CN108708481B - 构造柱免支模施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了构造柱免支模施工方法，包括以下步骤：步骤一、将预埋的构造柱插筋处理顺直，绑扎构造柱钢筋笼；步骤二、通过砌块砌筑两侧墙体，两侧墙体之间的与构造柱连接处砌成马牙槎，且马牙槎为先退后进，马牙槎高度与所述砌块高度相等；步骤三、砌块与构造柱的拉结采用拉结筋；步骤四、两侧墙体砌块砌筑完毕后，砌筑构造柱砌块，每砌筑三层浇筑一次混凝土，如此重复至浇筑完全部构造柱；其中每个砌块的高度为240‑260mm。本发明采用紧固装置后，减少了多拉螺栓的投入量，显著的提高了生成效率，减少了人工成本，预计减少构造柱施工成本30％～40％，且紧固装置可反复使用。

Description

构造柱免支模施工方法
技术领域
本发明涉及建筑领域。更具体地说，本发明涉及一种构造柱免支模施工方法。
背景技术
近年来，国家建筑行业的不断发展，高能耗、高污染、高消耗等问题不断的被管控，随着科技的发展，施工工艺的进步，低能耗、高效率的施工方法也被更广泛的运用。
构造柱是建筑行业中每个建筑物必不可少的一个部分，传统的施工方法构造柱工程量小、支模消耗材料和人工较大。针对这一现状，基于项目上房屋构造柱体量大，施工进度紧张，对构造柱免支模施工技术进行研发。这一技术能提高施工效率、节约材料损耗，对砌体工程的施工工效有明显的改善。
目前，构造柱施工国内还是采用传统的施工工艺：即木模板预制安装、人工灌注混凝土、振捣难度大、容易发生胀模烂根等质量问题。这种传统的施工方法使得整个施工过程复杂、不易管理、质量隐患多、人工材料等的消耗大。尤其对一些工期紧、任务重的工程，这一过程无形中增加了很多施工成本。
构造柱免支模施工技术，主要技术难点在于设计免支模砌块，并对设计好的模块进行预制，预制好的空心砌块与砌体一起施工，就是将支模这一施工工序在砌筑的同时一起完成，砌体完成的同时，构造柱也可以一起浇筑。减少了施工工序，提高了工作效率，
相比传统的构造柱施工方法，该施工方法在实施过程中虽然需要采取一些预制构件和在设计砌筑施工顺序上采取优化布置的措施，但比较而言，该工法的施工效率高、工程质量更有保证、施工成本也比传统工艺有所降低。
随着整个建筑行业对施工安全、施工质量的重视，对高施工效率的追求，施工工机具、机械的性能提升，传统的构造柱施工方法已逐渐显示出劣势与不足，构造柱免支模施工技术顺应科技发展潮流，将会逐步成为我国建筑施工行业中的主要施工技术，得到迅速的发展与应用。
发明内容
本发明的目的是提供构造柱免支模施工方法，针对超高构造柱能有效提高其稳定性。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了构造柱免支模施工方法，包括以下步骤：
步骤一、将预埋的构造柱插筋处理顺直，绑扎构造柱钢筋笼；
步骤二、通过砌块砌筑两侧墙体，两侧墙体之间的与构造柱连接处砌成马牙槎，且马牙槎为先退后进，马牙槎高度与所述砌块高度相等；
步骤三、砌块与构造柱的拉结采用拉结筋；
步骤四、两侧墙体砌块砌筑完毕后，砌筑构造柱砌块，每砌筑三层浇筑一次混凝土，如此重复至浇筑完全部构造柱；其中每个砌块的高度为240-260mm。优选的是，构造柱砌块包括两块相对设置的U型砌块板，所述U型砌块板的两侧具有延伸卡条；
其中，两侧墙体与U型砌块板拼接处对应设置有卡槽；
所述卡槽和所述卡条均为阶梯状。
优选的是，所述步骤四中，在砌筑构造柱砌块前，在构造柱空间的底面满铺并固定2-3层玻纤维网格布；
在砌筑构造柱砌块时，由构造柱空间的底面至上方100cm的范围内，上下相邻的构造柱砌块的拼缝处均封贴一层玻纤维网格布。
优选的是，所述步骤四在完成构造柱的全部浇筑后，采用紧固装置从两侧将所述构造柱夹紧；
所述紧固装置包括：
一对底座，分别设置于浇筑后的构造柱的两侧，所述底座上设置有多条相互平行的凹槽，所述凹槽内设置有第一聚四氟乙烯层；
一对竖板，其分别垂直设置于两侧的底座上，所述竖板相对凹槽处设置有滑块；所述竖板顶部具有竖直设置的槽体，所述槽体内表面为曲面，且由上至下直径逐渐减小；
三角支架，其间隔设置于竖板远离构造柱的一侧，且所述三角支架的底面设置有第二聚四氟乙烯层；
一对顶推机构，分别固定于一对底座上，所述顶推机构包括立柱支架、多个顶推器以及压板，所述多个顶推器由下之上间隔固定于所述立柱支架上，所述顶推器的伸出端与压板连接，所述压板设置为与所述构造柱的侧面平行；
卡块，其上部为方块结构，其下部与所述槽体形状匹配；
螺杆，其水平贯穿一对竖板上的卡块，并通过螺母锁紧。
优选的是，所述竖板上至少设置于有三个三角支架，三个三角支架分别位于竖板的两侧和中间。
本发明至少包括以下有益效果：
1)安全费用投入减少。减少了砌筑完成后的模板安装拆除的脚手架费用，相应的能节约15～20％脚手架租赁、搭拆工程量，跳板使用量也减少了。安全措施投入费用仅一项节省10％以上。
2)采用紧固装置，减少了多拉螺栓的投入量，显著的提高了生成效率，减少了人工成本，预计减少构造柱施工成本30％～40％，且紧固装置可反复使用。
3采用该施工技术后的施工工期缩短，相应发生的项目管理费用下降。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是根据本发明构造柱的结构示意图；
图2是根据本发明紧固装置的结构示意图。
说明书附图
1-两侧墙体，2-钢筋笼，3-玻纤维网格布，41-U型砌块板，42-延伸卡条，51-底座，52-顶推器，53-立柱支架，54-三角支架，55-凹槽，56-卡块，57-螺母，58-螺杆，59-压板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～2所示，本发明提供构造柱免支模施工方法，包括以下步骤：
步骤一、将预埋的构造柱插筋处理顺直，绑扎构造柱钢筋笼2；
步骤二、通过砌块砌筑两侧墙体1，两侧墙体1之间的与构造柱连接处砌成马牙槎，且马牙槎为先退后进，马牙槎高度与所述砌块高度相等；
步骤三、砌块与构造柱的拉结采用拉结筋；
步骤四、两侧墙体1砌块砌筑完毕后，砌筑构造柱砌块，每砌筑三层浇筑一次混凝土，如此重复至浇筑完全部构造柱；其中每个砌块的高度为240-260mm。
在上述技术方案中，构造柱高度过高时，采用每三层浇筑一次，能保证构造柱的稳定性，尤其是针对3.6m以上的构造柱。
在另一种技术方案中，构造柱砌块包括两块相对设置的U型砌块板41，所述U型砌块板41的两侧具有延伸卡条42；
其中，两侧墙体1与U型砌块板41拼接处对应设置有卡槽；
所述卡槽和所述卡条均为阶梯状。
在上述技术方案中构造柱砌块能够嵌入两侧墙体，方便砌筑，提高构造柱砌筑时的稳定性。
在另一种技术方案中，所述步骤四中，在砌筑构造柱砌块前，在构造柱空间的底面满铺并固定2-3层玻纤维网格布3。
在砌筑构造柱砌块时，由构造柱空间的底面至上方100cm的范围内，上下相邻的构造柱砌块的拼缝处均封贴一层玻纤维网格布3。采用价格低廉的玻纤维网格布3，根据实际砌块的大小来裁剪，工艺简单，并与相邻砌块衔接，能很好的防止混凝土底部和下部的侧面出现蜂窝状的烂根状况，养护过后构造柱中混凝土墙面平整度搞，无无蜂窝孔洞，提高了墙体的美观度，并且也延长了构造柱的使用寿命。
在另一种技术方案中，所述步骤四在完成构造柱的全部浇筑后，采用紧固装置从两侧将所述构造柱夹紧；
所述紧固装置包括：
一对底座51，分别设置于浇筑后的构造柱的两侧，所述底座51上设置有多条相互平行的凹槽55，所述凹槽55内设置有第一聚四氟乙烯层；
一对竖板，其分别垂直设置于两侧的底座51上，所述竖板相对凹槽55处设置有滑块；所述竖板顶部具有竖直设置的槽体，所述槽体内表面为曲面，且由上至下直径逐渐减小；
三角支架54，其间隔设置于竖板远离构造柱的一侧，且所述三角支架54的底面设置有第二聚四氟乙烯层；
一对顶推机构，分别固定于一对底座51上，所述顶推机构包括立柱支架53、多个顶推器52以及压板59，所述多个顶推器52由下之上间隔固定于所述立柱支架53上，所述顶推器52的伸出端与压板59连接，所述压板59设置为与所述构造柱的侧面平行；
卡块56，其上部为方块结构，其下部与所述槽体形状匹配；
螺杆58，其水平贯穿一对竖板上的卡块56，并通过螺母57锁紧。
在上述技术方案中，构造柱的全部浇筑后，采用紧固装置从两侧将所述构造柱夹紧，保证其强度，紧固装置的具体使用方法为：将底座51设置于浇筑后的构造柱的两侧，且底座51的侧面紧贴对应构造柱的侧面，竖板通过顶推机构顶推并在凹槽55中滑动，使竖板相对构造柱的面能够紧贴构造柱，顶推器52有多个，保证构造柱受力均衡，顶部通过螺杆58和螺母57将竖板向中间锁紧，防止竖板上部外翻，该装置能够防止构筑砌块在浇筑混凝土后变形，保证超高构造柱的稳定性以及提高构造柱整体的强度和刚度，保证了构造柱外侧面的美观。
在另一种技术方案中，所述竖板上至少设置于有三个三角支架54，三个三角支架54分别位于竖板的两侧和中间，以提高竖板前期放置时的稳定性。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (3)

1.构造柱免支模施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将预埋的构造柱插筋处理顺直，绑扎构造柱钢筋笼；
步骤二、通过砌块砌筑两侧墙体，两侧墙体之间的与构造柱连接处砌成马牙槎，且马牙槎为先退后进，马牙槎高度与所述砌块高度相等；
步骤三、砌块与构造柱的拉结采用拉结筋；
步骤四、两侧墙体砌块砌筑完毕后，砌筑构造柱砌块，每砌筑三层浇筑一次混凝土，如此重复至浇筑完全部构造柱；其中每个砌块的高度为240-260mm；
所述步骤四在完成构造柱的全部浇筑后，采用紧固装置从两侧将所述构造柱夹紧；
所述紧固装置包括：
一对底座，分别设置于浇筑后的构造柱的两侧，所述底座上设置有多条相互平行的凹槽，所述凹槽内设置有第一聚四氟乙烯层；
一对竖板，其分别垂直设置于两侧的底座上，所述竖板相对凹槽处设置有滑块；所述竖板顶部具有竖直设置的槽体，所述槽体内表面为曲面，且由上至下直径逐渐减小；
三角支架，其间隔设置于竖板远离构造柱的一侧，且所述三角支架的底面设置有第二聚四氟乙烯层；
一对顶推机构，分别固定于一对底座上，所述顶推机构包括立柱支架、多个顶推器以及压板，所述多个顶推器由下之上间隔固定于所述立柱支架上，所述顶推器的伸出端与压板连接，所述压板设置为与所述构造柱的侧面平行；
卡块，其上部为方块结构，其下部与所述槽体形状匹配；
螺杆，其水平贯穿一对竖板上的卡块，并通过螺母锁紧；
所述竖板上至少设置于有三个三角支架，三个三角支架分别位于竖板的两侧和中间。
2.如权利要求1所述的构造柱免支模施工方法，其特征在于，构造柱砌块包括两块相对设置的U型砌块板，所述U型砌块板的两侧具有延伸卡条；
其中，两侧墙体与U型砌块板拼接处对应设置有卡槽；
所述卡槽和所述卡条均为阶梯状。
3.如权利要求1所述的构造柱免支模施工方法，其特征在于，所述步骤四中，在砌筑构造柱砌块前，在构造柱空间的底面满铺并固定2-3层玻纤维网格布；
在砌筑构造柱砌块时，由构造柱空间的底面至上方100cm的范围内，上下相邻的构造柱砌块的拼缝处均封贴一层玻纤维网格布。
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