CN220848753U - 一种便于拆卸的混凝土浇筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的混凝土浇筑模板，涉及建筑施工技术领域，包括结构板，所述结构板的一侧安装有框架梁，所述框架梁的内壁安装有内架立杆，所述框架梁的一侧安装有框架柱，所述结构板的一侧安装有木模板。本实用新型通过设置有结构板、框架梁、内架立杆、框架柱、木模板、降板、模板背楞、螺纹孔、连接螺栓、顶托滑道、立杆顶托、立杆、螺纹柱、调节螺母、可调底座、第二螺纹孔、第三螺纹孔，能够将混凝土浇筑模板分为内架支撑体系和独立支撑体系共同支撑模板，同时缩短了施工周期，相比传统大跨度模板支撑体系，模板快拆体系所需的混凝土拆模强度要求低，可大大提前拆模时间，同时为后续工序穿插施工提供了时间。

Description

一种便于拆卸的混凝土浇筑模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种便于拆卸的混凝土浇筑模板。

背景技术

项目作为乡村振兴文旅方向项目，项目整体高度不高，为满足项目的使用空间要求，项目部分区域设置的大跨度混凝土结构。根据相关规范要求，模板工程及其支撑体系搭设跨度超过8米，需等到混凝土强度达到100％才能拆模。由于项目为EPC项目，整体施工时间较短，若等混凝土强度达到100％在拆模，一方面将影响现场后续工作的穿插施工，导致影响现场总工期，另一方面将大大降低钢管、模板等周转材的使用效率。为缩短现场大跨度拆模周期，在大跨度位置每个8米范围内设置独立模板支撑体系，形成临时支座，使其荷载计算跨度均处于8米范围内，此时普通模板支撑体系在混凝土达到75％时就可拆模。根据混凝土强度增长曲线(前期增长快，后期增长慢)，一般混凝土基本在7天内均能达到，相比达到100％强度需要的20多天，拆模周期将大大减少，有利于材料周转节约项目成本，提高了过程各工序穿插施工，缩短了工期；同时快拆体系施工方法使板面混凝土整体浇筑，在保证混凝土质量的同时，安全也处于受控状态。

1、在现有技术中，传统的混凝土浇筑模板在工程期间需要对齐进行拆卸，但是传统的混凝土浇筑模板拆卸繁琐，不能及时将混凝土浇筑模板中的脚手架等零件拆卸，导致工程的延误。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于拆卸的混凝土浇筑模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种便于拆卸的混凝土浇筑模板，包括结构板，所述结构板的一侧安装有框架梁，所述框架梁的内壁安装有内架立杆，所述框架梁的一侧安装有框架柱，所述结构板的一侧安装有木模板，所述木模板的底部安装有降板，所述结构板的底部安装有模板背楞，所述模板背楞的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁活动连接有连接螺栓，所述结构板的底部开设有顶托滑道，所述顶托滑道的内壁安装有立杆顶托，所述立杆顶托的底部安装有立杆，所述立杆的底部安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端活动连接有调节螺母，所述调节螺母的底部安装有可调底座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节螺母的顶部开设有尺寸与螺纹柱尺寸相一致的第二螺纹孔，且螺纹柱的外壁与第二螺纹孔的内壁螺纹连接。

采用上述技术方案，该方案中的调节螺母和螺纹柱和第二螺纹孔的使用，能够通过调节螺母控制独立支撑体系中的立杆的安装和拆卸，来适应不同模板尺寸的需求，大大提高了装置的使用范围的同时提高了装置的便捷性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述可调底座的顶部开设有尺寸与螺纹柱尺寸相一致的第三螺纹孔，且螺纹柱的外壁与第三螺纹孔的内壁螺纹连接。

采用上述技术方案，该方案中的可调底座与螺纹柱和第三螺纹孔的使用，能够通过可调底座控制独立支撑体系中的立杆的安装和拆卸同时可调底座也能增加装置的稳定性，来适应不同模板尺寸的需求，大大提高了装置的使用范围的同时提高了装置的便捷性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述立杆设置有四组，且四组立杆在立杆顶托的底部呈矩阵式排列。

采用上述技术方案，该方案中的立杆和立杆顶托的使用，能够通过独立支撑体系每根横杆每边至少与普通支撑体系至少连接根立杆，以保证支撑体系整体稳定性，大大提高了装置的实用性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模板背楞设置有两组，且两组模板背楞的正面均开设有三组螺纹孔。

采用上述技术方案，该方案中的模板背楞和螺纹孔的使用，一方面通过设置有带有螺纹孔的模板背楞，起到连接混凝土浇筑模板的作用，同时配合独立支撑处模板和木模板，通过不同材料间采用双面胶封堵，避免漏浆影响混凝土质量，大大提高了装置的稳定性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述结构板的底部开设有尺寸与立杆顶托尺寸相一致的顶托滑道，且立杆顶托的外壁与顶托滑道的内壁贴合连接。

采用上述技术方案，该方案中的结构板和立杆顶托和顶托滑道的使用，能够通过独立段支撑模板顶托滑道的设计，可以根据不同板厚要求的不同立杆间距进行立杆间距的调整，大大提高了模板适用范围。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内架立杆设置有十三组，且十三组内架立杆在结构板的底部呈十字排列。

采用上述技术方案，该方案中的内架立杆和结构板的使用，内架立杆不仅能够作为内架支撑体系的支撑组件，同时也能为独立支撑体系中的立杆起到定位的作用，大大提高了装置的实用性和稳定性。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)本实用新型提供一种便于拆卸的混凝土浇筑模板，通过设置有结构板、框架梁、内架立杆、框架柱、木模板、降板、模板背楞、螺纹孔、连接螺栓、顶托滑道、立杆顶托、立杆、螺纹柱、调节螺母、可调底座、第二螺纹孔、第三螺纹孔，能够将混凝土浇筑模板分为内架支撑体系和独立支撑体系共同支撑模板，同时缩短了施工周期，相比传统大跨度模板支撑体系，模板快拆体系所需的混凝土拆模强度要求低，可大大提前拆模时间，同时为后续工序穿插施工提供了时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构后视图；

图4为本实用新型的内架支撑体系示意图；

图5为本实用新型的独立支撑体系示意图。

图中：1、结构板；2、框架梁；3、内架立杆；4、框架柱；5、木模板；6、降板；7、模板背楞；8、螺纹孔；9、连接螺栓；10、顶托滑道；11、立杆顶托；12、立杆；13、螺纹柱；14、调节螺母；15、可调底座；16、第二螺纹孔；17、第三螺纹孔。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种便于拆卸的混凝土浇筑模板，包括结构板1，结构板1的一侧安装有框架梁2，框架梁2的内壁安装有内架立杆3，框架梁2的一侧安装有框架柱4，结构板1的一侧安装有木模板5，木模板5的底部安装有降板6，结构板1的底部安装有模板背楞7，模板背楞7的正面开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内壁活动连接有连接螺栓9，结构板1的底部开设有顶托滑道10，顶托滑道10的内壁安装有立杆顶托11，立杆顶托11的底部安装有立杆12，立杆12的底部安装有螺纹柱13，螺纹柱13的一端活动连接有调节螺母14，调节螺母14的底部安装有可调底座15。

在本实施例中，通过设置有结构板1、框架梁2、内架立杆3、框架柱4、木模板5、降板6、模板背楞7、螺纹孔8、连接螺栓9、顶托滑道10、立杆顶托11、立杆12、螺纹柱1、调节螺母14、可调底座15、第二螺纹孔16、第三螺纹孔17，能够将混凝土浇筑模板分为内架支撑体系和独立支撑体系共同支撑模板，同时缩短了施工周期，相比传统大跨度模板支撑体系，模板快拆体系所需的混凝土拆模强度要求低，可大大提前拆模时间，同时为后续工序穿插施工提供了时间。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节螺母14的顶部开设有尺寸与螺纹柱13尺寸相一致的第二螺纹孔16，且螺纹柱13的外壁与第二螺纹孔16的内壁螺纹连接，可调底座15的顶部开设有尺寸与螺纹柱13尺寸相一致的第三螺纹孔17，且螺纹柱13的外壁与第三螺纹孔17的内壁螺纹连接，立杆12设置有四组，且四组立杆12在立杆顶托11的底部呈矩阵式排列。

在本实施例中，调节螺母14和螺纹柱13和第二螺纹孔16的使用，能够通过调节螺母14控制独立支撑体系中的立杆12的安装和拆卸，来适应不同模板尺寸的需求，大大提高了装置的使用范围的同时提高了装置的便捷性，可调底座15与螺纹柱13和第三螺纹孔17的使用，能够通过可调底座15控制独立支撑体系中的立杆12的安装和拆卸同时可调底座15也能增加装置的稳定性，来适应不同模板尺寸的需求，大大提高了装置的使用范围的同时提高了装置的便捷性，立杆12和立杆顶托11的使用，能够通过独立支撑体系每根横杆每边至少与普通支撑体系至少连接2根立杆12，以保证支撑体系整体稳定性，大大提高了装置的实用性。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，模板背楞7设置有两组，且两组模板背楞7的正面均开设有三组螺纹孔8，结构板1的底部开设有尺寸与立杆顶托11尺寸相一致的顶托滑道10，且立杆顶托11的外壁与顶托滑道10的内壁贴合连接，内架立杆3设置有十三组，且十三组内架立杆3在结构板1的底部呈十字排列。

在本实施例中，模板背楞7和螺纹孔8的使用，一方面通过设置有带有螺纹孔8的模板背楞7，起到连接混凝土浇筑模板的作用，同时配合独立支撑处模板和木模板5，通过不同材料间采用双面胶封堵，避免漏浆影响混凝土质量，大大提高了装置的稳定性，结构板1和立杆顶托11和顶托滑道10的使用，能够通过独立段支撑模板顶托滑道10的设计，可以根据不同板厚要求的不同立杆12间距进行立杆12间距的调整，大大提高了模板适用范围，内架立杆3和结构板1的使用，内架立杆3不仅能够作为内架支撑体系的支撑组件，同时也能为独立支撑体系中的立杆12起到定位的作用，大大提高了装置的实用性和稳定性。

下面具体说一下该便于拆卸的混凝土浇筑模板的工作原理。

如图1-5所示，首先该混凝土浇筑模板装置分为内架支撑体系和独立支撑体系，独立支撑体系包括有立杆顶托11、立杆12、螺纹柱13、调节螺母14、可调底座15、第二螺纹孔16、第三螺纹孔17，顶托滑道10，可在内架支撑体系撤出后对混凝土浇筑模板起到支撑的作用，内架模板支撑体系包括有结构板1、框架梁2、内架立杆3、框架柱4、木模板5、降板6、模板背楞7、螺纹孔8、连接螺栓9，同样起到支撑的作用，内架模板支撑体系在混凝土达到75％时就可拆模，相比达到100％强度需要的20多天，拆模周期将大大减少，有利于材料周转节约项目成本，提高了过程各工序穿插施工，缩短了工期；同时快拆体系施工方法使板面混凝土整体浇筑，在保证混凝土质量的同时，安全也处于受控状态。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种便于拆卸的混凝土浇筑模板，包括结构板(1)，其特征在于：所述结构板(1)的一侧安装有框架梁(2)，所述框架梁(2)的内壁安装有内架立杆(3)，所述框架梁(2)的一侧安装有框架柱(4)，所述结构板(1)的一侧安装有木模板(5)，所述木模板(5)的底部安装有降板(6)，所述结构板(1)的底部安装有模板背楞(7)，所述模板背楞(7)的正面开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内壁活动连接有连接螺栓(9)，所述结构板(1)的底部开设有顶托滑道(10)，所述顶托滑道(10)的内壁安装有立杆顶托(11)，所述立杆顶托(11)的底部安装有立杆(12)，所述立杆(12)的底部安装有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)的一端活动连接有调节螺母(14)，所述调节螺母(14)的底部安装有可调底座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述调节螺母(14)的顶部开设有尺寸与螺纹柱(13)尺寸相一致的第二螺纹孔(16)，且螺纹柱(13)的外壁与第二螺纹孔(16)的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述可调底座(15)的顶部开设有尺寸与螺纹柱(13)尺寸相一致的第三螺纹孔(17)，且螺纹柱(13)的外壁与第三螺纹孔(17)的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述立杆(12)设置有四组，且四组立杆(12)在立杆立杆顶托(11)的底部呈矩阵式排列。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述模板背楞(7)设置有两组，且两组模板背楞(7)的正面均开设有三组螺纹孔(8)。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述结构板(1)的底部开设有尺寸与立杆顶托(11)尺寸相一致的顶托滑道(10)，且立杆顶托(11)的外壁与顶托滑道(10)的内壁贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述内架立杆(3)设置有十三组，且十三组内架立杆(3)在结构板(1)的底部呈十字排列。