CN221095823U - 一种快装式模盒支撑顶托及含该顶托的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快装式模盒支撑顶托及含该顶托的支撑结构，顶托包括竖向的伸缩杆，伸缩杆顶端支撑固连有水平的顶板；顶板上贯穿开设有四个用于连接的竖向通孔，四个竖向通孔呈矩形布置；本顶托采用水平的顶板，顶部上贯穿开设有呈矩形布置的四个竖向通孔，用于支撑和连接模盒，使用时，使对应的带有翻边的四个模盒呈矩阵布置并通过翻边的外沿相互抵接，四个模盒中间的角部位置通过本顶托来支撑；四个模盒中间的角部位置翻边上对应于顶板上的四个竖向通孔一对一开设有竖向连接孔，通过螺栓同时穿过模盒翻边和顶板上对应的孔并栓接，就可以有效连接和可靠支撑住模盒，施工效率高，模盒和顶板直接连接，模盒的稳定性和安装精度也能得到有效保障。

Description

一种快装式模盒支撑顶托及含该顶托的支撑结构

技术领域

本实用新型属于固定建筑物中支柱、支撑的技术领域，具体涉及一种快装式模盒支撑顶托及含该顶托的支撑结构。

背景技术

建筑用模盒（也称模壳）呈中空设计，使用时，多通过满堂支架支撑满铺的楼层模板，将大量模盒纵横间隔呈阵列扣设并固定连接在楼层模板上，模盒之间的间隙形成肋梁空间，浇筑后成型密肋建筑结构，多用于成型楼盖，可参见CN 208137234 U。固定放置模盒的楼层模板需要支撑杆进行支撑，传统方式通过木方或满堂支架的钢管进行支撑，支撑过程和后续拆除的效率都很低，所以人们开始使用具有伸缩功能的支撑杆，可以提高支撑质量，后续可以快拆模板，提高效率。但满铺楼层模板所使用的支撑杆数量多，整体施工工作量还是较大，耗材量也大，模盒固定放置在楼层模板上的定位效率和精度也很难提升。

现有技术中也有如CN 214995095 U公开的组合模板，在模盒之间使用条状模板实施定位连接，模板呈纵横的条铺形式，再于纵横条铺模板的交叉点使用相应的顶托进行连接和支撑，减少了顶托的使用数量，但需要横向通过紧固件连接顶托和模板，空间比较狭窄，操作不便，施工效率和模盒稳定性仍存在不足。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种快装式模盒支撑顶托及含该顶托的支撑结构，避免目前的支撑顶托和模盒配合使用施工效率较低的问题，取得可提高施工效率和顶托支撑模盒稳定性的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种快装式模盒支撑顶托，包括竖向的伸缩杆，伸缩杆的顶端支撑固连有水平的顶板；所述顶板上贯穿开设有四个用于连接的竖向通孔，四个竖向通孔呈矩形布置。

进一步完善上述技术方案，伸缩杆的顶端支撑连接于顶板的下表面中部且位于四个竖向通孔的中间位置。

可选择地，顶板的外形为圆形，四个竖向通孔以顶板的轴线等分均布。

可选择地，顶板的外形为正方形，四个竖向通孔在顶板的两个长度方向上两两对称设置。

进一步地，四个竖向通孔也呈正方形布置。

进一步地，所述伸缩杆包括竖向的套管，套管滑动套设在螺杆上，套管的顶端高于螺杆并支撑固连所述顶板，螺杆上配合连接有套管升降螺母和螺杆升降螺母，套管的下表面抵接在套管升降螺母上，螺杆升降螺母位于套管升降螺母的下方，螺杆的下端连接在支架立杆内。

进一步地，套管的外圆周面与顶板的下表面之间连接有加强筋板。

本实用新型还涉及一种模盒支撑结构，包括四个模盒；还包括上述的一种快装式模盒支撑顶托；所述模盒包括水平的模盒顶面，模盒顶面的四周一圈连接有向下延伸的周边侧面，周边侧面的下沿继续向外水平延伸形成翻边且一圈翻边的外轮廓为方形；翻边外沿的自由端端面形成为模盒之间相互抵接的作用连接面，一圈翻边的四角位置分别贯穿开设有用于与顶托相连的竖向连接孔；

四个模盒的下表面共面并呈矩阵布置，模盒之间通过作用连接面相互抵接，四个模盒中间的角部位置下方共同支撑设有所述一种快装式模盒支撑顶托，顶板的上表面与各模盒翻边的下表面抵接，顶板上的四个竖向通孔与四个模盒中间角部位置上的竖向连接孔一一对应，并通过紧固件一对一穿过对应的竖向连接孔和竖向通孔实现顶板对模盒的支撑连接。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的支撑顶托，采用水平的顶板，顶部上贯穿开设有呈矩形布置的四个竖向通孔，用于支撑和连接模盒，使用时，使对应的带有翻边的四个模盒呈矩阵布置并相互靠拢，通过翻边的外沿相互抵接，四个模盒中间的角部位置即可通过本支撑顶托来支撑；四个模盒中间的角部位置翻边上对应于顶板上的四个竖向通孔一对一开设有竖向连接孔，通过螺栓同时穿过模盒翻边和顶板上对应的孔，栓接形式连接，就可以有效连接和可靠支撑住模盒；螺栓为竖向使用，操作空间更大，均为可拆卸结构，后续拆卸时也很方便，施工效率高，模盒和顶板直接连接，模盒的稳定性和安装精度也能得到有效保障。

2、本实用新型的模盒支撑结构，可有效保障模盒所形成的整体模板的稳固性，无需铺设楼层模板或肋梁模板，减少耗材的使用。

附图说明

图1为具体实施例的一种快装式模盒支撑顶托的结构示意图；

图2为具体实施例的一种模盒支撑结构中的模盒的结构示意图；

图3为具体实施例的一种模盒支撑结构的结构示意图；

其中，支撑顶托6，顶板61，竖向通孔611，伸缩杆62，套管621， 套管升降螺母622，螺杆623，螺杆升降螺母624，支架立杆625，加强筋板63，

模盒顶面1，侧面2，翻边3，作用连接面31，竖向连接孔32，水平连接孔33，空腔4，紧固件5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参见图1、图3，具体实施例的一种快装式模盒支撑顶托，包括竖向的伸缩杆62，伸缩杆62的顶端支撑固连有水平的顶板61；所述顶板61上贯穿开设有四个用于连接的竖向通孔611，四个竖向通孔611呈矩形布置。

实施例的支撑顶托6，采用水平的顶板61，顶部上贯穿开设有呈矩形布置的四个竖向通孔611，用于支撑和连接模盒，使用时，使对应的带有翻边的四个模盒呈矩阵布置并相互靠拢，通过翻边的外沿相互抵接，四个模盒中间的角部位置即可通过本支撑顶托来支撑；四个模盒中间的角部位置翻边上对应于顶板61上的四个竖向通孔611一对一开设有竖向连接孔，通过螺栓同时穿过模盒翻边和顶板61上对应的孔，栓接形式连接，就可以有效连接和可靠支撑住模盒；螺栓为竖向使用，操作空间更大，均为可拆卸结构，后续拆卸时也很方便，施工效率高，模盒和顶板61直接连接，模盒的稳定性和安装精度也能得到有效保障。

实施时，伸缩杆62可以支撑固连于顶板61下方任意位置，数量也不限；顶板61外形不限，一般为规则的外形，如圆形、六边形等。

本实施例中，伸缩杆62的顶端支撑连接于顶板61的下表面中部且位于四个竖向通孔611的中间位置，顶板61的外形为正方形，四个竖向通孔611在顶板61的两个长度方向上两两对称设置，四个竖向通孔611也呈正方形布置。

这样，整个支撑顶托的质心在中轴线上，支撑稳定，正方形的顶板61和竖向通孔611的设置形式，可以保证对四个模盒的均匀有效支撑，使用时也无需选择方向，使用更可靠方便。

其中，所述伸缩杆62包括竖向的套管621，套管621滑动套设在螺杆623上，套管621的顶端高于螺杆623并支撑固连所述顶板61，螺杆623上配合连接有套管升降螺母622和螺杆升降螺母624，套管621的下表面抵接在套管升降螺母622上，螺杆升降螺母624位于套管升降螺母622的下方，螺杆623的下端连接在支架立杆625内。

这样，通过螺杆升降螺母624可以调节螺杆623自身相对立杆的高度， 通过套管升降螺母622还可以调节套管621和顶板61的高度，方便支撑和快拆。具体使用过程为现有技术，此处不再赘述。套管621的外圆周面与顶板61的下表面之间连接有四块三角形的加强筋板63，四块加强筋板63呈辐条状布置并与四个竖向通孔611依次间隔设置，可以保障套管621和顶板61的连接强度，也不影响穿设螺栓的操作空间。套管621上竖向间隔开设有若干观察孔（图中未示出），可以方便观察螺杆623上端套入在套管621内的深度，以便在需要调节高度时，可以判断适于调节套管升降螺母622、还是螺杆升降螺母624。

请继续参见图2、图3，本实用新型还提供一种模盒支撑结构，包括四个模盒，还包括上述的一种快装式模盒支撑顶托6；模盒包括水平的模盒顶面1，模盒顶面1的四周一圈连接有向下延伸的周边侧面2，模盒顶面1同与之围合的周边侧面2内部形成空腔4，周边侧面2的下沿继续向外水平延伸形成翻边3且一圈翻边3的外轮廓为方形；翻边3外沿的自由端端面形成为模盒之间相互抵接的作用连接面31，一圈翻边3的四角位置分别贯穿开设有用于与顶托6相连的竖向连接孔32，沿翻边3向外水平延伸的方向，翻边3内贯穿开设有用于相互抵接模盒之间形成连接的水平连接孔33，水平连接孔33的内端贯穿至所述空腔4，水平连接孔33的外端贯穿至所述作用连接面31。

四个模盒的下表面共面并呈矩阵布置（即纵横向铺设），模盒之间通过作用连接面31相互抵接，四个模盒中间的角部位置下方共同支撑设有上述的支撑顶托6，顶板61的上表面与各模盒翻边3的下表面抵接，顶板61上的四个竖向通孔611与四个模盒中间角部位置上的竖向连接孔32一一对应，并通过紧固件（图中未示出）一对一穿过对应的竖向连接孔32和竖向通孔611实现顶板61对模盒的支撑连接，紧固件具体不限，可以如前所述采用栓接形式，也可以采用销钉、销片连接形式。

实施时，如图3所示，相邻模盒的作用连接面31相互抵接，相互抵接的作用连接面31上的水平连接孔33同轴，通过螺栓同时穿过两相互抵接的作用连接面31上的水平连接孔33并栓接，可有效保持两模盒边沿的抵接相连，保障模盒所形成的整体模板的稳固性，无需铺设楼层模板或肋梁模板，减少耗材的使用；作用连接面31是竖直的面，抵接并相连后，可有效减少抵接面缝隙，避免浇筑漏浆。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种快装式模盒支撑顶托，包括竖向的伸缩杆（62），伸缩杆（62）的顶端支撑固连有水平的顶板（61）；其特征在于：所述顶板（61）上贯穿开设有四个用于连接的竖向通孔（611），四个竖向通孔（611）呈矩形布置。

2.根据权利要求1所述一种快装式模盒支撑顶托，其特征在于：伸缩杆（62）的顶端支撑连接于顶板（61）的下表面中部且位于四个竖向通孔（611）的中间位置。

3.根据权利要求1或2所述一种快装式模盒支撑顶托，其特征在于：顶板（61）的外形为圆形，四个竖向通孔（611）以顶板（61）的轴线等分均布。

4.根据权利要求1或2所述一种快装式模盒支撑顶托，其特征在于：顶板（61）的外形为正方形，四个竖向通孔（611）在顶板（61）的两个长度方向上两两对称设置。

5.根据权利要求4所述一种快装式模盒支撑顶托，其特征在于：四个竖向通孔（611）也呈正方形布置。

6.根据权利要求1或2所述一种快装式模盒支撑顶托，其特征在于：所述伸缩杆（62）包括竖向的套管（621），套管（621）滑动套设在螺杆（623）上，套管（621）的顶端高于螺杆（623）并支撑固连所述顶板（61），螺杆（623）上配合连接有套管升降螺母（622）和螺杆升降螺母（624），套管（621）的下表面抵接在套管升降螺母（622）上，螺杆升降螺母（624）位于套管升降螺母（622）的下方，螺杆（623）的下端连接在支架立杆（625）内。

7.根据权利要求6所述一种快装式模盒支撑顶托，其特征在于：套管（621）的外圆周面与顶板（61）的下表面之间连接有加强筋板（63）。

8.一种模盒支撑结构，包括四个模盒；其特征在于：还包括如权利要求1-7任一项中所述的一种快装式模盒支撑顶托；所述模盒包括水平的模盒顶面（1），模盒顶面（1）的四周一圈连接有向下延伸的周边侧面（2），周边侧面（2）的下沿继续向外水平延伸形成翻边（3）且一圈翻边（3）的外轮廓为方形；翻边（3）外沿的自由端端面形成为模盒之间相互抵接的作用连接面（31），一圈翻边（3）的四角位置分别贯穿开设有用于与顶托相连的竖向连接孔（32）；

四个模盒的下表面共面并呈矩阵布置，模盒之间通过作用连接面（31）相互抵接，四个模盒中间的角部位置下方共同支撑设有所述一种快装式模盒支撑顶托（6），顶板（61）的上表面与各模盒翻边（3）的下表面抵接，顶板（61）上的四个竖向通孔（611）与四个模盒中间角部位置上的竖向连接孔（32）一一对应，并通过紧固件一对一穿过对应的竖向连接孔（32）和竖向通孔（611）实现顶板（61）对模盒的支撑连接。