13螺纹连接的第二螺纹杆14，第二螺纹杆14竖向，且第二螺纹杆14顶部固定有第一抵接片18，该第一抵接片18与支撑杆6底部抵接，施工人员通过旋转第二螺纹杆14使第二螺纹杆14顶部的第一抵接片18与支撑杆6的底部抵接，该种方式能够进一步对支撑杆6进行支撑，从而保证支撑杆6承受楼板混凝土自重的能力。
如图1所示，所述支撑杆6上且靠近支撑杆6的两端分别设有一根竖向的第三螺纹杆15，第三螺纹杆15与支撑杆6螺纹连接，且两根第三螺纹杆15的顶部分别固定有第二抵接片19，两片该第二抵接片19分别与两块顶板1抵接，所述支撑杆6为槽钢结构，施工人员旋转第三螺纹杆15，从而使第三螺纹杆15带动第二抵接片19与顶板1抵接，该种方式能够更进一步地将立柱4、横杆5和支撑杆6固定在两根工字钢之间，提高安装的稳定性。多根所述支撑杆6顶部设有多根水平的加强杆16，所述模板7设于多根加强杆16上部，设置多根加强杆16能够进一步将支撑杆6受到的压力均匀地分散到支撑杆6上，从而保证支撑杆6受力均匀。
工作原理：当需要在同一层相邻的工字钢骨架之间浇筑混凝土楼板时，施工人员首先将两排立柱4分别设于两个工字钢上的底板2上，每排立柱4均沿底板2的长度方向分布。
之后施工人员在将两根横杆5分别设于两排立柱4的顶部，然后施工人员借助锁紧组件将立柱4、设于该立柱4顶部的横杆5和对应的支撑板3固定在一起，具体锁紧过程是，施工人员将外立板8放置在支撑板3侧面，然后将外立板8上的第一螺纹杆10分别穿设过支撑板3、立柱4和内立板9，之后施工人员将抵紧螺母11旋入第一螺纹杆10上，并持续地旋进抵紧螺母11，从而使抵紧螺母11与内立板9抵接，从而外立板8和内立板9将立柱4、横杆5夹紧在支撑板3上。
然后施工人员在横杆5的顶部放置多根所述支撑杆6，然后施工人员分别旋进第三螺纹杆15，使第三螺纹杆15上的第二抵接片19分别与对应的顶板1抵接，之后施工人员在多根支撑杆6的顶部放置加强杆16，然后在加强杆16上放置模板7，该模板7即为浇筑楼板混凝土时的底模，然后施工人员旋进所述第二螺纹杆14，使第二螺纹杆14带动第一抵接片18与支撑杆6的底部抵接，之后施工人员再适当地施工侧模即可在模板7上浇筑楼板混凝土。
当楼板混凝土达到既定的强度后，施工人员再通过锁紧组件将立柱4、横杆5和对应的支撑板3之间断开连接，然后分别取下立柱4、横杆5、支撑杆6和模板7即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种楼板自支撑模架，包括两根平行且相对的工字钢，每根工字钢包括顶板(1)、底板(2)和固定在两者之间的支撑板(3)，其特征在于，还包括：
两排立柱(4)，其中一排立柱(4)设于其中一根工字钢的底板(2)上且沿该底板(2)的长度方向分布，另一排立柱(4)设于另一根工字钢的底板(2)上且沿该底板(2)的长度方向分布；
两根横杆(5)，两根横杆(5)分别设于两排立柱(4)顶部；
多根支撑杆(6)，多根支撑杆(6)均设于横杆(5)顶部且位于两根横杆(5)之间；
模板(7)，模板(7)水平搭设在多根支撑杆(6)顶部；
多个锁紧组件，多个锁紧组件与多根立柱(4)一一对应，每个锁紧组件均设于立柱(4)与该立柱(4)对应的支撑板(3)之间，以用于将立柱(4)和横杆(5)同步可拆卸地固定在对应的支撑板(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种楼板自支撑模架，其特征在于：所述锁紧组件包括分别位于支撑板(3)两侧的外立板(8)、内立板(9)、至少一根第一螺纹杆(10)和套设在第一螺纹杆(10)且与第一螺纹杆(10)螺纹连接的抵紧螺母(11)，外立板(8)与支撑板(3)抵接，内立板(9)与立柱(4)、横杆(5)均抵接，第一螺纹杆(10)一端与外立板(8)固接，且另一端依次穿设过支撑板(3)、立柱(4)和内立板(9)并伸入内立板(9)，抵紧螺母(11)与内立板(9)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种楼板自支撑模架，其特征在于：所述立柱(4)底部可拆卸地固定一块连接块(12)，该连接块(12)与对应的底板(2)抵接，所述内立板(9)底部设有弯折部(9a)，该弯折部(9a)与所述连接块(12)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种楼板自支撑模架，其特征在于：两排内立板(9)上的弯折部(9a)两两相对，相对的弯折部(9a)上设有连接板(13)，该连接板(13)上穿设多根与连接板(13)螺纹连接的第二螺纹杆(14)，第二螺纹杆(14)竖向，且第二螺纹杆(14)顶部与支撑杆(6)底部抵接。
5.根据权利要求1所述的一种楼板自支撑模架，其特征在于：所述支撑杆(6)上且靠近支撑杆(6)的两端分别设有一根竖向的第三螺纹杆(15)，第三螺纹杆(15)与支撑杆(6)螺纹连接，且两根第三螺纹杆(15)的顶部分别与两块顶板(1)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种楼板自支撑模架，其特征在于：多根所述支撑杆(6)顶部设有多根水平的加强杆(16)，所述模板(7)设于多根加强杆(16)上部。
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