CN219011995U - 预制构件限位模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制构件施工的技术领域，尤其涉及预制构件限位模板；其包括若干限位件以及连接板，所述限位件包括用于与地面连接的底板以及限位角钢；多个限位件上的限位角钢依次与预制构件多个角的安装位置进行对准，再将底板固定连接在地板上，之后再将限位角钢侧边的连接支杆与连接杆连接在一起，让限制件与连接板围合成供预制构件伸入的安装腔体，保证预制构件竖向施工时，预埋钢筋和套筒的快速、精确对接就位；不用再反复调整预制构件的位置，方便、节约施工时间，大大提高预制构件的施工效率；且本方案的模板能够反复拆卸、安装，能够反复使用，绿色、环保；且能够根据不同的尺寸的预制构件进行调整，适用范围广。

Description

预制构件限位模板

技术领域

本实用新型涉及预制构件施工的技术领域，尤其涉及预制构件限位模板。

背景技术

近年来随着国家大力推广装配式建筑，越来越多的工程开始采用整体式混凝土结构施工工艺，而竖向的预制构件组装时需要强度、安全性都相对较高的灌浆套筒装置或其他方式完成上下构件之间的连接。预制构件竖向安装过程中，往往通过地面划线的方式对预制构件进行定位，但这种定位方式需要不断对预制构件进行调整，耗时、费工，影响预制构件的施工效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了预制构件限位模板，其解决了现有技术中预制构件竖向安装时耗时、费工，影响预制构件施工效率的问题。

根据实用新型的实施例，预制构件限位模板，其包括若干限位件以及连接板，所述限位件包括用于与地面连接的底板以及限位角钢；所述限位角钢竖立设置，其底部固定连接在底部顶侧，所述限位角钢两侧边均固定连接有连接支杆，所述连接支杆与所述连接板可拆卸连接。

本实施例中，在预制构件竖向对位施工时，先通过限位件对预制构件位置进行定位，确定好预制构件的安装位置后，将多个限位件上的限位角钢依次与预制构件多个角的安装位置进行对准；再将底板固定连接在地板上，让限位件能够稳定置于地面上，之后再将限位角钢侧边的连接支杆与连接杆连接在一起，让限制件与连接板围合成供预制构件伸入的安装腔体，保证预制构件竖向施工时，预埋钢筋和套筒的快速、精确对接就位；不用再反复调整预制构件的位置，方便、节约施工时间，大大提高预制构件的施工效率；且本方案的模板能够反复拆卸、安装，能够反复使用，绿色、环保；且能够根据不同的尺寸的预制构件进行调整，适用范围广。

进一步地，所述底板为方形板，其一角开设有与所述限位角钢对应的缺口。

进一步地，所述底板顶侧设置有三角形的加强板，所述加强板侧边与所述限位角钢固定连接、底边与所述底板固定连接。

进一步地，所述限位角钢顶部固定连接有敞口。

进一步地，所述限位角钢每个侧边均固定连接有两个倾斜设置的连接支杆，所述连接支杆远离所述限位角钢的一端固定连接有螺柱，所述连接板上均匀地开设有若干通孔，所述螺柱穿过所述通孔并与螺帽螺纹连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

多个限位件上的限位角钢依次与预制构件多个角的安装位置进行对准，再将底板固定连接在地板上，之后再将限位角钢侧边的连接支杆与连接杆连接在一起，让限制件与连接板围合成供预制构件伸入的安装腔体，保证预制构件竖向施工时，预埋钢筋和套筒的快速、精确对接就位；不用再反复调整预制构件的位置，方便、节约施工时间，大大提高预制构件的施工效率；且本方案的模板能够反复拆卸、安装，能够反复使用，绿色、环保；且能够根据不同的尺寸的预制构件进行调整，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例限制件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例两限制件及连接板连接时的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例四个限制件及连接板连接时的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例两限制件对预制剪力墙进行限位的俯视结构示意图；

上述附图中：100、限位件；110、底板；111、固定螺栓；120、限位角钢；121、敞口；130、连接支杆；131、螺柱；132、螺帽；140、加强板；200、连接板；210、通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一并参照图1～图4，本实施例提供了预制构件限位模板，其包括若干限位件100以及连接板200，限位件100包括用于与地面连接的底板110以及限位角钢；限位角钢竖立设置，其底部固定连接在底部顶侧，限位角钢两侧边均固定连接有连接支杆130，连接支杆130与连接板200可拆卸连接。

本实施例中，在预制构件竖向对位施工时，先通过限位件100对预制构件位置进行定位，确定好预制构件的安装位置后，将多个限位件100上的限位角钢依次与预制构件多个角的安装位置进行对准；再将底板110固定连接在地板上，让限位件100能够稳定置于地面上，之后再将限位角钢侧边的连接支杆130与连接杆连接在一起，让限制件与连接板200围合成供预制构件伸入的安装腔体，保证预制构件竖向施工时，预埋钢筋和套筒的快速、精确对接就位；不用再反复调整预制构件的位置，方便、节约施工时间，大大提高预制构件的施工效率；且本方案的模板能够反复拆卸、安装，能够反复使用，绿色、环保；且能够根据不同的尺寸的预制构件进行调整，适用范围广。

具体的，在对方形的预制柱进行定位时，如图3所示，通过限位件100及四个连接板200组成一个方形的安装腔体，供方形预制柱进行竖向施工；在对长方形状的预制剪力墙进行施工时，如图4所示，通过两个限位件100对预制剪力墙的两个对角进行定位，也能够准确地对预制剪力墙进行定位。

优选地，底板110为方形板，其一角开设有与限位角钢对应的缺口。

其中，如图1～图4所示，开设有缺口的方形底板110可以直接通过现有技术中的固定螺栓111固定连接在施工地面上，限位角钢直接焊接在底板110的缺口处。

优选地，底板110顶侧设置有三角形的加强板140，加强板140侧边与限位角钢固定连接、底边与底板110固定连接。

其中，如图1～图4所示，通过加强板140加强底板110和限位角钢之间的连接，让限制件整体更加牢固，具体的，加强板140同时与限位角钢及底板110焊接在一起。优选地，限位角钢120顶部固定连接有敞口121。

其中，如图1～图4所示，限位角钢120顶部设置的敞口121能够方便预制构件与限位角钢对准。

优选地，限位角钢每个侧边均固定连接有两个倾斜设置的连接支杆130，连接支杆130远离限位角钢的一端固定连接有螺柱131，连接板200上均匀地开设有若干通孔210，螺柱131穿过通孔210并与螺帽132螺纹连接。

其中，如图1～图4所示，连接板200和连接支杆130连接在一起时，能够起到横向支撑的作用，让连接在一起的两个限制件不会分离，更加稳定地对预制构件进行定位；具体的，连接板200的尺寸可以根据实际需求自行设置。

相比于现有技术，本实用新型通过多个限位件100上的限位角钢依次与预制构件多个角的安装位置进行对准，再将底板110固定连接在地板上，之后再将限位角钢侧边的连接支杆130与连接杆连接在一起，让限制件与连接板200围合成供预制构件伸入的安装腔体，保证预制构件竖向施工时，预埋钢筋和套筒的快速、精确对接就位；不用再反复调整预制构件的位置，方便、节约施工时间，大大提高预制构件的施工效率；且本方案的模板能够反复拆卸、安装，能够反复使用，绿色、环保；且能够根据不同的尺寸的预制构件进行调整，适用范围广。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.预制构件限位模板，其特征在于，包括若干限位件以及连接板，所述限位件包括用于与地面连接的底板以及限位角钢；所述限位角钢竖立设置，其底部固定连接在底部顶侧，所述限位角钢两侧边均固定连接有连接支杆，所述连接支杆与所述连接板可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的预制构件限位模板，其特征在于，所述底板为方形板，其一角开设有与所述限位角钢对应的缺口。

3.如权利要求1所述的预制构件限位模板，其特征在于，所述底板顶侧设置有三角形的加强板，所述加强板侧边与所述限位角钢固定连接、底边与所述底板固定连接。

4.如权利要求1所述的预制构件限位模板，其特征在于，所述限位角钢顶部固定连接有敞口。

5.如权利要求1所述的预制构件限位模板，其特征在于，所述限位角钢每个侧边均固定连接有两个倾斜设置的连接支杆，所述连接支杆远离所述限位角钢的一端固定连接有螺柱，所述连接板上均匀地开设有若干通孔，所述螺柱穿过所述通孔并与螺帽螺纹连接。

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