CN213174742U - 一种顶撑钢立柱结构 - Google Patents

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孙亚婷
王大明
王月阳
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Abstract

本申请提供了一种顶撑钢立柱结构,包括立柱,立柱包括撑杆安装部,撑杆安装部上设有背部撑杆,背部撑杆与所述立柱连接,立柱的两侧分别设有斜拉杆;本申请的顶撑钢立柱结构,与混凝土结构通过螺栓连接,对钢柱进行三个方向的斜拉支撑,解决了层高超高、跃层等结构形式的附着式升降脚手架机位附着困难的问题、并且一组独立的顶撑钢立柱结构上可同时安装2‑3个附着支座,实现了跃两层或三层时候满足附着式升降脚手架的正常爬升;本实用新型适用性强,解决了现场高空搭设等难题。

Description

一种顶撑钢立柱结构
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种顶撑钢立柱结构。
背景技术
顶撑钢立柱结构是附着于混凝土结构上为附着式升降脚手架提供支撑点的构件;现有技术中,高层建筑施工过程中,在高架空层处两楼盖板间无水平构件,导致附着式升降脚手架支点无处受力,攀爬困难,不能满足现场实际生产要求;一般情况下,当附着式升降脚手架施工过程中遇到奇数偶数层变化的结构时,通常会选择使用悬挑脚手架;当层高大于5m的结构、局部架空结构、跃层等结构时,机位支座无法安装时通常是采用架体停止提升,重新组装的工艺方法;但是上述解决方法中,悬挑脚手架此种工艺经济效益差,同一栋塔楼附着式升降脚手架比悬挑架成本低30%;当机位支座无法安装时采用架体停止提升,重新组装的工艺方法,此工艺存在高空搭拆作业量大,工人作业环境差,经济效益差,在整体施工过程中会拖延工期等缺点,因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷,本申请提供了一种顶撑钢立柱结构,包括立柱,所述立柱包括撑杆安装部,所述撑杆安装部上设有背部撑杆,所述背部撑杆与所述立柱连接,所述立柱的两侧分别设有斜拉杆。
所述斜拉杆包括第一拉杆,所述第一拉杆与第二拉杆活动连接,所述第二拉杆与第三拉杆活动连接。
所述立柱包括立柱顶座,所述立柱顶座连接有立柱底座,所述立柱底座与立柱顶座为可拆卸连接,所述立柱底座包括撑杆安装部和支撑部,所述撑杆安装部与支撑部垂直设置,所述背部撑杆包括上部撑杆和下部撑杆,所述上部撑杆的一端与撑杆安装部连接,所述上部撑杆的另一端与立柱顶座连接;所述下部撑杆的一端与撑杆安装部连接,所述下部撑杆的另一端与立柱底座连接;所述立柱顶座和立柱底座连接处的两侧分别设有斜拉杆。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本申请提供了一种顶撑钢立柱结构,本实用新型与混凝土结构通过螺栓连接,对钢柱进行三个方向的斜拉支撑,解决了层高超高、跃层等结构形式的附着式升降脚手架机位附着困难的问题、通过调节自身高度,实现了跃层或者层高超高且层高有变化的附着困难问题、并且一组独立的顶撑钢立柱结构上可同时安装2-3个附着支座,实现了跃两层或三层时候满足附着式升降脚手架的正常爬升;本实用新型适用性强,解决了现场高空搭设等难题。此外,本实用新型为可拆分解体,方便工人搬运操作,降低工作作业成本及运输类机械成本、为可周转构件,可循环使用,与国家提倡的低碳环保相切合。
附图说明
图1是本申请的实施例一的部分结构示意图;
图2是本申请的实施例一的主视图;
图3是实施例一的安装示意图;
图4为连接件的结构示意图;
图5为斜拉杆的结构示意图;
图6为斜拉杆的另一结构示意图
图7是本申请的实施例三的部分结构示意图;
图8是本申请的实施例三的主视图;
图9是本申请与附着支架安装的结构示意图;
图10是本申请的上部撑杆的结构示意图;
图11是本申请的下部撑杆的结构示意图;
图12是本申请的立柱顶座的结构示意图;
图13是本申请的立柱底座的结构示意图;
附图标记:
1、立柱 2、撑杆安装部 3、支撑部 4、背部撑杆 5、斜拉杆
6、拉杆安装孔 7、安装耳 8、连接件 9、第一安装部
10、第一安装孔 11、第二安装部 12、第二安装孔 13、附着支座
14、吊挂件 15、混凝土结构 16、垫片 17、第一拉杆
18、第二拉杆 19、第三拉杆 20、立柱顶座 21、立柱底座
22、顶座安装耳 23、底座安装耳 24、上部撑杆 25、下部撑杆
26、顶部背部安装耳 27、底部背部安装耳 28、连接套 29、调节孔
30、螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
实施例1:
一种顶撑钢立柱结构,包括立柱1,所述立柱1包括撑杆安装部2和支撑部3,所述撑杆安装部2与支撑部3垂直设置,撑杆安装部2与支撑部3可以一体成型,也可以为可拆卸连接、固定连接等方式,本实用新型不做具体的限定,根据具体的情况进行选择即可,当采用可拆卸连接时可以选用螺栓连接等方式,当采用固定连接时可选用焊接等连接方式;所述撑杆安装部2上设有背部撑杆4,所述背部撑杆4与撑杆安装部3通过螺栓连接,优选为M30螺栓,所述背部撑杆4的另一端与支撑部3连接,背部撑杆4与支撑部3之间通过螺栓连接,优选为M30螺栓;所述立柱1的两侧分别设有斜拉杆5,具体地,所述斜拉杆5的上端和下端均开设有拉杆安装孔6,即在所述支撑部3的两侧安装斜拉杆5,所述支撑部3的两侧设置有安装耳7,所述安装耳7上设有安装孔,斜拉杆5与安装耳7之间通过连接件8进行连接,连接件8与安装耳7、斜拉杆5之间均通过螺栓连接,优选为M30螺栓。
更具体地,所述连接件8包括第一安装部9,所述第一安装部9上设有第一安装孔10;所述一安装部9与第二安装部11连接,所述第二安装部11上设有第二安装孔12;所述第二安装部11与水平面平行,具体安装时,每侧采用两个连接件8,上端的连接件8的第二安装孔12与安装耳7上的安装孔重合,然后通过螺栓进行连接,优选为M30螺栓;连接件8的第一安装孔10与斜拉杆5上端的拉杆安装孔6重合,通过螺栓进行连接,优选为M30螺栓;下端的连接件8的第一安装孔10与斜拉杆5下端的拉杆安装孔6重合,通过螺栓进行连接,优选为M30螺栓;另外一个连接件8的第二安装部11与地面接触,螺栓通过第二安装孔12与地面的孔最终实现地面与斜拉杆5的安装。
本实用新型使用时:需要在混凝土内预埋PVC管,尺寸为大于等于φ34mm;预埋时应将预埋的PVC管与就近的钢筋绑扎牢固,防止浇筑混凝土时预埋的PVC管走位;混凝土浇筑前在立柱1上安装附着支座13,附着支座13与立柱1通过螺杆连接,螺杆优选为M30螺杆;在附着支座13上安装吊挂件14,所述吊挂件14通过螺杆与附着支座13连接,螺杆优选为M30螺杆;更优选地,所述吊挂件14的安装螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距400mm,主体施工的同时,及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作;立柱1的撑杆安装部2与混凝土结构15通过螺杆连接,螺杆优选为M30螺杆;更优选地,为了建一步保证安装强度,所述螺杆的数量为两个,通过两根M30螺杆与混凝土结构15连接;作为一种优选方案,所述螺杆与混凝土结构之间设有垫片16,垫片16通过M30螺母进行固定,所述垫片16的尺寸优选为尺寸为φ32mm的垫片,为了进一步保证垫片16的安装,所述垫片16通过两个M30螺母进行固定。本实用新型中,立柱1与混凝土结构15通过螺栓连接,对立柱1进行三个方向的斜拉支撑,即背部支撑、左侧支撑和右侧支撑;解决了层高超高、跃层等结构形式的附着式升降脚手架机位附着困难的问题;并且本实用新型独立的立柱上可同时安装2-3个附着支座13,实现了跃两层或三层时候满足附着式升降脚手架的正常爬升。
实施例2:
本实施例与实施例1不同的地方在于,所述斜拉杆5包括第一拉杆17,所述第一拉杆17与第二拉杆18活动连接,所述第二拉杆18与第三拉杆19活动连接;具体的,所述第一拉杆17与第二拉杆18连接的一端开设有内螺纹,第二拉杆18的两端均开设有外螺纹,所述第三拉杆19与第二拉杆18连接的一端开设有内螺纹,第二拉杆18与第一拉杆17和第三拉杆19均通过螺纹连接;另外一种替代方案,可以在所述第一拉杆17与第二拉杆18连接的一端开设孔,并在其端部焊接螺母30,通过螺母与第二拉杆18外螺纹的配合,调节斜拉杆5的长度;同理,所述第三拉杆19与第二拉杆18连接的一端开设有孔,并在其端部焊接螺母30,通过螺母30与第二拉杆18外螺纹的配合,调节斜拉杆5的长度;所述第一拉杆17与连接件8连接的一端开设有拉杆安装孔6,所述第三拉杆19与所述连接件8连接的一端开设有拉杆安装孔6;本实施例可以根据螺纹旋入的长度调节斜拉杆5的长度,并且可拆分解,方便工人搬运操作,降低工作作业成本及运输类机械成本。
作为一种优选方案,所述斜拉杆5的中部开设有调节孔29,调节孔29的设置用于方便调节斜拉杆5的长度,具体使用的时候可以在调节孔内旋入丝杠进行调节即可。
实施例3
本实施例与实施例2不同的地方在于,所述立柱1为可拆卸的分体结构,具体地,所述立柱1包括立柱顶座20,所述立柱顶座20连接有立柱底座21,所述立柱顶座20与立柱底座21连接的部分的两侧设有顶座安装耳22,所述立柱底座21与立柱顶座20连接的部分的两侧设有底座安装耳23,所述顶座安装耳22和底座安装耳23上均开设有安装孔,所述立柱顶座20与立柱底座21通过在安装耳上穿设螺栓进行连接,螺栓优选为M30螺栓;所述立柱底座21包括撑杆安装部2和支撑部3,所述撑杆安装部2与支撑部3垂直设置,所述撑杆安装部2上安装有背部撑杆4,所述背部撑杆4包括上部撑杆24和下部撑杆25,所述上部撑杆24的一端与撑杆安装部2通过螺栓连接,优选为M30螺栓;上部撑杆24的另一端通过螺栓与立柱顶座20连接,即与立柱顶座20的背部连接,优选为M30螺栓;所述下部撑杆25的一端通过螺栓与所述撑杆安装部2安装,优选为M30螺栓;下部撑杆25的另一端通过螺栓与立柱底座21连接,即与立柱底座21的背部连接,优选为M30螺栓;进一步地,所述上部撑杆24选用材料为Q235,厚度为10mm厚的钢板制作形成的6.3#槽钢;所述下部撑杆25选用材料为Q235,厚度为10mm厚,尺寸为70X40X5矩形钢管,这种设置方式当不使用的时候,可以将下部撑杆25放入到上部撑杆24的钢槽内,节省空间,方便运输;本实用新型设置两个背部撑杆,一个与立柱顶座20连接,一个与立柱底座21连接,是为了进一步增强立柱1的稳定性,因为本实施例中,立柱1为可拆分的立柱,方便工人搬运操作,降低工作作业成本及运输类机械成本;并且可以通过调节自身高度,实现了跃层或者层高超高且层高有变化的附着困难问题;所述立柱顶座20和立柱底座20连接处的两侧分别设有斜拉杆5,即连接件8安装在顶座安装耳22和底座安装耳23连接处的安装孔内,然后斜拉杆5与连接件8连接,实现斜拉杆8的安装。
在本实用新型中也可以采用立柱顶座20与立柱底座21焊接,当采用焊接时,不需要设置安装耳,直接焊接即可,但是拆卸时不如上述方案方便,具体根据工作人员的需要进行选择即可,本实用新型不做具体的限定。
作为一种优选方案,为了进一步提高稳定性,如图11、12所示,所述顶座安装耳22、底座安装耳23上均开设有两个安装孔,通过两个螺栓进行连接,优选地,螺栓分别选用M30螺栓和M18螺栓;更优选地,所述立柱顶座20与立柱底座21连接处的背部设有顶部背部安装耳26,所述立柱底座21与立柱顶座20连接处的背部设有底部背部安装耳27,所述顶部背部安装耳26和底部背部安装耳27均开设有安装孔,通过安装螺栓,对立柱顶座20和立柱底座21进行进一步的固定,进一步提高安装的稳定性,所述螺栓优选为M30螺栓。
作为一种优选方案,为了方便调节斜拉杆5的长度,所述斜拉杆5的外侧设有连接套,具体的,所述第二拉杆18的中部焊接有连接套28,连接套上开设有调节孔29,通过调节孔29对斜拉杆5的长度进行调节。
综上所述,由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型提供了一种顶撑钢立柱结构,本实用新型与混凝土结构通过螺栓连接,对立柱进行三个方向的斜拉支撑,解决了层高超高、跃层等结构形式的附着式升降脚手架机位附着困难的问题、通过调节自身高度,实现了跃层或者层高超高且层高有变化的附着困难问题、并且一组独立的顶撑钢立柱结构上可同时安装2-3个附着支座,实现了跃两层或三层时候满足附着式升降脚手架的正常爬升;本实用新型适用性强,解决了现场高空搭设等难题。此外,本实用新型为可拆分解体,方便工人搬运操作,降低工作作业成本及运输类机械成本、为可周转构件,可循环使用,与国家提倡的低碳环保相切合。
以上结合附图详细描述了本申请的优选方式,但是,本申请并不限于上述实施方式中的具体细节,在本申请的技术构思范围内,可以对本申请的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本申请的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本申请各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本申请的思想,申请其同样应当视为本申请所公开的内容。

Claims (3)

1.一种顶撑钢立柱结构,包括立柱,其特征在于,所述立柱包括撑杆安装部和支撑部,所述撑杆安装部上设有背部撑杆,所述背部撑杆的另一端与所述支撑部连接,所述立柱的两侧分别设有斜拉杆。
2.根据权利要求1所述的一种顶撑钢立柱结构,其特征在于,所述斜拉杆包括第一拉杆,所述第一拉杆与第二拉杆活动连接,所述第二拉杆与第三拉杆活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种顶撑钢立柱结构,其特征在于,所述立柱包括立柱顶座,所述立柱顶座连接有立柱底座,所述立柱底座与立柱顶座为可拆卸连接,所述立柱底座包括撑杆安装部和支撑部,所述撑杆安装部与支撑部垂直设置,所述撑杆安装部上安装有背部撑杆,所述背部撑杆包括上部撑杆和下部撑杆,所述上部撑杆的一端与撑杆安装部连接,所述上部撑杆的另一端与所述立柱顶座连接;所述下部撑杆的一端与撑杆安装部连接,所述下部撑杆的另一端与所述支撑部连接。
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