CN106013783A - 支模架及其搭设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种支模架，包括若干滑动单元和钢平台，钢平台置于滑动单元上，在滑动单元上滑动；滑动单元包括对称设置的左滑动组、右滑动组，所述左滑动组、右滑动组均包括PVC套管、螺栓、牛腿、滑移轨道，所述PVC套管预埋在砼柱里；螺栓穿过PVC套管后通过螺母将牛腿固定在砼柱上；所述滑移轨道位于牛腿上；钢平台的一端置于左滑动组的滑移轨道上，钢平台的另一端置于右滑动组的滑移轨道上。本发明还提供一种支模架的搭设方法。本发明结构简单，搭设方便，能减少支模架搭设所消耗的人力、物力、以及搭设时间，降低了施工难度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工方法，具体涉及一种支模架及其搭设方法。
背景技术
常用的支模架体一般采用普通落地式承重架，普通落地式承重架的立杆直接立于下部的土体或地面，施工前需要对基础进行处理。对于大跨度、大截面的梁板施工，支模架的搭设间距较密，工程量大，高空作业时间长，无法保证施工工期、施工安全，以及施工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种施工工期短，施工成本低的支模架及其搭设方法。
本发明所采用的技术方案是：
一种支模架，包括若干滑动单元和钢平台，钢平台置于滑动单元上，且在滑动单元上滑动；
所述滑动单元包括对称设置的左滑动组、右滑动组，所述左滑动组、右滑动组均包括PVC套管、螺栓、牛腿、滑移轨道，所述PVC套管预埋在砼柱里；螺栓穿过PVC套管后通过螺母将牛腿固定在砼柱上；所述滑移轨道位于牛腿上；
钢平台的一端置于左滑动组的滑移轨道上，钢平台的另一端置于右滑动组的滑移轨道上。
更进一步的方案是，所述钢平台包括钢架主钢梁、钢架次钢梁和槽钢，所述钢架主钢梁、钢架次钢梁焊接形成钢平台的框架，所述槽钢铺设在框架上。
更进一步的方案是，所述滑移轨道下方中间位置设有钢立柱，便于支撑滑移轨道。
更进一步的方案是，所述砼柱的两侧均设有牛腿，所述牛腿包括底板和与底板焊接的工字钢；螺栓依次穿过左侧牛腿的底板、PVC套管、右侧牛腿的底板后，由螺母将牛腿固定在砼柱的两侧；
滑移轨道置于工字钢的翼板上。
更进一步的方案是，所述滑移轨道为方管，钢架主钢梁、钢架次钢梁为H型钢，框架位于施工砼梁正下方位置，槽钢位于施工砼梁的钢管的正下方。通过传统的方式施工上一层砼梁结构，顶托、钢管架等均支撑在钢平台的槽钢上。
本发明还提供一种支模架的搭设方法，包括如下步骤：
安装滑动单元
在两排平行设置的砼柱上对称设置左滑动组、右滑动组，所述左滑动组、右滑动组包括PVC套管、螺栓、牛腿、滑移轨道；所述PVC套管预埋在砼柱里；螺栓穿过PVC套管后通过螺母将牛腿固定在砼柱上；所述滑移轨道位于牛腿上；
预制及安设钢平台；
将钢平台的一端置于左滑动组的滑移轨道上，钢平台的另一端置于右滑动组的滑移轨道上；当钢平台上的梁板安装完毕后，通过卷扬机拉动钢平台，使钢平台沿滑移轨道移动到下一个需要安装梁板的下方。
更进一步的方案是，钢平台在工厂加工制作成型后运至施工现场，通过塔吊以及吊机配合吊至滑移轨道上；此方法方便快捷，避免了因回填夯实、垫层浇筑等施工工序的影响而导致架子搭设的延期，有助于提高施工进度。
本发明的有益效果在于：
采用原有结构砼柱作为支撑立柱, 实现了支模架的简单化,能有效的减少支模架的搭设时间和高空作业时间，提高了支模架的安全性；
螺栓、牛腿、滑移轨道、钢平台能够重复周转使用，可有效降低工程造价；
支模架结构简单，搭设方便，能减少支模架搭设所消耗的人力、物力、以及搭设时间，降低了施工难度,提高了工作效率。
附图说明
图1是支模架的结构示意图；
图2是滑动组的正视结构示意图；
图3是滑动组的侧视结构示意图；
图4是钢平台的结构示意图；
图5是钢平台的滑移示意图。
其中：1、PVC套管，2、螺栓，3、牛腿，3.1、底板，3.2、工字钢，4、滑移轨道，5、钢平台，5.1、钢架主钢梁，5.2、钢架次钢梁，5.4、槽钢,6、砼柱，7、梁板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
参见图1-图5，一种支模架，包括若干滑动单元和钢平台5，钢平台5置于滑动单元上，且能在滑动单元上滑动；
滑动单元包括对称设置的左滑动组、右滑动组，所述左滑动组、右滑动组均包括PVC套管1、螺栓2、牛腿3、滑移轨道4， PVC套管1预埋在砼柱6里；螺栓2穿过PVC套管1后通过螺母将牛腿3固定在砼柱上；滑移轨道4位于牛腿3上；
钢平台5的一端置于左滑动组的滑移轨道4上，钢平台5的另一端置于右滑动组的滑移轨道4上。
为了方便制作钢平台5，所述钢平台5包括钢架主钢梁5.1、钢架次钢梁5.2和槽钢5.4，钢架主钢梁5.1、钢架次钢梁5.2焊接形成钢平台5的框架，槽钢5.4铺设在框架上。当砼柱6的跨度大于6m时，可在每根滑移轨道4的下方设置钢立柱，以使钢平台5更加稳定可靠。
为了确保整个支模架的稳定性和安全性，可在砼柱6的两侧均设有牛腿3；螺栓2依次穿过左侧牛腿3、PVC套管1、右侧牛腿3后，由螺母将牛腿3固定在砼柱6的两侧。
为了便于安设，所述牛腿3包括底板和与底板3.1焊接的工字钢3.2，滑移轨道4置于工字钢3.2的翼板上；螺栓2穿过牛腿3的底板3.1。
一种支模架的搭设方法，包括如下步骤：
安装滑动单元
在两排平行设置的砼柱6上对称设置左滑动组、右滑动组，左滑动组、右滑动组包括PVC套管1、螺栓2、牛腿3、滑移轨道4； PVC套管1预埋在砼柱6里；螺栓2穿过PVC套管1后通过螺母将牛腿3固定在砼柱6上；滑移轨道4位于牛腿3上；
预制钢平台
所述钢平台5包括钢架主钢梁5.1、钢架次钢梁5.2和槽钢5.4，钢架主钢梁5.1、钢架次钢梁5.2焊接形成钢平台5的框架，槽钢5.4铺设在框架上；当砼柱6的跨度大于6m时，可在滑移轨道4的下方设置钢立柱，以使钢平台5更加稳定可靠；
安设钢平台
钢平台5在工厂加工制作成型后运至施工现场，通过塔吊以及吊机配合将钢平台5的一端置于左滑动组的滑移轨道4上，钢平台5的另一端置于右滑动组的滑移轨道4上；通过传统的方式施工上一层梁板结构，顶托、钢管架等均支撑在钢平台5的槽钢5.4上，待上一层梁板达到拆模强度后进行拆模，按照先支后拆，后支先拆的原则进行拆除；当钢平台5上的梁板7安装、卸载完毕后，通过卷扬机拉动钢平台5，使钢平台5沿滑移轨道4移动到下一个需要安装梁板7的施工区域的下方即可。
当梁板7的主体结构施工完毕后，通过高强细石微膨胀灌浆料注入PVC套管1中，定期养护即可。
为了确保搭设的支模架的稳定性和安全性，可在砼柱6的两侧均设置牛腿3；螺栓2依次穿过左侧牛腿3、PVC套管1、右侧牛腿3后，由螺母将牛腿3固定在砼柱6的两侧。
为了便于安设，所述牛腿3包括底板和与底板3.1焊接的工字钢3.2，滑移轨道4置于工字钢3.2的翼板上；螺栓2穿过牛腿3的底板3.1。
本发明中的钢平台为定型化钢架平台，根据施工现场实际支撑混凝土梁板截面大小、跨度长短在加工厂设计制作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种支模架，其特征在于：包括若干滑动单元和钢平台，钢平台置于滑动单元上，在滑动单元上滑动；
所述滑动单元包括对称设置的左滑动组、右滑动组，所述左滑动组、右滑动组均包括PVC套管、螺栓、牛腿、滑移轨道，所述PVC套管预埋在砼柱里；螺栓穿过PVC套管后通过螺母将牛腿固定在砼柱上；所述滑移轨道位于牛腿上；
钢平台的一端置于左滑动组的滑移轨道上，钢平台的另一端置于右滑动组的滑移轨道上。
2.根据权利要求1所述的支模架，其特征在于：所述钢平台包括钢架主钢梁、钢架次钢梁和槽钢，所述钢架主钢梁、钢架次钢梁形成钢平台的框架，所述槽钢铺设在框架上。
3.根据权利要求2所述的支模架，其特征在于：所述滑移轨道下方设有钢立柱。
4.根据权利要求1所述的支模架，其特征在于：所述砼柱的两侧均设有牛腿，所述牛腿包括底板和与底板焊接的工字钢；螺栓依次穿过左侧牛腿的底板、PVC套管、右侧牛腿的底板后，由螺母将牛腿固定在砼柱的两侧；
滑移轨道置于工字钢的翼板上。
5.一种支模架的搭设方法，其特征在于包括如下步骤：
安装滑动单元
在两排平行设置的砼柱上对称设置左滑动组、右滑动组，所述左滑动组、右滑动组包括PVC套管、螺栓、牛腿、滑移轨道；所述PVC套管预埋在砼柱里；螺栓穿过PVC套管后通过螺母将牛腿固定在砼柱上；所述滑移轨道位于牛腿上；
预制及安设钢平台；
将钢平台的一端置于左滑动组的滑移轨道上，钢平台的另一端置于右滑动组的滑移轨道上；当钢平台上的梁板安装完毕后，通过卷扬机拉动钢平台，使钢平台沿滑移轨道移动到下一个需要安装梁板的下方。
6.根据权利要求1所述的搭设方法，其特征在于：所述砼柱的两侧均设有牛腿，所述牛腿包括底板和与底板焊接的工字钢；螺栓依次穿过左侧牛腿的底板、PVC套管、右侧牛腿的底板后，由螺母将牛腿固定在砼柱的两侧；滑移轨道置于工字钢的翼板上。
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