CN215803185U - 一种快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁，包括滑模操作平台和定位组件，定位组件设置在滑模操作平台上方，滑模操作平台设置在仓壁上，且仓壁包括下部混凝土层和上部钢筋层，上部钢筋层包括多个自下部混凝土层延伸而出的钢筋，定位组件用于对多个钢筋之间的竖向间距进行控制；定位组件包括横向槽钢、校正装置和预埋固定件，横向槽钢垂直于仓壁布置，校正装置一端固定在横向槽钢上、另一端设置有预埋固定件，预埋件埋入上部钢筋层中，并对相邻钢筋的间距进行矫正。通过校正装置对预埋固定件的位置进行准确定位，进而可根据预埋固定件的位置对上部钢筋层的位置进行精准定位，并且校正装置可以拆卸后多次使用。

Description

一种快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁。

背景技术

在建筑领域，滑模施工工艺是高耸现浇混凝土结构施工中广泛应用的一种特殊的施工工艺；与常规施工方法相比，这种施工工艺具有机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效果显著、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便的将模板拆散和灵活组装并可重复使用等优点；

目前大多数还是采用的传统建筑结构预留洞施工方法，这样不仅结构不稳固，导致浇筑的混凝土质量不佳，同时还伴有极大的安全风险，因此，就需要一种安装方便，固定强度好的快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁，通过校正装置对预埋固定件的位置进行准确定位，进而可根据预埋固定件的位置对上部钢筋层的位置进行精准定位，并且校正装置可以拆卸后多次使用，给施工带来了极大的便利，同时保证混凝土的结构精度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁，包括滑模操作平台和定位组件，所述定位组件设置在所述滑模操作平台上方，所述滑模操作平台设置在仓壁上，且所述仓壁包括下部混凝土层和上部钢筋层，所述上部钢筋层包括多个自所述下部混凝土层延伸而出的钢筋，所述定位组件用于对多个钢筋之间的竖向间距进行控制；所述定位组件包括横向槽钢、校正装置和预埋固定件，所述横向槽钢垂直于仓壁布置，所述校正装置一端固定在所述横向槽钢上、另一端设置有预埋固定件，所述预埋件埋入所述上部钢筋层中，并对相邻钢筋的间距进行矫正。通过校正装置对预埋固定件的位置进行准确定位，进而可根据预埋固定件的位置对上部钢筋层的位置进行精准定位，并且校正装置可以拆卸后多次使用，给施工带来了极大的便利，同时保证混凝土的结构精度。

优选的，所述滑模操作平台包括提升架和支撑平台，所述提升架固定在所述支撑平台上，所述横向槽钢水平固定在所述提升架上。

优选的，还包括固定在所述下部混凝土层的支撑杆，所述支撑杆顶端延伸出所述提升架，所述提升架上设置有千斤顶，所述千斤顶与所述支撑杆滑动连接。

优选的，所述校正装置包括螺旋夹紧器和导向构件，所述导向构件垂直于所述支撑平台设置，并且一端用于固定预埋固定件、另一端固定所述螺旋夹紧器，所述螺旋夹紧器可调节的设置在所述横向槽钢上。螺旋夹紧器可以多次拆装使用，并且根据横向槽钢对预埋固定件进行标定。

优选的，所述预埋固定件包括预埋件和锚筋，所述锚筋垂直于所述预埋件设置，且所述锚筋远离所述预埋件的一端固定在所述上部钢筋层中，所述预埋件垂直于所述滑模操作平台设置。

优选的，所述上部钢筋层包括固定钢筋和导向钢筋，所述固定钢筋与所述下部混凝土层的钢筋为固定一体式结构，所述固定钢筋和所述导向钢筋焊接固定，且通过所述预埋固定件对所述导向钢筋的角度进行控制。保证导向钢筋不会偏斜。

优选的，所述滑模操作平台还包括吊架装置，所述吊架装置固定在所述提升架底部。

优选的，所述支撑平台上设置有斜支撑，所述斜支撑远离所述支撑平台的一端固定在所述提升架上，形成三角稳定结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的一种快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁，包括滑模操作平台和定位组件，所述定位组件设置在所述滑模操作平台上方，所述滑模操作平台设置在仓壁上，且所述仓壁包括下部混凝土层和上部钢筋层，所述上部钢筋层包括多个自所述下部混凝土层延伸而出的钢筋，所述定位组件用于对多个钢筋之间的竖向间距进行控制；所述定位组件包括横向槽钢、校正装置和预埋固定件，所述横向槽钢垂直于仓壁布置，所述校正装置一端固定在所述横向槽钢上、另一端设置有预埋固定件，所述预埋件埋入所述上部钢筋层中，并对相邻钢筋的间距进行矫正。通过校正装置对预埋固定件的位置进行准确定位，进而可根据预埋固定件的位置对上部钢筋层的位置进行精准定位，并且校正装置可以拆卸后多次使用，给施工带来了极大的便利，同时保证混凝土的结构精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的定位组件结构示意图；

图3是本实用新型的定位组件局部结构图。

具体元素符号说明：1、下部混凝土层，2、滑模操作平台，3、定位组件，4、支撑杆，5、上部钢筋层，21、吊架装置，22、支撑平台，23、提升架，24、千斤顶，31、螺旋夹紧器，32、横向槽钢，33、导向构件，34、预埋固定件，51、固定钢筋，52、导向钢筋，341、锚筋，342、预埋件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1：请参阅图1至图3，本实施例的一种快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁，包括滑模操作平台2和定位组件3，定位组件3设置在滑模操作平台2上方，滑模操作平台2设置在仓壁上，且仓壁包括下部混凝土层1和上部钢筋层5，上部钢筋层5包括多个自下部混凝土层1延伸而出的钢筋，定位组件3用于对多个钢筋之间的竖向间距进行控制；定位组件3包括横向槽钢32、校正装置和预埋固定件34，横向槽钢32垂直于仓壁布置，校正装置一端固定在横向槽钢32上、另一端设置有预埋固定件34，预埋件342埋入上部钢筋层5中，并对相邻钢筋的间距进行矫正。通过校正装置对预埋固定件34的位置进行准确定位，进而可根据预埋固定件34的位置对上部钢筋层5的位置进行精准定位，并且校正装置可以拆卸后多次使用，给施工带来了极大的便利，同时保证混凝土的结构精度。横向槽钢32选用10号槽钢。在筒仓结构仓壁滑升施工过程中，采用快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁预埋件342的施工方法，安装便捷、定位准确，不易跑位、固定强度好，减少结构开裂、避免二次返修，操作便捷，施工高效。

实施例2：本实施例的滑模操作平台2包括提升架23和支撑平台22，提升架23固定在支撑平台22上，横向槽钢32水平固定在提升架23上。本实施例的还包括固定在下部混凝土层1的支撑杆4，支撑杆4顶端延伸出提升架23，提升架23上设置有千斤顶24，千斤顶24与支撑杆4滑动连接。本实施例的校正装置包括螺旋夹紧器31和导向构件33，导向构件33垂直于支撑平台22设置，并且一端用于固定预埋固定件34、另一端固定螺旋夹紧器31，螺旋夹紧器31可调节的设置在横向槽钢32上。螺旋夹紧器31可以多次拆装使用，并且根据横向槽钢32对预埋固定件34进行标定。本实施例的预埋固定件34包括预埋件342和锚筋341，锚筋341垂直于预埋件342设置，且锚筋341远离预埋件342的一端固定在上部钢筋层5中，预埋件342垂直于滑模操作平台2设置。本实施例的上部钢筋层5包括固定钢筋51和导向钢筋52，固定钢筋51与下部混凝土层1的钢筋为固定一体式结构，固定钢筋51和导向钢筋52焊接固定，且通过预埋固定件34对导向钢筋52的角度进行控制。保证导向钢筋52不会偏斜。本实施例的滑模操作平台2还包括吊架装置21，吊架装置21固定在提升架23底部。本实施例的支撑平台22上设置有斜支撑，斜支撑远离支撑平台22的一端固定在提升架23上，形成三角稳定结构。

本实用新型的优势在于：

1、根据筒仓仓壁预埋固定件34的结构位置和施工进度，提前进行定位连接件的定型化批量制作，提高施工效率。

2、采用横向槽钢32、螺旋夹紧器31及导向构件33的连接构造，强度高，固定效果好，位置准确且定位装置可周转、重复使用。

3、预埋固定件34定位准确，后续安装、对接质量得到极大保障，避免和杜绝了传统工艺导致的二次返工、修整。

4、定位组件3安装、拆卸灵活方便，周转率高，减少材料损耗，材料成本低。

5、可根据施工工序提前进行批量制作，提高施工效率，节约成本。

6、该施工方法施工效率高，节约用工、减少辅材用料，提高施工质量，为施工单位产生较大的经济效益，同时也有较大的社会效益，具有较高的推广应用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁，其特征在于，包括滑模操作平台和定位组件，所述定位组件设置在所述滑模操作平台上方，所述滑模操作平台设置在仓壁上，且所述仓壁包括下部混凝土层和上部钢筋层，所述上部钢筋层包括多个自所述下部混凝土层延伸而出的钢筋，所述定位组件用于对多个钢筋之间的竖向间距进行控制；所述定位组件包括横向槽钢、校正装置和预埋固定件，所述横向槽钢垂直于仓壁布置，所述校正装置一端固定在所述横向槽钢上、另一端设置有预埋固定件，所述预埋固定件埋入所述上部钢筋层中，并对相邻钢筋的间距进行矫正。

2.根据权利要求1所述的快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁，其特征在于，所述滑模操作平台包括提升架和支撑平台，所述提升架固定在所述支撑平台上，所述横向槽钢水平固定在所述提升架上。

3.根据权利要求2所述的快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁，其特征在于，还包括固定在所述下部混凝土层的支撑杆，所述支撑杆顶端延伸出所述提升架，所述提升架上设置有千斤顶，所述千斤顶与所述支撑杆滑动连接。

4.根据权利要求2所述的快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁，其特征在于，所述校正装置包括螺旋夹紧器和导向构件，所述导向构件垂直于所述支撑平台设置，并且一端用于固定预埋固定件、另一端固定所述螺旋夹紧器，所述螺旋夹紧器可调节的设置在所述横向槽钢上。

5.根据权利要求1所述的快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁，其特征在于，所述预埋固定件包括预埋件和锚筋，所述锚筋垂直于所述预埋件设置，且所述锚筋远离所述预埋件的一端固定在所述上部钢筋层中，所述预埋件垂直于所述滑模操作平台设置。

6.根据权利要求1所述的快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁，其特征在于，所述上部钢筋层包括固定钢筋和导向钢筋，所述固定钢筋与所述下部混凝土层的钢筋为固定一体式结构，所述固定钢筋和所述导向钢筋焊接固定，且通过所述预埋固定件对所述导向钢筋的角度进行控制。

7.根据权利要求2所述的快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁，其特征在于，所述滑模操作平台还包括吊架装置，所述吊架装置固定在所述提升架底部。

8.根据权利要求2所述的快速预埋筒仓结构附属钢结构仓壁，其特征在于，所述支撑平台上设置有斜支撑，所述斜支撑远离所述支撑平台的一端固定在所述提升架上，形成三角稳定结构。

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