CN110670873B - 一种超高大截面混凝土柱钢模板的托撑体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高大截面混凝土柱钢模板的托撑体系及施工方法，托撑体系包括托举件和支撑件，支撑件包括连接杆，连接杆的两端同轴设有连接套筒，连接套筒设内螺纹；托举件包括L型的托举杆，托举杆包括水平段和垂直段，其水平段作为钢模板承载区域，水平段的一端设有与连接套筒上内螺纹相配合的托举外螺纹段；支撑件在一段结构柱的相应标高位置处固定布置，形成支撑框架；托举件分布安装在支撑框架各顶点位置的连接套筒处，并通过托举外螺纹段与连接套筒螺纹连接，托举件的垂直段指向上方。本发明施工方便，操作效率高，可重复利用，节约材料，安全系数高，有效提高超高大截面混凝土柱钢模板周转率，施工成本低。

Description

一种超高大截面混凝土柱钢模板的托撑体系及施工方法

技术领域

本发明涉及超高大截面混凝土柱钢模板支撑施工技术领域，具体涉及一种超高大截面混凝土柱钢模板的托撑体系及施工方法。

背景技术

随着城市化建设进程提速，城市轨道交通建设事业在各大城市中开展的如火如荼。基于地铁大型场站建设过程中，往往伴随着场站单体建筑面积大、建筑高度高、主体结构柱数量较多等施工难点问题，从施工技术，质量，材料，安全，造价及场平面管理等多方面对建筑施工单位提出了较高的施工管理要求。

尤其是超高大截面混凝土柱钢模板支撑施工，其在一段结构柱施工完毕后，进行二段结构柱施工时，由于要进行二段结构柱的钢模板支撑安装，一段结构柱的钢膜板不能拆卸，严重影响超高大截面混凝土柱钢模板的周转率。

公告号CN207110452U的实用新型专利公开了一种带托钩的模板框，包括模板框本体和设置于模板框本体上用于相邻模板框安装和脱模时对其与模板框本体相邻侧部形成悬挂支撑的托钩；当相邻模板框安装时，可直接将相邻模板框的侧部悬挂支撑在托钩上，然后通过人工托举与托钩配合一侧的相反另一侧即可实现相邻模板框的快速安装，省时省力，而且由于这种省力效果存在，可将单一的模板框的尺寸相对现有尺寸做大，即，使用本实用新型的带托钩的模板框，相对现有技术，可在同一面积内减少模板框的使用数量，从而减少模板之间的连接缝，进而就减少了混凝土浇筑后在模板连接处形成的纹路数量，达到了保证混凝土成型质量的目的。

但是该技术方案的主要目的在于方便实现模板外侧模板框的连接，使相邻的模板框之间形成固定连接并与模板共同组成墙体，其重点在于框架式模板的拼装，不涉及模板的托撑问题。

公告号CN105804397A的发明公开了一种在降板处进行定型的组合钢模结构及其安装方法，包括安装在降板处上的钢模板，钢模板依次连接为整体后构成多方体结构，该多方体结构外部设置有支撑架，支撑架与钢模板的侧壁连接，支撑架外部设置有预支模板，支撑架设置在预支模板和钢模板之间，该多方体结构的下方设置有托举架，托举架与钢模板接触，钢模板的侧壁上设置有拉紧孔，拉紧孔中设置有拉紧装置，拉紧装置穿过拉紧孔和支撑架后与钢模板和预支模板固定。该结构能够在浇筑混凝土后，使得楞角顺直，竖面垂直，断面整齐，组合钢模可以无限次利用，降低成本，解决现有在厨卫阳台等降板处使用的模结构下料不准，变形大，拆模时容易损坏，浇筑后的质量达不到要求的问题。

但是该技术方案主要应用于下沉式结构的模板组装，以保证楞角顺直、竖面垂直、断面整齐，其不能适用也无法解决超高大截面混凝土柱钢模板的支撑施工问题。

公告号CN110005193A的发明专利公开了一种高精度混凝土顶板的模板支撑机构，包括钢框木模板、碗扣支撑架调节机构、贝雷架平台、格构立柱组件、柱间连接组件，其中，碗扣支撑架调节机构包括双槽钢、碗扣架钢管、可调地托、可调托撑，所述碗扣支撑架调节机构与钢框木模板通过可调托撑连接，所述可调地托放置在双槽钢上，所述双槽钢放置在贝雷架平台上，所述可调地托与所述可调托撑通过碗扣架钢管连接。格构立柱组件通过预埋螺栓与楼板连接，柱间连接组件包括纵向贝雷片、连接销轴，格构立柱组件通过纵向贝雷片、连接销轴相互连接。本发明能满足高精度混凝土顶板模板的支撑及精确调节，施工操作简便，所用构件均能周转使用，经济实用。

但该技术方案主要应用于混凝土顶板的模板支撑，其不能适用也无法解决超高大截面混凝土柱钢模板的支撑施工问题。

公告号CN206607509U的实用新型公开了一种安全灵活拆装的装配式托架，它包括在墩身两侧对称设置的左托架结构和右托架结构，左托架结构和右托架结构均包括三角架、支撑牛腿和牛腿盒子，牛腿盒子为内凹于墩身侧面的凹槽结构，支撑牛腿由水平段和竖直段固定连接组成的直角结构，且支撑牛腿的水平段插入牛腿盒子并与其卡接连接，支撑牛腿的竖直段朝下并与墩身侧面抵接，三角架的边框与墩身贴合，且三角架的下顶点与支撑牛腿顶面抵接；左托架结构和右托架结构通过拉杆结构对拉固定。本实用新型安全稳定性高，对墩身结构影响小，材料浪费少，施工效率高，有效的解决了高墩托架安全质量及对主体结构产生影响的问题，保证施工的安全、便捷、美观。

但该技术方案主要用于搭设托架平台适用，安装效率低，不利于混凝土柱钢模板的高周转率施工。

由上可知，这就迫切需要一种可提高超高大截面混凝土柱钢模板周转率的托撑体系及施工方法，可广泛应用于各种超高大截面混凝土柱钢模板支撑施工方法，提高钢模板周转率，实现托撑工具重复利用。

发明内容

本发明的目的提供一种超高大截面混凝土柱钢模板的托撑体系及施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种超高大截面混凝土柱钢模板的托撑体系，包括托举件和支撑件，支撑件包括连接杆，连接杆的两端同轴设有连接套筒，连接套筒设内螺纹；托举件包括L型的托举杆，托举杆包括水平段和垂直段，其水平段作为钢模板承载区域，水平段的一端设有与连接套筒上内螺纹相配合的托举外螺纹段；

支撑件在一段结构柱的相应标高位置处固定布置，且沿横向和纵向呈组交叉布置，每组内包括至少两个平行布置的支撑件，每个支撑件的长度与结构柱的截面长度对应，形成支撑框架；

托举件分布安装在支撑框架各顶点位置的连接套筒处，并通过托举外螺纹段与连接套筒螺纹连接，托举件的垂直段指向上方。

所述连接杆的两端部设有支撑外螺纹段，连接杆通过对应的支撑外螺纹段与连接套筒螺纹连接。

每个支撑件两端的连接套筒与结构柱处主筋与箍筋焊接连接。

所述托举杆由钢筋弯折90°而成。

所述连接杆选用直钢筋。

所述支撑件两两一组，呈“井”字型固定布置。

本发明还公开了一种超高大截面混凝土柱钢模板的施工方法，按以下步骤进行：

（1）施工准备，制作托举件和支撑件；

选择直钢筋，将直钢筋两端进行车丝作支撑外螺纹段，并在两端拧入连接套筒，形成支撑件，支撑件制作四个；

选择钢筋，并将钢筋一端弯折90°，并在钢筋一端进行车丝作托举外螺纹段，形成托举件，托举件制作八个；

（2）支撑件定位安装；

四个支撑件两两一组，呈“井”字型固定布置在一段结构柱的相应标高位置处，并将每个支撑件两端的连接套筒与结构柱处主筋与箍筋焊接连接，形成支撑框架；

（3）托举件安装；

八个托举件分别对应安装在支撑框架各顶点位置的连接套筒处，并通过托举外螺纹段与连接套筒螺纹连接，托举件的垂直段指向上方，形成托撑体系；

（4）结构柱钢模板安装；

吊装二段结构柱钢模板放置于托举件的钢模板承载区域上并加固牢固，待混凝土浇筑完成可拆模后，可将托举件拧出，重复利用。

所述步骤（1）中，托举件和支撑件的车丝长度不小于30mm，牙距不小于3mm。

所述步骤（1）中，托举件的垂直段长度不小于100mm。

所述步骤（2）中，支撑件与结构柱的焊接位置距离结构柱边长度为300-400mm。

本发明的有益效果是：

本发明可广泛应用于各种超高大截面混凝土柱钢模板支撑施工方法，提高钢模板周转率，实现托撑工具重复利用。

本发明具有撑钢模效果好、成本低、经济效益好、操作便捷、加快材料流转的优点，避免模板使用效率低、操作困难等问题。

本发明施工方便，操作效率高，可重复利用，节约材料，安全系数高，有效提高超高大截面混凝土柱钢模板周转率，施工成本低。

附图说明

图1是本发明实施例中支撑件的结构示意图；

图2是本发明实施例中托举件的结构示意图；

图3是本发明实施例中托撑体系的平面布置图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1至图3所示，本发明的一种超高大截面混凝土柱钢模板的托撑体系，包括托举件1和支撑件2，支撑件2包括连接杆21，连接杆21的两端同轴设有连接套筒4，连接套筒4设内螺纹。本实施例中，连接杆21的两端部设有支撑外螺纹段22，连接杆21通过对应的支撑外螺纹段22与连接套筒4螺纹连接。

托举件1包括L型的托举杆11，托举杆11包括水平段和垂直段，其水平段作为钢模板承载区域3，水平段的一端设有与连接套筒上内螺纹相配合的托举外螺纹段12。

支撑件2在一段结构柱的相应标高位置处固定布置，且沿横向和纵向呈组交叉布置，每组内包括至少两个平行布置的支撑件2，每个支撑件2的长度L与结构柱的截面长度对应，形成支撑框架。本实施例中，支撑件2两两一组，呈“井”字型固定布置，每个支撑件2两端的连接套筒4与结构柱处主筋与箍筋焊接连接。

托举件1分布安装在支撑框架各顶点位置的连接套筒4处，并通过托举外螺纹段12与连接套筒4螺纹连接，托举件1的垂直段指向上方。

本实施例中，托举杆11选用直径28mm的HPB300钢筋，钢筋一端弯折90°而成，托举件的垂直段长度为100mm。托举外螺纹段12的车丝长度大于等于30mm，牙距3mm。

本实施例中，支撑杆21选用直径28mm的HRB400E钢筋，钢筋两端车丝形成支撑外螺纹段22，车丝长度大于等于30mm，牙距3mm。

本实施例中，连接套筒4为直径为28#的直螺纹焊接套筒。

本实施例还公开了一种超高大截面混凝土柱钢模板的施工方法，按以下步骤进行：

（1）施工准备，制作托举件1和支撑件2；

选择直钢筋，将直钢筋两端进行车丝作支撑外螺纹段22，并在两端拧入连接套筒4，形成支撑件2，支撑件2的长度L与结构柱的截面长度对应，支撑件2制作四个；

选择钢筋，并将钢筋一端弯折90°，并在钢筋一端进行车丝作托举外螺纹段12，形成托举件1，托举件1制作八个。

（2）支撑件定位安装；

四个支撑件2两两一组，呈“井”字型固定布置在一段结构柱的相应标高位置处，将每个支撑件两端的连接套筒4与结构柱处主筋与箍筋焊接连接，并确保标高一致，形成支撑框架。支撑件2与结构柱的焊接位置距离结构柱边长度H为300mm。

（3）托举件安装；

八个托举件1分别对应安装在支撑框架各顶点位置的连接套筒处，并通过托举外螺纹段12与连接套筒4螺纹连接，托举件1的垂直段指向上方，形成托撑体系。

（4）结构柱钢模板安装；

吊装二段结构柱钢模板放置于托举件的钢模板承载区域3上并加固牢固，待混凝土浇筑完成可拆模后，可将托举件拧出重复利用，二段结构柱钢模板可周转至其他结构柱进行施工。

本发明具有撑钢模效果好、成本低、经济效益好、操作便捷、加快材料流转的优点。相对于常规施工方式，采用本发明，一段结构柱的钢模板可在二段结构柱施工前直接拆模，周转至其他结构柱进行施工，避免模板使用效率低、操作困难等问题。

本发明施工方便，操作效率高，可重复利用，节约材料，安全系数高，有效提高超高大截面混凝土柱钢模板周转率，施工成本低。

本发明可广泛应用于各种超高大截面混凝土柱钢模板支撑施工方法，提高钢模板周转率，实现托撑工具重复利用。

本发明从主体结构施工出发，从加快模板周转方面考虑，提出托撑体系+钢模板施工构想，可广泛适用于结构柱高大、成型质量要求高、工期紧、任务重的工程项目。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

Claims (10)

1.一种超高大截面混凝土柱钢模板的托撑体系，其特征在于：包括托举件和支撑件，支撑件包括连接杆，连接杆的两端同轴设有连接套筒，连接套筒设内螺纹；托举件包括L型的托举杆，托举杆包括水平段和垂直段，其水平段作为钢模板承载区域，水平段的一端设有与连接套筒上内螺纹相配合的托举外螺纹段；

支撑件在一段结构柱的相应标高位置处固定布置，且沿横向和纵向呈组交叉布置，每组内包括至少两个平行布置的支撑件，每个支撑件的长度与结构柱的截面长度对应，形成支撑框架；

托举件分布安装在支撑框架各顶点位置的连接套筒处，并通过托举外螺纹段与连接套筒螺纹连接，托举件的垂直段指向上方。

2.根据权利要求1所述的超高大截面混凝土柱钢模板的托撑体系，其特征在于：所述连接杆的两端部设有支撑外螺纹段，连接杆通过对应的支撑外螺纹段与连接套筒螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的超高大截面混凝土柱钢模板的托撑体系，其特征在于：每个支撑件两端的连接套筒与结构柱处主筋与箍筋焊接连接。

4.根据权利要求3所述的超高大截面混凝土柱钢模板的托撑体系，其特征在于：所述托举杆由钢筋弯折90°而成。

5.根据权利要求3所述的超高大截面混凝土柱钢模板的托撑体系，其特征在于：所述连接杆选用直钢筋。

6.根据权利要求3所述的超高大截面混凝土柱钢模板的托撑体系，其特征在于：所述支撑件两两一组，呈“井”字型固定布置。

7.一种基于权利要求1-6任一项所述的托撑体系的超高大截面混凝土柱钢模板的施工方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）施工准备，制作托举件和支撑件；

选择直钢筋，将直钢筋两端进行车丝作支撑外螺纹段，并在两端拧入连接套筒，形成支撑件，支撑件制作四个；

选择钢筋，并将钢筋一端弯折90°，并在钢筋一端进行车丝作托举外螺纹段，形成托举件，托举件制作八个；

（2）支撑件定位安装；

四个支撑件两两一组，呈“井”字型固定布置在一段结构柱的相应标高位置处，并将每个支撑件两端的连接套筒与结构柱处主筋与箍筋焊接连接，形成支撑框架；

（3）托举件安装；

八个托举件分别对应安装在支撑框架各顶点位置的连接套筒处，并通过托举外螺纹段与连接套筒螺纹连接，托举件的垂直段指向上方，形成托撑体系；

（4）结构柱钢模板安装；

吊装二段结构柱钢模板放置于托举件的钢模板承载区域上并加固牢固，待混凝土浇筑完成可拆模后，可将托举件拧出，重复利用。

8.根据权利要求7所述的超高大截面混凝土柱钢模板的施工方法，其特征在于：所述步骤（1）中，托举件和支撑件的车丝长度不小于30mm，牙距不小于3mm。

9.根据权利要求7所述的超高大截面混凝土柱钢模板的施工方法，其特征在于：所述步骤（1）中，托举件的垂直段长度不小于100mm。

10.根据权利要求7所述的超高大截面混凝土柱钢模板的施工方法，其特征在于：所述步骤（2）中，支撑件与结构柱的焊接位置距离结构柱边长度为300-400mm。

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