CN216305426U - 一种用于装配式叠合梁的辅助定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配式叠合梁的辅助定位工装，包括有支撑架、两个可调托撑、安装板和两个限位三角支架，两个可调托撑的底端均固定于支撑架的顶端，安装板固定于两个可调托撑的顶端，两个限位三角支架连接于安装板的上端面上，安装板上且位于两个限位三角支架的竖直部分之间为叠合梁置放区域。叠合梁定位时，通过两个辅助定位工装的四个可调托撑调节叠合梁的安装高度，通过两个辅助定位工装成对的限位三角支架对叠合梁的水平位置进行定位，从而在叠合梁安装时对其进行辅助定位，并且在后续施工中对叠合梁的位置进行固定。

Description

一种用于装配式叠合梁的辅助定位工装

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体是一种用于装配式叠合梁的辅助定位工装。

背景技术

预制装配式建筑，通过预制生产和现场组装推进了建筑产业化的实现，有效改善了传统施工方式引发的环境污染，已经逐渐成为一种主流的建筑形式。叠合梁是装配式建筑结构当中的主要水平构件之一。叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成预制梁，第二次在施工现场进行，当预制梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其连成整体。

现有的装配式叠合梁安装过程是先弹出叠合梁的水平及标高控制线，再采用起重机械配合人工手扶的方式来进行预制叠合梁的安装就位。这种方式的安装精度依赖工人的操作熟练程度，缺少辅助定位工装，安装精度较差；而且现有支撑装置仅仅为叠合梁提供竖直方向上的支撑力，并不能对其水平位置进行固定，在后续钢筋绑扎等施工过程中叠合梁容易出现滑移偏位。

叠合梁安装时，如果出现上述定位不准、滑移偏位的现象，容易导致叠合梁与柱节点内钢筋相互之间重合碰撞，引起后续施工困难。而且叠合梁偏位会造成梁柱的实际受力情况与理论计算的结果不符，可能会引发一些难以预料的工程安全问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于装配式叠合梁的辅助定位工装，能够在叠合梁安装时对其进行辅助定位，并且在后续施工中对叠合梁的位置进行固定。

本实用新型的技术方案为：

一种用于装配式叠合梁的辅助定位工装，包括有支撑架、两个可调托撑、安装板和两个限位三角支架，所述的两个可调托撑的底端均固定于支撑架的顶端，安装板固定于两个可调托撑的顶端，且两个可调托撑分别邻近安装端的两端，所述的两个限位三角支架连接于安装板的上端面上，安装板上且位于两个限位三角支架的竖直部分之间为叠合梁置放区域，所述的安装板上设置有两个同轴的腰型孔，两个腰型孔的轴线均平行于安装板的长边，多个螺栓依次穿过对应限位三角支架的水平部分和安装板上对应的腰型孔后通过锁紧螺母将限位三角支架锁紧连接于安装板上。

所述的支撑架包括有两个立杆和连接于两个立杆之间的水平横梁，叠合梁定位时，叠合梁的首尾各设置一个辅助定位工装，两个辅助定位工装的水平横梁之间连接有两个水平纵梁，两个水平横梁和两个水平纵梁相互连接形成水平设置的矩形框结构。

所述的可调托撑包括有内螺纹外管、外螺纹内管、高度调节螺母、底板和托板，所述的外螺纹内管从上往下螺纹连接于内螺纹外管上，内螺纹外管的底端固定于底座上，外螺纹内管的顶端上固定有托板，高度调节螺母螺纹连接于外螺纹内管上且支撑于内螺纹外管的顶端。

所述的两个限位三角支架均包括有水平定位槽钢、竖直夹持槽钢和斜撑加固槽钢，水平定位槽钢和竖直夹持槽钢固定连接形成L型结构，斜撑加固槽钢的两端分别固定于水平定位槽钢和竖直夹持槽钢上，叠合梁放置于安装板上且夹持于两个限位三角支架的竖直夹持槽钢之间。

所述的两个限位三角支架的竖直部分的高度值均小于叠合梁高度值减去叠合梁两侧叠合板的厚度值。

本实用新型的优点：

(1)、本实用新型结构简单，支撑架安装布设简便，节约成本投入。

(2)、本实用新型设置成对的限位三角支架进行辅助定位，提高了叠合梁安装的精准性，并且成对的两个限位三角支架对叠合梁形成稳定夹持，能够有效地避免叠合梁在未浇筑固定之前发生偏移，进而有效地避免后期形成的安装误差，能够有效解决叠合梁在安装过程中滑移偏位的问题。

(3)、本实用新型设置可调托撑，通过可调托撑方便调节安装板的水平高度，从而实现对叠合梁高度的微调定位，同时使本实用新型可以匹配不同高度叠合梁的定位。

(4)、本实用新型安装板上设置有腰型孔，使得限位三角支架可以沿着安装板的长度方向移动并定位固定，从而实现成对两个限位三角支架之间间距的调整，从而有效适配不同宽度叠合梁的安装。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图。

图2是本实用新型安装板的结构示意图。

附图标记，1-立杆，2-水平横梁，3-水平纵梁，4-可调托撑，5-安装板，6-限位三角支架，7-腰型孔，8-螺栓，9-叠合梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1和图2，一种用于装配式叠合梁的辅助定位工装，包括有支撑架、两个可调托撑4、安装板和两个限位三角支架，支撑架包括有两个立杆1和连接于两个立杆1之间的水平横梁2，两个可调托撑4的底端分别固定于对应立杆1的顶端上，安装板5固定于两个可调托撑4的顶端上，且两个可调托撑4分别邻近安装板5的两端，两个限位三角支架6连接于安装板5的上端面上，安装板5上且位于两个限位三角支架6的竖直部分之间为叠合梁置放区域，安装板5上设置有两个同轴的腰型孔7，两个腰型孔7的轴线均平行于安装板5的长边，多个螺栓8依次穿过对应限位三角支架6的水平部分和安装板5上对应的腰型孔7后通过锁紧螺母将限位三角支架6锁紧连接于安装板5上。

其中，可调托撑4包括有内螺纹外管、外螺纹内管、高度调节螺母、底板和托板，外螺纹内管从上往下螺纹连接于内螺纹外管上，内螺纹外管的底端固定于底座上，外螺纹内管的顶端上固定有托板，高度调节螺母螺纹连接于外螺纹内管上且支撑于内螺纹外管的顶端。

两个限位三角支架6均包括有水平定位槽钢、竖直夹持槽钢和斜撑加固槽钢，水平定位槽钢和竖直夹持槽钢固定连接形成L型结构，斜撑加固槽钢的两端分别固定于水平定位槽钢和竖直夹持槽钢上，叠合梁9放置于安装板5上且夹持于两个限位三角支架6的竖直夹持槽钢之间。

两个限位三角支架6的竖直部分的高度值均小于叠合梁9高度值减去叠合梁9两侧叠合板的厚度值，避免后续对叠合梁9长边两侧叠合板的安装施工造成影响。

叠合梁9定位安装时，叠合梁9的首尾各设置一个辅助定位工装，两个辅助定位工装的水平横梁2之间连接有两个水平纵梁3，两个水平横梁2和两个水平纵梁4相互连接形成水平设置的矩形框结构，提高叠合梁9的支撑稳定性；叠合梁9吊装前，首先根据叠合梁9的安装高度，调节两个辅助定位工装的四个可调托撑4，使得安装板5上端面的水平高度符合叠合梁9安装高度的要求；然后将两个辅助定位工装同侧的一个限位三角支架6固定连接于安装板5上，然后将叠合梁9吊装至两个辅助定位工装的安装板5上并紧贴固定好的一个限位三角支架6，再调节两个辅助定位工装的另一个限位三角支架6，使得另一个限位三角支架6的竖直部分紧贴叠合梁1后并固定于对应的安装板5上，使得两个辅助定位工装两组成对的限位三角支架6分别对叠合梁9的首尾进行稳定夹持，保证了叠合梁9安装位置的精确定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于装配式叠合梁的辅助定位工装，其特征在于：包括有支撑架、两个可调托撑、安装板和两个限位三角支架，所述的两个可调托撑的底端均固定于支撑架的顶端，安装板固定于两个可调托撑的顶端上，且两个可调托撑分别邻近安装板的两端，所述的两个限位三角支架连接于安装板的上端面上，安装板上且位于两个限位三角支架的竖直部分之间为叠合梁置放区域，所述的安装板上设置有两个同轴的腰型孔，两个腰型孔的轴线均平行于安装板的长边，多个螺栓依次穿过对应限位三角支架的水平部分和安装板上对应的腰型孔后通过锁紧螺母将限位三角支架锁紧连接于安装板上。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式叠合梁的辅助定位工装，其特征在于：所述的支撑架包括有两个立杆和连接于两个立杆之间的水平横梁，叠合梁定位安装时，叠合梁的首尾各设置一个辅助定位工装，两个辅助定位工装的水平横梁之间连接有两个水平纵梁，两个水平横梁和两个水平纵梁相互连接形成水平设置的矩形框结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配式叠合梁的辅助定位工装，其特征在于：所述的可调托撑包括有内螺纹外管、外螺纹内管、高度调节螺母、底板和托板，所述的外螺纹内管从上往下螺纹连接于内螺纹外管上，内螺纹外管的底端固定于底座上，外螺纹内管的顶端上固定有托板，高度调节螺母螺纹连接于外螺纹内管上且支撑于内螺纹外管的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种用于装配式叠合梁的辅助定位工装，其特征在于：所述的两个限位三角支架均包括有水平定位槽钢、竖直夹持槽钢和斜撑加固槽钢，水平定位槽钢和竖直夹持槽钢固定连接形成L型结构，斜撑加固槽钢的两端分别固定于水平定位槽钢和竖直夹持槽钢上，叠合梁放置于安装板上且夹持于两个限位三角支架的竖直夹持槽钢之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于装配式叠合梁的辅助定位工装，其特征在于：所述的两个限位三角支架的竖直部分的高度值均小于叠合梁高度值减去叠合梁两侧叠合板的厚度值。

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