CN113914614A - 一次性浇筑大体积钢筋混凝土梁的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一次性浇筑大体积钢筋混凝土梁的施工工艺，包括预制梁体模板和滑轨，所述梁体模板包括多块梁底模板、多块端部模板、多块标准侧模板和多个转角连接件，在滑轨的长度方向设有一内宽外窄的T形滑槽，在滑轨的两端均设有一定位滑块；所述标准侧模板的正反两面分别设有滑块和底模托架，所述转角连接件包括呈竖向设置且横截面呈L形的转角模板，所述转角模板的侧端厚度与标准侧模板的厚度一致，在转角模板所形成的内角处固定有一连接立柱；安装所述梁体模板前，先打设脚手架，然后在脚手架立杆上依次安装转角连接件、滑轨、标准侧模板、梁底模板、端部模板和梁顶拉结板，最后再浇筑混凝土。

Description

一次性浇筑大体积钢筋混凝土梁的施工工艺

技术领域

本发明涉及混凝土梁施工领域，具体涉及一种一次性浇筑大体积钢筋混凝土梁的施工工艺。

背景技术

传统梁侧面模板需要对成品模板按梁高进行切割配置半成品板材，大部分工人操作切割质量差，要使用合金小齿锯片切割，现场锯木面、废木条等产生较多的建筑垃圾，极不利于现场的消防管理和文明施工管理。同时，现有梁模体系主要包括底模和侧模，通过脚手架支撑，且两侧模中部还需通过钻孔固定对拉丝杆进行加固，大大降低了侧模板的周转次数，且容易发生翘曲，同时，安装时，固定方式还较为复杂，降低了施工的工作效率。

为了解决上述问题，现有施工中，也有采用装配式梁模板的方式来浇筑混凝土梁。如申请号为2019110219200的中国专利公开了一种组合式铝合金模板，包括由依次首尾连接的多节标准侧模板组成的侧模板墙，衔接于所述侧模板墙两端的转角侧模板，所述侧模板墙和转角侧模板均成对的被连接件定位隔开，在以对侧模板墙及以对转角侧模板间形成预留浇筑腔。上述组合模板具有安装和拆卸方便，表面平滑的优点，但该模板主要用于卫生间翻边墙的浇筑，通过地面作为支撑，且转角较少，不能适用于大面积混凝土梁的浇筑。同时，混凝土梁存在梁高不同，梁体之间纵横交错的情况，传统的装配式梁体模板只能适用于同一梁高梁体浇筑，且梁体交错位置容易出现漏浆现象。对于梁体模板的支撑，主要通过在脚手架立杆上设置找平杆，再在找平杆上搭设木枋，设置斜撑的方式进行支撑，梁体模板的安装和固定较为繁琐，施工效率低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种装配方便、支撑结构安装简单、快捷，能够适应不同梁高，模板密封效果好的钢筋混凝土梁的施工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种一次性浇筑大体积钢筋混凝土梁的施工工艺，其特征在于，它包括如下步骤：S1，预制梁体模板和滑轨，所述梁体模板包括多块梁底模板、多块端部模板、多块标准侧模板和多个转角连接件，在滑轨的长度方向设有一内宽外窄的T形滑槽，在滑轨的两端均设有一定位滑块；所述标准侧模板的正反两面分别设有滑块和底模托架，所述滑块呈竖向设置，所述底模托架沿标准侧模板的长度方向设置，且与标准侧模板上下两端平行，并能够沿标准侧模板的高度方向水平移动并定位；所述转角连接件包括呈竖向设置且横截面呈L形的转角模板，所述转角模板的侧端厚度与标准侧模板的厚度一致，在转角模板所形成的内角处固定有一连接立柱，在连接立柱的两个外立面中部、沿连接立柱高度方向均设有一个用于与滑轨端部的定位滑块相配合的导轨滑槽；S2，预制多个梁顶拉结板和底模支撑件；所述梁顶拉结板和底模支撑件分别用于对两块相对设置的标准侧模板顶部和下端进行拉结固定；S3，根据钢筋混凝土梁的分布在地面搭设满堂脚手架，其中，与混凝土梁安装位置宽度方向相对应的两排脚手架立杆宽度大于混凝土梁的梁宽，在对应混凝土梁安装位置的每个脚手架立杆顶部均固定安装有一可调式顶托，所述可调式顶托的顶部呈U形；S4，根据混凝土梁分布位置，在梁体相交处、两相互垂直的滑轨之间安装转角连接件；S5，根据混凝土的分布安装滑轨，安装时，所述滑轨底部卡在同一行脚手架的顶托内，端部的定位滑轨与对应侧连接立柱的导轨滑槽对应插入，滑动到设定位置后固定滑轨端部，同时，调节各个脚手架立杆顶部顶托的位置，使顶托与滑轨下端卡紧固定；S6，在各个滑轨侧端滑动安装并固定各个标准侧模板，安装时，将各个标准侧模板上滑块套在滑轨的T形滑槽内，并在滑动到转角连接件处或相邻的标准侧模板处后，将标准侧模板与转角连接件的转角模板侧端固定，或将该标准侧模板和与之相邻的标准侧模板端部固定连接，形成多个相互联通的梁体侧模；S7，在梁体侧模长度方向、两相对设置的标准侧模板之间固定安装底模支撑件，所述底模支撑件固定在标准侧模板的两底模托架之间或置于底模托架下；S8，装配梁底模板和端部模板，所述梁体模板置于两对应的梁体侧模之间、底模托架上；S9，吊装梁体钢筋笼，并沿梁体侧模长度方向固定安装多个梁顶拉结板；S10，向梁体模板内浇筑混凝土。这样，梁体模板采用滑轨用作侧模支撑，且各个标准侧模板滑动安装在滑轨上，安装较为灵活方便，在各个标准侧模板浇筑侧所设置的底模托架能够沿标准侧模板高度方向上移动并定位，而梁体底模置于底模托架上，由底模托架支撑，从而在操作中，可通过移动底模托架的位置来改变梁体底模的安装高度，从而调节混凝土梁的梁高。同时，梁体侧模通过多个标准侧模板首尾相接后形成，该设置能够根据标准侧模板的设置数量，根据设计要求来调节梁体长度。在梁柱节点位置，相邻的两个梁体之间呈垂直状，两侧梁体侧模之间通过转角连接件连接，转角连接件的转角模板分别与对应侧的标准侧模板侧端紧贴并连接，设置在连接立柱上的滑槽可用于对应侧滑轨侧端的滑块配合连接，并在滑动到设定位置后，通过插销插入连接立柱上的固定孔内，由插销形成支撑，对滑轨进行定位。这种滑轨与连接柱通过滑块和滑槽配合的方式，滑轨能够在滑槽高度方向滑动，从而能够适应不同滑轨的安装高度。在连接立柱两个外侧面均设置滑槽，可适应不同的安装情况，安装更为灵活。安装后，转角模板的外侧对应梁模板的浇筑空间，为成型面，转角模板的两侧端分别对应一侧标准侧模板，与标准侧模板紧贴。两相对设置的梁体侧模之间通过顶部的梁顶拉结板，以及底模支撑件形成拉结固定，能够有效避免混凝土浇筑后出现涨模现象。安装中，所采用的梁体模板为装配式模板，各标准侧模板之间均可拆卸式连接，安装方便。

进一步的，在装配各个标准侧模板之前，需根据所要浇筑的梁高调节底模托架的安装高度。这样，先调节底模托架高度，装配空间更大，方便调节。

进一步的，所述底模托架包括至少两个间隔设置且呈直角三角形的支撑角，支撑角垂直安装在标准侧模板上，在支撑角上连接有一块与其固定连接并呈水平状的支撑平板。这样，底模支架整体结构简单，支撑平板可供梁底模板铺设，对梁底模板形成支撑，支撑角上的装配孔可供连接件穿设后对将两个相邻的侧模连接在一起，避免相邻两侧模之间具有间隙，出现漏浆。

进一步的，在每个标准侧模板面向混凝体浇筑空间的一侧、沿标准侧模板高度方向上均间隔设有多行定位孔，每行定位孔至少设有两个，在支撑平板与标准侧模板相抵的一侧设有多个用于与定位孔相配合插销；在固定底模托架时，先确定底模托架所要安装的高度，然后，将底模托架的支撑平板上的插销与定位孔一一对应后固定。这样，底模托架与标准侧模板之间通过插销和定位孔配合的方式固定和移动，能够有效确保底模托架在高度方向上水平移动并固定，从而完成梁体底模安装高度的调节。

进一步的，所述标准侧模板为一个中部呈空心状的立方体，采用塑料或合金材料制成；在每块标准侧模板的侧端、沿标准侧模板的高度方向上均间隔设有多个盲孔；每两个相邻的标准侧模板之间均通过插销插入两盲孔内连接；在每个转角连接件的转角模板侧端、沿转角模板高度方向均设有与盲孔一一对应的装配孔，每个转角连接件与标准侧模板之间均通过插销插入盲孔和装配孔后连接。这样，相邻两个标准侧模板之间通过插销与定位孔的配合进行固定，确保标准侧模板侧端连接的紧密性，避免砂浆从两块标准侧模板之间漏出。标准侧模板与转角连接件之间通过插销和孔的配合连接固定，安装方式简单，连接结构牢固。

进一步的，所述标准侧模板呈矩形，在标准侧模板背向混凝土梁浇筑空间的一侧、标准侧模板的上端设有一减重槽，在减重槽左右两侧和上端形成一个连接框，在连接框上间隔设有多个通孔；每两个相邻的标准侧模板之间均通过螺栓穿过两连接框上对应的通孔后，与螺母配合连接。这样，标准侧模板上端的背面呈框状，形成用于标准侧模板之间连接的连接框，相邻两个标准侧模板之间通过螺栓与螺母配合的方式固定，固定结构稳固，安装空间大，整体用材较少，质量较轻。

进一步的，在每个转角连接件的转角模板侧端、沿转角模板高度方向均设有多个与通孔一一对应的螺纹孔，所述每个转角连接件与标准侧模板之间均通过螺栓穿过通孔后，与螺纹孔螺纹配合连接。这样，转角连接件与标准侧模板之间通过螺栓与螺纹孔配合的方式固定连接，连接结构稳固，拆卸也较为方便。

进一步的，所述滑轨呈工字型或U形，包括呈水平设置的第一卡板、第二卡板以及连接在第一卡板和第二卡板之间的立板；第一卡板和第二卡板的末端分别向下和向上垂直折弯，并与立板一起形成所述T形滑槽。这样，滑轨结构简单，滑槽能够为滑块提供足够的安装空间，且滑槽呈半包围状，滑块装配后，不会从滑槽侧脱落，安装稳固。立板位于滑轨中部，从而在滑轨两侧分别形成一个滑槽，进而在装配时，可直接固定安装，无需考虑滑槽开口方向。

进一步的，在第一卡板或第二卡板的长度方向上间隔设有多个与T形滑槽相联通的插口，所述插口等间距设置。这样，安装标准侧模板时，可不用从滑轨的一侧插入，从中间插入安装，安装更为灵活。

进一步的，在每个转角连接件的底部均对应设有脚手架立杆，所述转角连接件固定在脚手架立杆上。这样，转角连接件通过脚手架支撑，且与脚手架立杆之间安装和拆卸都较为方便。

附图说明

图1为实施例中梁体装配式模板结构的立体结构示意图；

图2为实施例中梁体装配式模板的梁体侧模安装结构；

图3为实施例中转角连接件与标准侧模板和滑轨之间的装配结构示意图；

图4为实施例中滑轨的侧面结构示意图；

图5为实施例中滑轨的正面放大结构示意图；

图6为实施例中底模托架的安装结构示意图；

图7为实施例中带连接框的标准侧模板立面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例提供的一次性浇筑大体积钢筋混凝土梁的施工工艺，包括如下步骤：S1，预制梁体模板和滑轨1，所述梁体模板包括多块梁底模板4、多块端部模板、多块标准侧模板2和多个转角连接件3，在滑轨1的长度方向设有一内宽外窄的T形滑槽14，在滑轨1的两端均设有一定位滑块16；所述标准侧模板2的正反两面分别设有滑块21和底模托架6，所述滑块21呈竖向设置，所述底模托架6沿标准侧模板2的长度方向设置，且与标准侧模板2上下两端平行，并能够沿标准侧模板2的高度方向水平移动并定位；所述转角连接件3包括呈竖向设置且横截面呈L形的转角模板31，所述转角模板31的侧端厚度与标准侧模板2的厚度一致，在转角模板31所形成的内角处固定有一连接立柱32，在连接立柱32的两个外立面中部、沿连接立柱32高度方向均设有一个用于与滑轨1端部的定位滑块16相配合的导轨滑槽33，所述导轨滑槽33呈T形或燕尾形；S2，预制多个梁顶拉结板8和底模支撑件7；所述梁顶拉结板8和底模支撑件7分别用于对两块相对设置的标准侧模板顶部和下端进行拉结固定；S3，根据钢筋混凝土梁的分布在地面搭设满堂脚手架，其中，与混凝土梁安装位置宽度方向相对应的两排脚手架立杆宽度大于混凝土梁的梁宽，在对应混凝土梁安装位置的每个脚手架立杆顶部均固定安装有一可调式顶托，所述可调式顶托的顶部呈U形；S4，根据混凝土梁分布位置，在梁体相交处、两相互垂直的滑轨之间安装转角连接件3；S5，根据混凝土的分布安装滑轨1，安装时，所述滑轨底部卡在同一行脚手架的顶托内，端部的定位滑轨与对应侧连接立柱的导轨滑槽33对应插入，滑动到设定位置后固定滑轨1端部，同时，调节各个脚手架立杆顶部顶托的位置，使顶托与滑轨1下端卡紧固定；S6，在各个滑轨1侧端滑动安装并固定各个标准侧模板2，安装时，将各个标准侧模板上滑块21套在滑轨的T形滑槽14内，并在滑动到转角连接件3处或相邻的标准侧模板2处后，将标准侧模板与转角连接件3的转角模板31侧端固定，或将该标准侧模板和与之相邻的标准侧模板端部固定连接，形成多个相互联通的梁体侧模；S7，在梁体侧模长度方向、两相对设置的标准侧模板之间固定安装底模支撑件7，所述底模支撑件7固定在标准侧模板的两底模托架6之间或置于底模托架6下；S8，装配梁底模板和端部模板，所述梁体模板置于两对应的梁体侧模之间、底模托架6上；S9，吊装梁体钢筋笼，并沿梁体侧模长度方向固定安装多个梁顶拉结板8；S10，向梁体模板内浇筑混凝土。

在装配各个标准侧模板之前，需根据所要浇筑的梁高调节底模托架6的安装高度。

本实施例中的底模托架6包括至少两个间隔设置且呈直角三角形的支撑角61，支撑角61垂直安装在标准侧模板2上，在支撑角61上连接有一块与其固定连接并呈水平状的支撑平板62。具体实施时，可直接采用一三棱体作为底模托架，且三棱体安装后，顶面呈水平状。

本实施例中的底模支撑件7为一根左右两端向下折弯的矩管或钢板，底模支撑件7的两折弯部固定安装在标准侧模板上、底模托架6的支撑平板62下，且与支撑平板62对应处具有一装配缺口，安装后，底模支撑件7的上端面与支撑平板62上端面齐平。

在每个标准侧模板2面向混凝体浇筑空间的一侧、沿标准侧模板2高度方向上均间隔设有多行定位孔22，每行定位孔22至少设有两个，在支撑平板62与标准侧模板相抵的一侧设有多个用于与定位孔22相配合插销；在固定底模托架6时，先确定底模托架6所要安装的高度，然后，将底模托架6的支撑平板62上的插销与定位孔22一一对应后固定。

具体的，本实施例中的标准侧模板2为如下结构：（1）、所述标准侧模板2为一个中部呈空心状的立方体，采用塑料或合金材料制成；在每块标准侧模板2的侧端、沿标准侧模板2的高度方向上均间隔设有多个盲孔23；每两个相邻的标准侧模板2之间均通过插销插入两盲孔23内连接；在每个转角连接件3的转角模板31侧端、沿转角模板31高度方向均设有与盲孔一一对应的装配孔，每个转角连接件3与标准侧模板2之间均通过插销插入盲孔和装配孔后连接。（2）、所述标准侧模板2呈矩形，在标准侧模板2背向混凝土梁浇筑空间的一侧、标准侧模板2的上端设有一减重槽24，在减重槽24左右两侧和上端形成一个连接框25，在连接框25上间隔设有多个通孔26；每两个相邻的标准侧模板2之间均通过螺栓穿过两连接框25上对应的通孔26后，与螺母配合连接。在每个转角连接件3的转角模板31侧端、沿转角模板31高度方向均设有多个与通孔26一一对应的螺纹孔，所述每个转角连接件3与标准侧模板2之间均通过螺栓穿过通孔后，与螺纹孔螺纹配合连接。

如图4所示，所述滑轨1呈工字型或U形，包括呈水平设置的第一卡板11、第二卡板12以及连接在第一卡板11和第二卡板12之间的立板13；第一卡板11和第二卡板12的末端分别向下和向上垂直折弯，并与立板13一起形成所述T形滑槽14。

如图2、图4所示，本实施例中的定位滑块16和滑块21的结构相同，每个标准侧模板2上均间隔设有两个滑块21，所述滑块21呈矩形，与标准侧模板2之间通过一连接杆连接。

在第一卡板11或第二卡板12的长度方向上间隔设有多个与T形滑槽14相联通的插口15，所述插口15等间距设置，相邻两个插口15之间的间距与标准侧模板2上两滑块21之间的间距相适应。为了确保滑轨与顶托之间的紧固形，可在滑轨的第二卡板12上设置竖向螺纹孔，通过抵紧螺栓与竖向螺纹孔配合后将滑轨1抵紧固定在顶托上。或者在顶托上包覆一层柔性垫，使滑轨与顶托紧配合固定。

进一步的，在每个转角连接件3的底部均对应设有脚手架立杆，所述转角连接件固定在脚手架立杆上。

采用本实施例中的混凝土梁施工工艺具有如下有益效果：

（1）梁体模板可循环利用，梁体模板中各部件均可拆下，从而确保后续能够重复利用。

（2）适应性强。通过滑轨和侧板连接，可以适用于多种不同截面的梁，且这种支撑结构安装更为方便，支撑固定效果也好。

（3）高度、宽度、纵横位置等可调。梁体侧模的长度可通过标准侧模板的装配数量控制，梁体侧模可通过滑轨移动至指定位置后固定，梁底模板的安装也能够根据梁高调节，非常灵活，整个系统的高度可通过顶托进行调整。

（4）安装效率高。梁体模板安拆和固定方便，所需人工少；尤其当梁模板位置需小范围调整时，配合顶托和滑轨可可升降、可移动的特点，调整位置所需时间大幅较少，工人现场操作也省力快捷。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种一次性浇筑大体积钢筋混凝土梁的施工工艺，其特征在于，它包括如下步骤：S1，预制梁体模板和滑轨（1），所述梁体模板包括多块梁底模板（4）、多块端部模板、多块标准侧模板（2）和多个转角连接件（3），在滑轨（1）的长度方向设有一内宽外窄的T形滑槽，在滑轨（1）的两端均设有一定位滑块（16）；所述标准侧模板（2）的正反两面分别设有滑块（21）和底模托架（6），所述滑块（21）呈竖向设置，所述底模托架（6）沿标准侧模板（2）的长度方向设置，且与标准侧模板（2）上下两端平行，并能够沿标准侧模板的高度方向水平移动并定位；所述转角连接件（3）包括呈竖向设置且横截面呈L形的转角模板（31），所述转角模板的侧端厚度与标准侧模板的厚度一致，在转角模板（31）所形成的内角处固定有一连接立柱（32），在连接立柱（32）的两个外立面中部、沿连接立柱（32）高度方向均设有一个用于与滑轨（1）端部的定位滑块（16）相配合的导轨滑槽（33）；S2，预制多个梁顶拉结板（8）和底模支撑件（7）；所述梁顶拉结板（8）和底模支撑件（7）分别用于对两块相对设置的标准侧模板顶部和下端进行拉结固定；S3，根据钢筋混凝土梁的分布在地面搭设满堂脚手架，其中，与混凝土梁安装位置宽度方向相对应的两排脚手架立杆宽度大于混凝土梁的梁宽，在对应混凝土梁安装位置的每个脚手架立杆顶部均固定安装有一可调式顶托，所述可调式顶托的顶部呈U形；S4，根据混凝土梁分布位置，在梁体相交处、两相互垂直的滑轨之间安装转角连接件（3）；S5，根据混凝土的分布安装滑轨（1），安装时，所述滑轨底部卡在同一行脚手架的顶托内，端部的定位滑轨与对应侧连接立柱的导轨滑槽（33）对应插入，滑动到设定位置后固定滑轨（1）端部，同时，调节各个脚手架立杆顶部顶托的位置，使顶托与滑轨（1）下端卡紧固定；S6，在各个滑轨（1）侧端滑动安装并固定各个标准侧模板（2），安装时，将各个标准侧模板上滑块（21）套在滑轨的T形滑槽（14）内，并在滑动到转角连接件（3）处或相邻的标准侧模板（2）处后，将标准侧模板与转角连接件（3）的转角模板（31）侧端固定，或将该标准侧模板和与之相邻的标准侧模板端部固定连接，形成多个相互联通的梁体侧模；S7，在梁体侧模长度方向、两相对设置的标准侧模板之间固定安装底模支撑件（7），所述底模支撑件（7）固定在标准侧模板的两底模托架（6）之间或置于底模托架（6）下；S8，装配梁底模板和端部模板，所述梁体模板置于两对应的梁体侧模之间、底模托架（6）上；S9，吊装梁体钢筋笼，并沿梁体侧模长度方向固定安装多个梁顶拉结板（8）；S10，向梁体模板内浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的一次性浇筑大体积钢筋混凝土梁的施工工艺，其特征在于，在装配各个标准侧模板之前，需根据所要浇筑的梁高调节底模托架（6）的安装高度。

3.根据权利要求1或2所述的一次性浇筑大体积钢筋混凝土梁的施工工艺，其特征在于，所述底模托架（6）包括至少两个间隔设置且呈直角三角形的支撑角（61），支撑角（61）垂直安装在标准侧模板（2）上，在支撑角（61）上连接有一块与其固定连接并呈水平状的支撑平板（62）。

4.根据权利要求3所述的一次性浇筑大体积钢筋混凝土梁的施工工艺，其特征在于，在每个标准侧模板（2）面向混凝体浇筑空间的一侧、沿标准侧模板（2）高度方向上均间隔设有多行定位孔（22），每行定位孔（22）至少设有两个，在支撑平板（62）与标准侧模板相抵的一侧设有多个用于与定位孔（22）相配合插销；在固定底模托架（6）时，先确定底模托架（6）所要安装的高度，然后，将底模托架（6）的支撑平板（62）上的插销与定位孔（22）一一对应后固定。

5.根据权利要求1或2或4所述的一次性浇筑大体积钢筋混凝土梁的施工工艺，其特征在于，所述标准侧模板（2）为一个中部呈空心状的立方体，采用塑料或合金材料制成；在每块标准侧模板（2）的侧端、沿标准侧模板（2）的高度方向上均间隔设有多个盲孔（23）；每两个相邻的标准侧模板（2）之间均通过插销插入两盲孔（23）内连接；在每个转角连接件（3）的转角模板（31）侧端、沿转角模板（31）高度方向均设有与盲孔一一对应的装配孔，每个转角连接件（3）与标准侧模板（2）之间均通过插销插入盲孔和装配孔后连接。

6.根据权利要求1或2或4所述的一次性浇筑大体积钢筋混凝土梁的施工工艺，其特征在于，所述标准侧模板（2）呈矩形，在标准侧模板（2）背向混凝土梁浇筑空间的一侧、标准侧模板（2）的上端设有一减重槽（24），在减重槽（24）左右两侧和上端形成一个连接框（25），在连接框（25）上间隔设有多个通孔（26）；每两个相邻的标准侧模板（2）之间均通过螺栓穿过两连接框（25）上对应的通孔（26）后，与螺母配合连接。

7.根据权利要求6所述的一次性浇筑大体积钢筋混凝土梁的施工工艺，其特征在于，在每个转角连接件（3）的转角模板（31）侧端、沿转角模板（31）高度方向均设有多个与通孔（26）一一对应的螺纹孔，所述每个转角连接件（3）与标准侧模板（2）之间均通过螺栓穿过通孔后，与螺纹孔螺纹配合连接。

8.根据权利要求1或2或4或7所述的一次性浇筑大体积钢筋混凝土梁的施工工艺，其特征在于，所述滑轨（1）呈工字型或U形，包括呈水平设置的第一卡板（11）、第二卡板（12）以及连接在第一卡板（11）和第二卡板（12）之间的立板（13）；第一卡板（11）和第二卡板（12）的末端分别向下和向上垂直折弯，并与立板（13）一起形成所述T形滑槽（14）。

9.根据权利要求8所述的一次性浇筑大体积钢筋混凝土梁的施工工艺，其特征在于，在第一卡板（11）或第二卡板（12）的长度方向上间隔设有多个与T形滑槽（14）相联通的插口（15），所述插口（15）等间距设置。

10.根据权利要求1或2或4或7所述的一次性浇筑大体积钢筋混凝土梁的施工工艺，其特征在于，在每个转角连接件（3）的底部均对应设有脚手架立杆，所述转角连接件固定在脚手架立杆上。

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