CN111335357A - 一种管廊模板支撑体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管廊模板支撑体系及其施工方法，属于工程施工领域。本发明的支撑体系，包括主立杆、横杆、连接杆和侧立杆，主立杆和横杆通过四周的连接杆连接围成框架结构，侧立杆位于两侧的主立杆外侧并与连接杆相连，连接杆倾斜设置且杆身与模板的腋角位置板体平行，连接杆的一端设有与横杆相配合连接的横连接段，连接杆的另一端与侧立杆配合连接，连接杆的杆身上还设有与横连接段相垂直的立连接段，该立连接段与主立杆相配合连接。本发明克服现有技术中综合管廊现浇钢筋混凝土结构的模板工程支撑体系安装不稳定问题，能够有助于提高模板支撑体系整体稳定性，避免出现模板安装工程质量通病，提高综合管廊现浇钢筋混凝土结构成型质量。

Description

一种管廊模板支撑体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及市政基础设施工程施工技术领域，更具体地说，涉及一种管廊模板支撑体系及其施工方法。

背景技术

为集约利用城市建设用地，提高城市工程管线建设安全，解决城市“马路拉链”和“空中蜘蛛网”问题，全国各大城市均在推进地下综合管廊建设工作。现浇钢筋混凝土结构具有施工速度快、工程造价低和整体受力性能好等特点，目前在城市地下综合管廊建设中得到广泛应用。综合管廊现浇钢筋混凝土结构成型质量与模板工程直接相关，现阶段模板工程多采用木模板、方木背楞和钢管支撑，由于管廊结构常采用腋角设计，对模板加固施工造成困难，往往由于模板及其支撑体系不稳定，出现错台、漏浆、蜂窝麻面等质量通病，导致综合管廊混凝土成型观感质量差，甚至影响结构安全和使用功能要求。针对综合管廊结构设计特点，木模板施工中尚无有效和有针对性的支撑体系，需要解决模板工程支撑体系问题，以提高模板工程施工质量。

经检索，中国专利申请号：2019105976164，发明创造名称为：一种管廊倒角模板支撑系统，该申请案公开了一种管廊倒角模板支撑系统，通过改变传统管廊倒角处模板支撑方式，将管廊倒角模板支撑系统设计为包括：三叉形角撑、可伸缩支撑杆及加固杆，三叉形角撑包括固定连接的竖向角撑、横向角撑及斜方向角撑，三者呈辐射发散状。由此，减少了倒角模板处支撑体系占用空间，降低了模板拆除后转移的困难。

又如中国专利申请号：2017109202731，公开了现浇混凝土加腋墙铝合金倒角模板支撑固定装置及方法，装置包括工字支撑架、可拆卸预埋锥形套筒与紧固螺栓和螺帽、直角连接件与连接销钉，以及锥形套筒配套拆除工具。直角连接件通过销钉与加腋模板连接，起到支撑和加固加腋模板作用；申请号：2019111010048，公开了用于腋角模板的支撑结构及其施工方法，支撑结构包括：供与模板支撑件相连接的连接件；转动连接于连接件且长度可调的伸缩件，该伸缩件远离连接件的一端连接有供承托对应腋角模板的模板支撑件的承压板；以及角度可调地安装于承压板的支撑板，通过调节支撑板与承压板之间的夹角，使得支撑板的倾斜度与腋角模板的倾斜度相匹配，进而调节伸缩件的长度，使得支撑板抵住并支撑该腋角模板。以上申请案均涉及对腋角模板的支撑技术，但实践应用中仍存在进一步优化的空间，行业内也需要更为丰富多样，更为有效稳定的支撑形式。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中综合管廊现浇钢筋混凝土结构的模板工程支撑体系安装不稳定问题，拟提出一种管廊模板支撑体系及其施工方法，本发明的施工方法能够有助于提高模板支撑体系整体稳定性，避免出现模板安装工程质量通病，提高综合管廊现浇钢筋混凝土结构成型质量；且施工方法简单易操作，适宜推广应用。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种管廊模板支撑体系，包括主立杆、横杆、连接杆和侧立杆，主立杆和横杆通过四周的连接杆连接围成口字型框架结构，侧立杆位于两侧的主立杆外侧并同样与连接杆相连，连接杆倾斜设置且杆身与模板的腋角位置板体平行，连接杆的一端设有与横杆相配合连接的横连接段，连接杆的另一端与侧立杆配合连接，连接杆的杆身上还设有与横连接段相垂直的立连接段，该立连接段与主立杆相配合连接。

更进一步地，主立杆包括至少一组主调节筒，每组主调节筒的两端均配合连接有主立杆体，主调节筒两端部分别开设有丝套，主立杆体的端部设置为与该丝套相配合的丝杆，主立杆通过主立杆体和主调节筒的配合安装实现可伸缩式调节。

更进一步地，横杆包括至少一组横调节筒，每组横调节筒的两侧均配合连接有横杆体，横调节筒两端部分别开设有丝套，横杆体的端部设置为与该丝套相配合的丝杆，横杆通过横杆体和横调节筒的配合安装实现可伸缩式调节；横杆体的外侧还间隔设置有多个限位杆。

更进一步地，主调节筒和横调节筒上均开设有至少一组受力孔。

更进一步地，连接杆的横连接段和立连接段内均开设有丝套，主立杆和横杆与之相对应连接的端部设置为与该丝套相配合的丝杆；连接杆的外侧间隔设有多个限位杆。

更进一步地，连接杆的一端通过调节构件与侧立杆连接，该调节构件包括通过销轴转动配合连接的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆内均开设有丝套，连接杆一端通过丝杆丝套配合与第一连杆连接，侧立杆的端部通过丝杆丝套配合与第二连杆连接。

更进一步地，两侧的主立杆之间上下均设置有拉杆，主立杆体外侧上设置有连接套管，连接套管外周设置有盘扣，拉杆的两端均设有向下延伸的拉钩，拉钩配合扣在盘扣的盘孔内，从而将拉杆与主立杆体连接。

更进一步地，主立杆和横杆上还均设置有支撑座，支撑杆连接在主立杆和横杆之间，且支撑杆的两端分别通过销轴固定在支撑座上。

更进一步地，主立杆体和横杆体两端的丝杆均分别设为正反丝；侧立杆两端的丝杆也设置为正反丝。

本发明的一种管廊模板支撑体系的施工方法，按照以下步骤进行：

S1、模板及支撑体系制作：根据管廊结构断面形状与尺寸，进行模板及支撑体系制作的制作；

S2、依次对称组装下部横杆、连接杆和调节构件；

S3、安装下部腋角模板：将下部腋角模板及背楞固定在下部连接杆的限位杆上，通过调整下部横杆体在横调节筒内长度，进行下部腋角模板的位置调整；

S4、侧面模板安装：先将侧面模板立于下部腋角模板顶部，然后安装主立杆、侧立杆、上部腋角调节构件、连接杆和下部的支撑杆，通过调整主立杆体在主调节筒内的长度，进行上部腋角模板的位置调整，将侧面模板及背楞固定在侧立杆的限位杆上；

S5、安装上部腋角模板：将上部腋角模板及背楞固定在上部连接杆的限位杆上；

S6、上部模板安装：先安装上部横杆，然后安装上部支撑杆，再将上部模板及背楞固定在上部横杆体的限位杆上。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种管廊模板支撑体系，有助于提高对模板支撑的整体稳定性，避免出现模板安装工程质量通病，提高综合管廊现浇钢筋混凝土结构成型质量。

(2)本发明的一种管廊模板支撑体系，主立杆和上下横杆的连接部位增设支撑杆，支撑杆与主立杆体、横杆体之间形成三角式分布结构，增加了模板支撑体系的强度、刚度、整体稳定性。

(3)本发明的一种管廊模板支撑体系，主立杆、连接杆和侧立杆组合形成副支撑体系，可有效抵抗腋角和侧壁模板、背楞、拟浇筑混凝土的自重和侧压力，主立杆两侧形成相对称的两组副支撑体系，有利于左右侧侧压力的平衡抵消。

(4)本发明的一种管廊模板支撑体系，通过丝杆丝套的配合能够实现主立杆和横杆的伸缩式调节，从而能够适应实践中管廊结构的不同变化，应用更加灵活。

(5)本发明的一种管廊模板支撑体系，主调节筒和横调节筒上均开设有至少一组受力孔，安装时借助于受力孔便于施加把手通过旋转主调节筒来完成对两侧主立杆体的安装，在有限的安装空间内，操作更加省力方便。

(6)本发明的一种管廊模板支撑体系的施工方法，简单易行，适宜推广。

附图说明

图1为本发明的一种管廊模板支撑体系的横断面示意图；

图2为本发明的一种管廊模板支撑体系的工作效果示意图。

示意图中的标号说明：

100、模板；110、背楞；200、主立杆体；210、主调节筒；211、受力孔；212、盘扣；213、支撑座；214、连接套管；300、横杆体；301、限位杆；310、横调节筒；400、连接杆；410、横连接段；420、立连接段；401、限位杆；500、侧立杆；501、限位杆；600、支撑杆；700、拉杆；710、拉钩；800、第一连杆；810、第二连杆；820、销轴。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种管廊模板支撑体系，包括主立杆、横杆、连接杆400和侧立杆500，主立杆和横杆通过四周的连接杆400连接围成口字型框架结构，侧立杆500位于两侧的主立杆外侧并同样与连接杆400相连，连接杆400倾斜设置且杆身与模板100的腋角位置板体平行，连接杆400的一端设有与横杆相配合连接的横连接段410，连接杆400的另一端与侧立杆500配合连接，连接杆400的杆身上还设有与横连接段410相垂直的立连接段420，该立连接段420与主立杆相配合连接。

本实施例中主立杆包括至少一组主调节筒210，每组主调节筒210的两端均配合连接有主立杆体200，主调节筒210两端部分别开设有丝套，主立杆体200的端部设置为与该丝套相配合的丝杆，主立杆通过主立杆体200和主调节筒210的配合安装实现可伸缩式调节。同样地，横杆包括至少一组横调节筒310，每组横调节筒310的两侧均配合连接有横杆体300，横调节筒310两端部分别开设有丝套，横杆体300的端部设置为与该丝套相配合的丝杆，横杆通过横杆体300和横调节筒310的配合安装实现可伸缩式调节；横杆体300的外侧还间隔设置有多个限位杆301，限位杆301与横杆体300垂直分布。主立杆和横杆的伸缩式调节设置能够适应实践中管廊结构的变化，应用更加灵活。

本实施例中主调节筒210和横调节筒310上均开设有至少一组受力孔211，安装时借助于受力孔211便于施加把手或旋转工具通过旋转主调节筒210来完成对两侧主立杆体200的安装，尤其可以沿周向开设多组受力孔211，在有限的安装空间内，通过将把手卡进受力孔211内来旋转主调节筒210；同理横调节筒310也是一样。操作更加省力方便。

本实施例中连接杆400的横连接段410和立连接段420内均开设有丝套，主立杆和横杆与之相对应连接的端部设置为与该丝套相配合的丝杆；连接杆400的外侧间隔设有多个限位杆401。具体地，限位杆401与连接杆400垂直分布，连接杆400与模板100腋角位置的板体平行，并结合限位杆401和背楞110能够对模板100进行充分稳定支撑。连接杆400为三接头式结构，其主要杆体部分倾斜延伸与模板100腋角位置的板体平行，一端水平延伸为横连接段410与横杆体300连接，另一端与侧立杆500连接，在横连接段410的内端设有垂直分布的立连接段420，用于与主立杆体200连接，通过三接头式分别有三方杆体稳定连接。

具体地，本实施例中连接杆400的一端是通过调节构件与侧立杆500连接的，该调节构件包括通过销轴820转动配合连接的第一连杆800和第二连杆810，第一连杆800和第二连杆810的端部向内延伸均开设有丝套，连接杆400一端设为与该丝套相配合的丝杆，连接杆400通过丝杆丝套配合与第一连杆800连接，同理，侧立杆500的端部通过丝杆丝套配合与第二连杆810连接。

本实施例中两侧的主立杆之间上下均设置有拉杆700，具体地，主立杆体200外侧上固定设置有连接套管214，连接套管214外周设置有盘扣212，盘扣212内开设有多组盘孔，拉杆700的两端均设有向下延伸的拉钩710，拉钩710配合扣在盘扣212的盘孔内，从而将拉杆700与主立杆体200连接。如此进一步保障两侧主立杆体200之间的稳定性。主立杆和横杆上还均设置有支撑座213，支撑杆600连接在主立杆和横杆之间，且支撑杆600的两端分别通过销轴固定在支撑座213上。支撑杆600与主立杆体200、横杆体300之间形成三角式分布结构。本实施例中主立杆体200和横杆体300两端的丝杆均分别设为正反丝；侧立杆500两端的丝杆也设置为正反丝。

本实施例中在主立杆和上下横杆的连接部位增设支撑杆600，增加了模板支撑体系的强度、刚度、整体稳定性；另外，主立杆、连接杆400和侧立杆500组合形成副支撑体系，可有效抵抗腋角和侧壁模板100、背楞110、拟浇筑混凝土的自重和侧压力，主立杆两侧形成相对称的两组副支撑体系，有利于左右侧侧压力的平衡抵消。

本实施例的一种管廊模板支撑体系的施工方法，按照以下步骤进行：

S1、模板100及支撑体系制作：根据管廊结构断面形状与尺寸，进行模板100及支撑体系制作的制作；

S2、依次对称组装下部横杆、连接杆400和调节构件；

S3、安装下部腋角模板100：将下部腋角模板100及背楞110固定在下部连接杆400的限位杆401上，通过调整下部横杆体300在横调节筒310内长度，进行下部腋角模板100的位置调整；

S4、侧面模板100安装：先将侧面模板100立于下部腋角模板100顶部，然后安装主立杆、侧立杆500、上部腋角调节构件、连接杆400和下部的支撑杆600，通过调整主立杆体200在主调节筒210内的长度，进行上部腋角模板100的位置调整，将侧面模板100及背楞110固定在侧立杆500的限位杆501上；

S5、安装上部腋角模板100：将上部腋角模板100及背楞110固定在上部连接杆400的限位杆401上；

S6、上部模板100安装：先安装上部横杆，然后安装上部支撑杆600，再将上部模板100及背楞110固定在上部横杆体300的限位杆301上。

本实施例的施工方法有助于提高模板支撑体系整体稳定性，提高工作效率，避免出现模板安装工程质量通病，保障综合管廊现浇钢筋混凝土结构成型质量，且整体施工过程简单易行，适宜推广。

实施例2

本实施例的一种管廊模板支撑体系，基本同实施例1，进一步地，本实施例中连接杆400和支撑杆600亦可设置为可伸缩式结构，同理，具体可采用与主立杆、横杆相同的结构设计，利用调节筒丝套与丝杆配合，并同样开设受力孔便于施力调节，实现对拐角位置连接杆400和支撑杆600的伸缩式调节，更能灵活适用于现场施工环境，操作更加方便。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管廊模板支撑体系，其特征在于：包括主立杆、横杆、连接杆(400)和侧立杆(500)，主立杆和横杆通过四周的连接杆(400)连接围成口字型框架结构，侧立杆(500)位于两侧的主立杆外侧并同样与连接杆(400)相连，连接杆(400)倾斜设置且杆身与模板(100)的腋角位置板体平行，连接杆(400)的一端设有与横杆相配合连接的横连接段(410)，连接杆(400)的另一端与侧立杆(500)配合连接，连接杆(400)的杆身上还设有与横连接段(410)相垂直的立连接段(420)，该立连接段(420)与主立杆相配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种管廊模板支撑体系，其特征在于：主立杆包括至少一组主调节筒(210)，每组主调节筒(210)的两端均配合连接有主立杆体(200)，主调节筒(210)两端部分别开设有丝套，主立杆体(200)的端部设置为与该丝套相配合的丝杆，主立杆通过主立杆体(200)和主调节筒(210)的配合安装实现可伸缩式调节。

3.根据权利要求2所述的一种管廊模板支撑体系，其特征在于：横杆包括至少一组横调节筒(310)，每组横调节筒(310)的两侧均配合连接有横杆体(300)，横调节筒(310)两端部分别开设有丝套，横杆体(300)的端部设置为与该丝套相配合的丝杆，横杆通过横杆体(300)和横调节筒(310)的配合安装实现可伸缩式调节；横杆体(300)的外侧还间隔设置有多个限位杆(301)。

4.根据权利要求3所述的一种管廊模板支撑体系，其特征在于：主调节筒(210)和横调节筒(310)上均开设有至少一组受力孔(211)。

5.根据权利要求1所述的一种管廊模板支撑体系，其特征在于：连接杆(400)的横连接段(410)和立连接段(420)内均开设有丝套，主立杆和横杆与之相对应连接的端部设置为与该丝套相配合的丝杆；连接杆(400)的外侧间隔设有多个限位杆(401)。

6.根据权利要求1所述的一种管廊模板支撑体系，其特征在于：连接杆(400)的一端通过调节构件与侧立杆(500)连接，该调节构件包括通过销轴(820)转动配合连接的第一连杆(800)和第二连杆(810)，第一连杆(800)和第二连杆(810)内均开设有丝套，连接杆(400)一端通过丝杆丝套配合与第一连杆(800)连接，侧立杆(500)的端部通过丝杆丝套配合与第二连杆(810)连接。

7.根据权利要求2所述的一种管廊模板支撑体系，其特征在于：两侧的主立杆之间上下均设置有拉杆(700)，主立杆体(200)外侧上设置有连接套管(214)，连接套管(214)外周设置有盘扣(212)，拉杆(700)的两端均设有向下延伸的拉钩(710)，拉钩(710)配合扣在盘扣(212)的盘孔内，从而将拉杆(700)与主立杆体(200)连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种管廊模板支撑体系，其特征在于：主立杆和横杆上还均设置有支撑座(213)，支撑杆(600)连接在主立杆和横杆之间，且支撑杆(600)的两端分别通过销轴固定在支撑座(213)上。

9.根据权利要求3所述的一种管廊模板支撑体系，其特征在于：主立杆体(200)和横杆体(300)两端的丝杆均分别设为正反丝；侧立杆(500)两端的丝杆也设置为正反丝。

10.一种管廊模板支撑体系的施工方法，其特征在于：按照以下步骤进行：

S1、模板(100)及支撑体系制作：根据管廊结构断面形状与尺寸，进行模板(100)及支撑体系制作的制作；

S2、依次对称组装下部横杆、连接杆(400)和调节构件；

S3、安装下部腋角模板(100)：将下部腋角模板(100)及背楞(110)固定在下部连接杆(400)的限位杆(401)上，通过调整下部横杆体(300)在横调节筒(310)内长度，进行下部腋角模板(100)的位置调整；

S4、侧面模板(100)安装：先将侧面模板(100)立于下部腋角模板(100)顶部，然后安装主立杆、侧立杆(500)、上部腋角调节构件、连接杆(400)和下部的支撑杆(600)，通过调整主立杆体(200)在主调节筒(210)内的长度，进行上部腋角模板(100)的位置调整，将侧面模板(100)及背楞(110)固定在侧立杆(500)的限位杆(501)上；

S5、安装上部腋角模板(100)：将上部腋角模板(100)及背楞(110)固定在上部连接杆(400)的限位杆(401)上；

S6、上部模板(100)安装：先安装上部横杆，然后安装上部支撑杆(600)，再将上部模板(100)及背楞(110)固定在上部横杆体(300)的限位杆(301)上。

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