CN211286782U - 一种铝模板支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝模板支撑系统技术领域，具体涉及一种铝模板支撑系统，包括支撑装置、墙板装置和平板装置，所述墙板装置包括支撑板、紧固件和加固背楞，所述平板装置包括面板、梁模板和龙骨，所述墙板装置的底部支撑在地面上，所述墙板装置的顶部连接所述平板装置的边底侧；若干所述支撑装置排列支撑成一行，两行所述支撑装置之间相互错开连接在所述平板装置的底部，所述加固背楞包括两根水平杆，两根所述水平杆之间通过铁片间隔焊接。本实用新型在建筑上能建立出整套的支撑系统，整个楼层支撑稳定，同时，在进行下一个相同楼层建设时不用完全拆卸，省时省力，效率提高。

Description

一种铝模板支撑系统

技术领域

本实用新型属于铝模板支撑技术领域，具体涉及一种铝模板支撑系统。

背景技术

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。建筑模板由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分，支撑部分是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝模板优势特点包括施工周期短；重复使用次数多，平均使用成本低；施工方便、效率高；稳定性好、承载力高；应用范围广；拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好等。

在混凝土结构工程施工时，要先用建筑模板围出混凝土结构件的模腔，然后再把混凝土浇注在建筑模板围成的混凝土结构件的模腔内，在向模腔内浇注混凝土时，因为混凝土的重量较大，混凝土对模板具有一定的冲击，混凝土还要在模腔内流动，所以模腔的形状会发生变化，为了保持在浇注混凝土时用建筑模板围成的混凝土结构件模腔的形状不变，要用支撑柱把模板支撑牢固，在不同位置、不同结构的混凝土结构件模腔需要有不同长度的支撑柱。现在建筑支撑板中的支撑系统不够健全，特别针对一些需要承重更大的区域，支撑结构杂乱，支撑杆容易松动，因此，有必要建立一种能够稳定的支撑系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述问题，提供一种铝模板支撑系统，该支撑系统支撑牢固，易于拆卸，更能稳固承重量大的区域。

本实用新型的技术方案为：一种铝模板支撑系统，包括支撑装置、墙板装置和平板装置，所述支撑装置包括支撑管、基板和铁柱，所述支撑管包括内管和外管，所述内管上等距离间隔设有定位孔，所述外管上部设有若干定位孔，所述内管套设在外管内，所述外管底端连接有基板，所述基板支撑在地面上；所述墙板装置包括支撑板、紧固件和加固背楞，所述支撑板的左右两侧面均开设有连接孔，所述支撑板之间通过所述紧固件穿过对应的连接孔连接，若干所述支撑板拼接成墙面板，所述墙面板外侧连接有若干加固背楞；所述平板装置包括面板、梁模板和龙骨，所述面板的左右两侧面均开设有连接孔，所述面板之间通过所述紧固件穿过对应的连接孔连接，若干所述面板拼接连接形成楼面板，所述梁模板为立方体板状，若干所述梁模板拼接成梁杆，所述楼面底部间隔连接有若干所述梁杆，所述龙骨为立方体杆状，若干龙骨相互垂直连接形成骨架，所述骨架连接在所述楼面底侧的板面上，所述梁杆、面板的中部均开设有预留孔，所述梁杆上的预留孔与所述面板上的预留孔对齐，所述内管的顶部套进在所述预留孔内，所述墙面板的底部支撑在地面上，所述墙面板的顶部连接所述楼面板的边底侧。

优选的，所述内管与所述外管之间通过铁柱穿过所述定位孔定位，每一内管伸缩长度固定时固定在所述支撑装置上铁柱的数量为2-4根。

优选的，所述加固背楞包括两根水平杆，所述水平杆的两端面上均开设有连接孔，两根所述水平杆之间通过铁片间隔焊接。

优选的，若干所述支撑装置排列支撑成行，两行所述支撑装置之间相互错开连接在所述楼面的底部。

优选的，所述墙面板的顶部通过所述紧固件与所述梁杆连接，所述紧固件包括一根铁柱和一个螺帽。

优选的，所述基板为圆形体，所述基板上的中部设有套筒，所述外管的底端紧套在所述套筒内。

优选的，所述面板包括模板和支撑柱，所述模板四周焊接有铝板构成一个板体，所述板体内的两长侧之间连接有所述支撑柱。

优选的，所述支撑板包括模板和支撑柱，所述模板四周焊接有铝板构成一个板体，所述板体内对应的两侧之间连接有所述支撑柱。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，支撑稳固，拆卸方便。建立楼层时，该支撑系统有效解决了整层楼的支撑系统，不用频繁更换支撑结构，对于支撑同一类型的楼层支撑，不用拆卸原有支撑系统的所有零件，根据搬移的时效性，可以选择区域性拆卸后提上新的楼层即可，省时省力；对于构建不同楼层，不同位置的梁杆问题，只需拆卸原有的梁模板，调节成新的梁模板位置即可，提高施工效率。

由于所述内管与所述外管之间通过穿过所述定位孔铁柱定位，每一内管伸缩长度固定时固定在所述支撑装置上铁柱的数量为2-4根，外管的上部设有若干个定位孔，内管的伸缩长度固定后，用若干个铁柱固定它们，使得内管在外管内的支撑力更稳定。

由于若干所述支撑装置排列支撑成行，两行所述支撑装置之间相互错开连接在所述楼面的底部，所述加固背楞包括两根水平杆，所述水平杆的两端面上均开设有连接孔，两根所述水平杆之间通过铁片间隔焊接，支撑装置用于支撑楼面板的内底部，支撑装置之间形成稳定的三角支撑关系，墙面板设有加固背楞，保证它的稳定性，从而构成一个稳定的楼层支撑系统。

由于所述墙面板的顶部通过所述紧固件与所述梁杆连接，所述紧固件包括一根铁柱和一个螺帽，所述紧固件包括一根铁柱和一个螺帽。支撑系统内的各个部件之间均用紧固件连接，既连接稳定又拆卸方便，省时省力。

由于所述基板为圆形体，所述基板上的中部设有套筒，所述外管的底端紧套在所述套筒内。外管支撑在基板上，基板的开口处大于外管的直径，固定支撑时用紧固件将基板固定在地面上，基板的开口朝下，受力面大，更稳定，因此能承受更大的力。

由于所述面板包括模板，支撑柱，所述模板四周焊接有铝板构成一个板体，所述板体内的两长侧之间连接有所述支撑柱。所述支撑板包括模板，支撑柱，所述模板四周焊接有铝板构成一个板体，所述板体内对应的两侧之间连接有所述支撑柱。方便面板之间拼接，同样方便支撑板之间拼接。

附图说明

图1为本实用新型实施例中支撑系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中支撑管连接梁模板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中梁模板底部的俯视图；

图4为本实用新型实施例中支撑板及墙面的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中加固背楞的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中面板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中面板与龙骨连接的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中支撑装置与樑模板、面板连接的结构示意图；

图1至图8中的附图标号为：1-支撑装置，101-基板，102-铁柱，103-定位孔，104-外管，105-内管，2-支撑板，211-墙面板，3-面板，4-梁模板，401-预留孔，402-连接孔，5-加固背楞，6-龙骨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实施例中所述的一种铝模板支撑系统，包括支撑装置1、墙板装置和平板装置，所述支撑装置1包括支撑管、基板101和铁柱102，所述支撑管包括内管105和外管104，所述内管105上等距离间隔设有定位孔103，所述外管104上部设有若干定位孔103，所述内管105套设在外管104内，所述外管104底端连接有基板101，所述基板101支撑在地面上；所述墙板装置包括支撑板2、紧固件和加固背楞5，所述支撑板2包括模板和支撑柱，所述模板四周焊接有铝板构成一个板体，所述板体内对应的两侧之间连接有所述支撑柱；所述支撑板2的左右两侧面均开设有连接孔402，所述支撑板2之间通过所述紧固件穿过对应的连接孔402连接，若干所述支撑板2拼接成墙面板211，所述墙面板211外侧连接有若干加固背楞5；所述平板装置包括面板3、梁模板4和龙骨6，所述面板3包括模板和支撑柱，所述模板四周焊接有铝板构成一个板体，所述板体内的两长侧之间连接有所述支撑柱，所述面板3的左右两侧面均开设有连接孔402，所述面板3之间通过所述紧固件穿过对应的连接孔402连接，若干所述面板3拼接连接形成楼面板，所述梁模板4为立方体板状，若干所述梁模板4拼接成梁杆，所述楼面底部间隔连接有若干所述梁杆，所述龙骨6为立方体杆状，若干龙骨6相互垂直连接形成骨架，所述骨架连接在所述楼面底侧的板面上，所述梁杆、面板3的中部均开设有预留孔401，所述梁杆上的预留孔401与所述面板3上的预留孔401对齐，所述内管105的顶部套进在所述预留孔内401，所述墙面板211的底部支撑在地面上，所述墙面板211的顶部连接所述楼面板的边底侧。

在本实施例中，若干所述支撑装置1排列支撑成行，两行所述支撑装置1之间相互错开连接在所述楼面的底部，所述预留孔401的内直径略大于所述内管105的外直径，使得内管105刚好能无缝隙的套进预留孔401中；可以理解，建立一个楼层所用到的支撑装置1都不是固定的，为其整个楼面的稳定，在主梁模板4处可以多添加支撑装置1，同理，加固背楞5连接在支撑板2上也是不固定的，支撑装置1的布置方案按照国标布置，一般的楼面板和梁杆的布置间距小于等于1300mm，如梁荷载超过，则减小相应的布置间距，保证整个支撑系统的稳定性。

在本实施例中，所述墙面板211的顶部通过所述紧固件与所述梁杆连接，所述紧固件包括一根铁柱和一个螺帽；所述加固背楞5包括两根水平杆，两根所述水平杆之间通过铁片间隔焊接，所述水平杆为立方体杆状，所述水平杆的两端面上均开设有连接孔402，所述水平杆通过紧固件连接在所述墙面板上。支撑系统内的各个部件之间均用紧固件连接，既连接稳定又拆卸方便，省时省力。

作为本实施例更为进一步的技术方案，所述内管105与所述外管104之间通过铁柱102穿过所述定位孔103定位，每一内管105伸缩长度固定时固定在所述支撑装置1上铁柱的数量为2-4根，在本实施例中，每一内管105伸缩长度固定时所需铁柱102的数量为2根。

作为本实施例更为进一步的技术方案，两根所述水平杆之间通过铁片间隔焊接所述基板为圆形体，所述基板101上的中部设有套筒，所述外管104的底端紧套在所述套筒内。

本铝模板支撑系统建立时，先构建墙面板211，墙面板211采用支撑装置1拼接组成，墙面板的高度确定后，用龙骨6搭建骨架，在墙面板211的顶端依次连接梁杆，一块面板构建稳定后就在面板3底部用支撑装置1连接给予支撑，从而形成一块支撑结构。同样的，在形成的一块支撑结构上并列另一块面板3，再用支撑装置1支撑，依次重复，最后构成一个完整的楼面。特别地，在设置梁模板4的地方，在两块面板3的间隔下方处，将梁模板4连接在两块面板3下方，再利用支撑装置1支撑起来，梁模板4底部用支撑装置1支撑，保证它的稳定性。

如图1所示，本实用新型设计的铝模板支撑系统，本系统构建一个稳固的支撑结构，用于整层楼的支撑，每块铝模板都开设有连接孔，连接孔之间通过紧固件连接固定，使得本结构支撑稳定，拆卸方便。另外针对建立新的楼层时，只用改变梁模板的位置即可形成新的支撑系统，而且能区域式拆卸搬移，省时省力，提高施工效率。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种铝模板支撑系统，包括支撑装置、墙板装置和平板装置，其特征在于：所述支撑装置包括支撑管、基板和铁柱，所述支撑管包括内管和外管，所述内管上等距离间隔设有定位孔，所述外管上部设有若干定位孔，所述内管套设在外管内，所述外管底端连接有基板，所述基板支撑在地面上；所述墙板装置包括支撑板、紧固件和加固背楞，所述支撑板的左右两侧面均开设有连接孔，所述支撑板之间通过所述紧固件穿过对应的连接孔连接，若干所述支撑板拼接成墙面板，所述墙面板外侧连接有若干加固背楞；所述平板装置包括面板、梁模板和龙骨，所述面板的左右两侧面均开设有连接孔，所述面板之间通过所述紧固件穿过对应的连接孔连接，若干所述面板拼接成楼面板，所述梁模板为立方体板状，若干所述梁模板拼接成梁杆，所述楼面底部间隔连接有若干所述梁杆，所述龙骨为立方体杆状，若干龙骨相互垂直连接形成骨架，所述骨架连接在所述楼面底侧的板面上，所述梁杆、面板的中部均开设有预留孔，所述梁杆上的预留孔与所述面板上的预留孔对齐，所述内管的顶部套进在所述预留孔内，所述墙面板的底部支撑在地面上，所述墙面板的顶部连接所述楼面板的边底侧。

2.如权利要求1所述的一种铝模板支撑系统，其特征在于：所述内管与所述外管之间通过铁柱穿过所述定位孔定位，每一内管伸缩长度固定时固定在所述支撑装置上铁柱的数量为2-4根。

3.如权利要求1所述的一种铝模板支撑系统，其特征在于：所述加固背楞包括两根水平杆，所述水平杆的两端面上均开设有连接孔，两根所述水平杆之间通过铁片间隔焊接。

4.如权利要求1所述的一种铝模板支撑系统，其特征在于：若干所述支撑装置排列支撑成行，两行所述支撑装置之间相互错开连接在所述楼面的底部。

5.如权利要求1所述的一种铝模板支撑系统，其特征在于：所述墙面板的顶部通过所述紧固件与所述梁杆连接，所述紧固件包括一根铁柱和一个螺帽。

6.如权利要求1所述的一种铝模板支撑系统，其特征在于：所述基板为圆形体，所述基板上的中部设有套筒，所述外管的底端紧套在所述套筒内。

7.如权利要求1所述的一种铝模板支撑系统，其特征在于：所述面板包括模板和支撑柱，所述模板四周焊接有铝板构成一个板体，所述板体内的两长侧之间连接有所述支撑柱。

8.如权利要求1所述的一种铝模板支撑系统，其特征在于：所述支撑板包括模板和支撑柱，所述模板四周焊接有铝板构成一个板体，所述板体内对应的两侧之间连接有所述支撑柱。

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