CN113374245A - 梁板后浇带临时支撑的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梁板后浇带临时支撑的施工方法，包括如下步骤：根据后浇带设计要求，绘制后浇带临时支撑装置的分布图；所述后浇带临时支撑装置包括支撑筒、连接筒和调节筒，所述支撑筒、连接筒和调节筒中部联通，并在联通后形成一个混凝土浇筑通道；在底层楼层梁板上根据后浇带临时支撑装置的分布图安装并固定多个后浇带临时支撑装置，并在各个后浇带临时支撑装置上的楼层梁板底模上开设浇筑口，所述浇筑口与各个后浇带临时支撑装置的混凝土浇筑通道一一对应并联通；向楼层梁板模板内浇筑混凝土，待该层梁板混凝土达到拆模强度后，各后浇带临时支撑装置内的混凝土即形成后浇带临时支撑柱。

Description

梁板后浇带临时支撑的施工方法

技术领域

本发明涉及一种后浇带施工方法，具体涉及一种梁板后浇带临时支撑的施工方法。

背景技术

后浇带是指在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度变化、自身收缩不均、沉降不均或是施工需要可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在梁、板（基础底板）、墙相应位置留设的混凝土带。

建筑施工中后浇带常规做法是在该后浇处及其两侧设置独立的一榀满堂支撑架体，经过规定时间后，再完成后浇带浇筑工作，之后拆除支撑架体。对于不同的后浇类型（如伸缩、沉降等），其要求后浇施工的时间不尽相同，整个施工过程较为繁琐，人力的投入和周材的占用时间相对较多，且随着楼层数的不断增加，对支撑体系的强度也有较大的要求，稍有不慎，就会造成后浇带两侧结构的变形开裂。

为了解决上述问题，申请号为2020216707047的中国专利公开了一种套管柱支撑后浇带连接结构，该结构中包括连接于顶板后浇带和底板后浇带两侧间的套管柱，所述套管柱为预制柱，包括套管以及套管中的钢筋和混凝土，在套管柱顶部设有连板，套管柱通过连板与顶板后浇带固定。所设置的套管柱为混凝土柱，具有较好的强度，能够在模板支撑拆除后，单独对后浇带进行支撑，安装和拆卸方便。但是，上述套管柱高度一致，不能够适应不同层高建筑后浇带的支撑。同时，套管柱安装后，与顶板后浇带和底板后浇带的固定不够稳固。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种梁板后浇带临时支撑的施工方法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，根据后浇带设计要求，绘制后浇带临时支撑装置的分布图，所述后浇带临时支撑装置沿后浇带长度方向等间距设置，并位于后浇带两侧的梁板模板体系下；所述后浇带临时支撑装置包括由下至上设置的支撑筒、连接筒和调节筒，所述支撑筒为一个中部具有圆形或矩形通孔的钢支撑筒，由一块左模板和右模板安装而成；所述连接筒可拆卸安装在支撑筒上，所述调节筒套在连接筒内，并能够在连接筒高度方向上下移动并定位；所述支撑筒、连接筒和调节筒中部联通，并在联通后形成一个混凝土浇筑通道；S2，在底层楼层梁板上根据后浇带临时支撑装置的分布图安装并固定多个后浇带临时支撑装置，并在各个后浇带临时支撑装置上的楼层梁板底模上开设浇筑口，所述浇筑口与各个后浇带临时支撑装置的混凝土浇筑通道一一对应并联通；S3，向楼层梁板模板内浇筑混凝土，部分混凝土经过各浇筑口流向各后浇带临时支撑装置的混凝土浇筑通道内；待该层梁板混凝土达到拆模强度后，各后浇带临时支撑装置内的混凝土即形成后浇带临时支撑柱，此时，拆除底层梁板上的模板支撑体系，以及后浇带临时支撑装置，通过后浇带临时支撑柱对后浇带两侧梁板支撑；S4，在后浇带处浇筑混凝土，待后浇带混凝土达到拆模强度后，通过敲击各个后浇带临时支撑柱顶部后，即可将后浇带临时支撑柱顶部拆除。这样，在上一层梁板浇筑前，通过位于后浇带梁板两侧的后浇带临时支撑装置与其他模板支撑架一起形成对上一层梁板模板的支撑，在梁板混凝土浇筑后，混凝土进入到梁板底模下的后浇带临时支撑装置内，并在凝固后形成后浇带临时支撑柱，通过后浇带临时支撑柱对后浇带两侧的梁板进行支撑。在临时支撑柱成型后，即可拆除该层所有临时支撑装置，将其用于上一层梁板后浇带的临时支撑。在楼层梁板底模上所开设的浇筑口，能够将楼层梁板混凝土引入到各个后浇带临时支撑装置内，并能够用于振捣装置伸入后对后浇带临时支撑装置内的混凝土进行振捣，使其密实。各个临时支撑装置均由支撑筒、连接筒和调节筒组成，在具体安装时，所设置的调节筒能够上下移动并定位，从而调节整个混凝土浇筑通道的高度，进而根据上下楼板的高度调节后浇带临时支撑柱的成型高度，满足不同层高后浇筑支撑柱的需求。另外，由于调节筒是套在连接筒内的，直径较小，从而使得最后成型的临时支撑柱上小下大，在拆除支撑柱时，只需轻敲，即可将支撑柱从楼板上敲开。

进一步的，在左模板和右模板上下两侧分别设有一个呈水平设置的上安装板和下固定板，左模板的上安装板和右模板的上安装板内侧紧贴，形成一个中部具有浇筑口的水平支撑板，左模板的下固定板和右模板的下固定板内侧紧贴，形成一块呈水平设置的钢板。这样，左模板、右模板合围固定后，上下两端分别形成一个呈水平设置的平板，上层的水平支撑板用于与连接筒固定安装，下层的钢板用于与下层楼板安装固定。

进一步的，在混凝土浇筑前，需在楼层梁板底模上固定多个与浇筑口位置一一对应的U形套，当楼层梁板设计厚度较小时，楼层梁板内预埋的U形套为一个两侧分别具有安装通孔的U形件，所述安装通孔长度大于梁板预设厚度；在每个U形套内均安装有一个左右两端均向上折弯的U形环，所述U形环的折弯部上设有螺纹，且穿过各个U形套的两安装通孔和各个支撑筒下端的钢板后，与一螺母配合，将支撑筒固定安装在下层梁板上。这样，在每个浇筑口对应位置所设置的U形套在楼层梁板混凝土浇筑后，即被预埋在楼层梁板内，从而在安装固定各个后浇带支撑装置时，后浇带支撑装置中支撑筒的下端与下层梁板之间通过U形环与预埋套配合连接，预埋套中两侧的安装通孔可供U形环两侧穿过，不会对下层梁板结构造成破坏，使得支撑筒的安装和拆卸都较为方便。所设置的U形环下端横梁置于下层梁板下，使得U形环的两侧折弯部与螺母配合后，形成对支撑筒下端钢板的夹紧固定，该设置适用于下层梁板厚度较小。

进一步的，在混凝土浇筑前，需在楼层梁板底模上固定多个与浇筑口位置一一对应的U形套，当楼层梁板设计厚度较大时，梁板内预埋的U形套由中间的连接部和连接在连接部两侧的内螺纹套筒组成，所述后浇带临时支撑装置均通过两个螺栓下端穿过支撑筒的钢板后，与U形套的两内螺纹套筒螺纹连接固定。这样，在每个浇筑口对应位置所设置的U形套在楼层梁板混凝土浇筑后，即被预埋在楼层梁板内，从而在安装固定各个后浇带支撑装置时，支撑筒的下端与下层梁板之间通过紧固件与预埋套配合连接，预埋套两侧的螺纹套筒可与紧固件中螺栓螺纹连接，并通过螺栓与锁紧螺母的配合将支撑筒下端钢板固定在下层梁板上，该安装方式不会对下层梁板结构造成破坏，安装和拆卸都较为方便，适用于下层梁板厚度较大的情况。

进一步的，在连接筒的下端设有一个中部具有通孔的平板，所述平板与水平支撑板相贴，并通过紧固件连接固定。这样，连接筒下端所设置的平板与支撑筒上端的水平支撑板相对应，通过水平支撑板对连接筒形成支撑，并与连接筒通过板面连接，安装空间大，接触面大，安装和拆卸都较为方便。

进一步的，所述左模板和右模板均包括凸起部和设在凸起部左右两侧的连接部，左模板两侧的连接部和右模板两侧的连接部紧贴，并通过紧固件固定连接。这样，支撑筒由左模板和右模板安装后形成，两凸起部相对应，形成中部的筒体，两则的连接部用于将左模板和右模板固定连接在一起，且通过紧固件连接后，连接结构稳固，不会存在缝隙，同时，也便于安装和拆卸。

进一步的，在左模板或右模板连接处可拆卸安装有一隔板，所述隔板将支撑筒中空部分隔为两个竖向通道。这样，所设置的隔板将支撑柱下端分隔为两个柱体，在支撑柱使用完成并拆卸后，可用敲击的方式将隔板取出，使支撑柱下端被敲成两个柱体，从而用于门洞支撑，不会造成大量混凝土浪费。

进一步的，所述左模板的凸起部和右模板的凸起部均呈半圆形，连接筒为一个内螺纹套筒，调节筒为一个外螺纹套筒，调节筒与连接筒之间通过螺纹连接。这样，模板浇筑后的支撑柱呈圆形，连接筒与调节筒之间相套接，并通过螺纹连接的方式调节安装高度，进而在调节后，与楼板模板相抵，适应不同层高支撑柱的安装需求。

进一步的，所述左模板的凸起部和右模板的凸起部均呈矩形，连接筒和调节筒均为矩管，在调节筒的两相对侧均设有一个向外凸起的滑块，在连接筒其中两相对侧均设有一个与滑块相配合并呈竖向设置的滑槽，在连接筒的另两个相对侧设有呈竖向设置的条形孔，在调节筒两相对侧上间隔设有多个与条形孔相对应的螺纹孔；所述调节筒通过两螺栓穿过条形孔后，与螺纹孔配合固定。这样，支撑柱浇筑成型后呈矩形，支撑较为方便，所设置的调节和连接筒之间通过滑块、滑槽滑动配合，并通过螺栓与调节筒上所设置的螺纹孔螺纹配合后固定。这种固定方式较为方便，且能够实现高度的微调。

附图说明

图1为实施例中后浇带临时支撑体系的安装结构示意图；

图2为实施例中临时支撑装置与下层梁板的安装结构示意图；

图3为实施例中临时支撑装置与下层梁板的另一安装结构示意图；

图4为实施例中支撑筒呈圆形结构的俯视图；

图5为实施例中连接筒、调节筒呈矩形时的装配结构示意图。

图中：支撑筒1、凸起部11、连接部12、上安装板13、下固定板14、连接筒2、平板21、滑槽22、条形孔23、调节筒3、滑块31、螺纹孔32、混凝土浇筑通道4、隔板5、后浇带6、楼层梁板底模7、楼层梁板8、U形套9、U形环10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

本实施例提供的梁板后浇带临时支撑的施工方法，包括如下步骤：S1，根据后浇带6设计要求，绘制后浇带临时支撑装置的分布图，所述后浇带临时支撑装置沿后浇带3长度方向等间距设置，并位于后浇带3两侧的梁板模板体系下；所述后浇带临时支撑装置包括由下至上设置的支撑筒1、连接筒2和调节筒3，所述支撑筒1为一个中部具有圆形或矩形通孔的钢支撑筒，由一块左模板和右模板安装而成；所述连接筒2可拆卸安装在支撑筒1上，所述调节筒3套在连接筒2内，并能够在连接筒2高度方向上下移动并定位；所述支撑筒1、连接筒2和调节筒3中部联通，并在联通后形成一个混凝土浇筑通道4；S2，在底层楼层梁板上根据后浇带临时支撑装置的分布图安装并固定多个后浇带临时支撑装置，并在各个后浇带临时支撑装置上的楼层梁板底模7上开设浇筑口71，所述浇筑口71与各个后浇带临时支撑装置的混凝土浇筑通道4一一对应并联通；S3，向楼层梁板模板内浇筑混凝土，部分混凝土经过各浇筑口71流向各后浇带临时支撑装置的混凝土浇筑通道4内；待该层梁板混凝土达到拆模强度后，各后浇带临时支撑装置内的混凝土即形成后浇带临时支撑柱，此时，拆除底层梁板上的模板支撑体系，以及后浇带临时支撑装置，通过后浇带临时支撑柱对后浇带两侧梁板支撑；S4，在后浇带处浇筑混凝土，待后浇带混凝土达到拆模强度后，通过敲击各个后浇带临时支撑柱顶部后，即可将后浇带临时支撑柱顶部拆除。

进一步的，在左模板和右模板上下两侧分别设有一个呈水平设置的上安装板13和下固定板14，左模板的上安装板和右模板的上安装板13内侧紧贴，形成一个中部具有浇筑口的水平支撑板，左模板的下固定板14和右模板的下固定板14内侧紧贴，形成一块呈水平设置的钢板。

进一步的，在混凝土浇筑前，需在楼层梁板底模7上固定多个与浇筑口位置一一对应的U形套9，当楼层梁板8设计厚度较小时，楼层梁板8内预埋的U形套9为一个两侧分别具有安装通孔91的U形件，所述安装通孔长度大于梁板预设厚度；在每个U形套内均安装有一个左右两端均向上折弯的U形环10，所述U形环10的折弯部上设有螺纹，且穿过各个U形套9的两安装通孔91和各个支撑筒下端的钢板后，与一螺母配合，将支撑筒1固定安装在下层梁板8上。

进一步的，在混凝土浇筑前，需在楼层梁板底模7上固定多个与浇筑口71位置一一对应的U形套9，当楼层梁板8设计厚度较大时，楼层梁板内预埋的U形套9由中间的连接部和连接在连接部两侧的内螺纹套筒92组成，所述后浇带临时支撑装置均通过两个螺栓下端穿过支撑筒的钢板后，与U形套的两内螺纹套筒92螺纹连接固定。

进一步的，在连接筒2的下端设有一个中部具有通孔的平板21，所述平板21与水平支撑板相贴，并通过紧固件连接固定。

进一步的，所述左模板和右模板均包括凸起部11和设在凸起部11左右两侧的连接部12，左模板两侧的连接部12和右模板两侧的连接部12紧贴，并通过紧固件固定连接。

进一步的，在左模板或右模板连接处可拆卸安装有一隔板5，所述隔板5将支撑筒1中空部分隔为两个竖向通道。具体的，本申请中的隔板5采用塑料制成，隔板5的两侧均与左模板和右模板的连接部12相贴，并置于左模板的连接板和右模板的连接部之间，通过紧固件穿过左模板的连接部、隔板5和右模板的连接部后固定在支撑筒1中部。该设置能够使得浇筑成型的后浇带临时支撑柱上端呈柱形，下端被分隔为两个半圆形或矩形柱体，在后期将后浇带支撑柱拆卸后，即可通过敲击的方式将后浇带临时支撑柱下端的两半圆形柱体或矩形柱体分隔开，隔板取下重复利用。此时，被分离的两半圆形柱体或矩形柱体可用作过梁门洞支撑使用。

进一步的，所述左模板的凸起部11和右模板的凸起部11均呈半圆形，连接筒2为一个内螺纹套筒，调节筒3为一个外螺纹套筒，调节筒3与连接筒2之间通过螺纹连接。

进一步的，所述左模板的凸起部11和右模板的凸起部11均呈矩形，连接筒2和调节筒3均为矩管，在调节筒3的两相对侧均设有一个向外凸起的滑块31，在连接筒2其中两相对侧均设有一个与滑块31相配合并呈竖向设置的滑槽22，在连接筒2的另两个相对侧设有呈竖向设置的条形孔23，在调节筒3两相对侧上间隔设有多个与条形孔23相对应的螺纹孔32；所述调节筒3通过两螺栓穿过条形孔后，与螺纹孔配合固定。

在具体实施时，为了便于将后浇带临时支撑装置从后浇带临时支撑柱上取下，需在混凝土浇筑前，在混凝土浇筑通道4所对应的内壁以及隔板5上涂抹脱模剂，进而逐步将调节筒3、连接筒2、支撑筒1拆卸。在拆卸后浇带临时支撑装置时，需周向轻敲后浇带临时支撑装置外壁，以便后浇带临时支撑装置与后浇带临时支撑柱脱离。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种梁板后浇带临时支撑的施工方法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，根据后浇带设计要求，绘制后浇带临时支撑装置的分布图，所述后浇带临时支撑装置沿后浇带（6）长度方向等间距设置，并位于后浇带（6）两侧的梁板模板体系下；所述后浇带临时支撑装置包括由下至上设置的支撑筒（1）、连接筒（2）和调节筒（3），所述支撑筒（1）为一个中部具有圆形或矩形通孔的钢支撑筒，由一块左模板和右模板安装而成；所述连接筒（2）可拆卸安装在支撑筒（1）上，所述调节筒（3）套在连接筒（2）内，并能够在连接筒（2）高度方向上下移动并定位；所述支撑筒（1）、连接筒（2）和调节筒（3）中部联通，并在联通后形成一个混凝土浇筑通道（4）；S2，在底层楼层梁板上根据后浇带临时支撑装置的分布图安装并固定多个后浇带临时支撑装置，并在各个后浇带临时支撑装置上的楼层梁板底模（7）上开设浇筑口（71），所述浇筑口（71）与各个后浇带临时支撑装置的混凝土浇筑通道（4）一一对应并联通；S3，向楼层梁板模板内浇筑混凝土，部分混凝土经过各浇筑口流向各后浇带临时支撑装置的混凝土浇筑通道（4）内；待该层梁板混凝土达到拆模强度后，各后浇带临时支撑装置内的混凝土即形成后浇带临时支撑柱，此时，拆除底层梁板上的模板支撑体系，以及后浇带临时支撑装置，通过后浇带临时支撑柱对后浇带两侧梁板支撑；S4，在后浇带处浇筑混凝土，待后浇带混凝土达到拆模强度后，通过敲击各个后浇带临时支撑柱顶部后，即可将后浇带临时支撑柱顶部拆除。

2.根据权利要求1所述的梁板后浇带临时支撑的施工方法，其特征在于，在左模板和右模板上下两侧分别设有一个呈水平设置的上安装板（13）和下固定板（14），左模板的上安装板（13）和右模板的上安装板（13）内侧紧贴，形成一个中部具有浇筑口的水平支撑板，左模板的下固定板（14）和右模板的下固定板（14）内侧紧贴，形成一块呈水平设置的钢板。

3.根据权利要求2所述的梁板后浇带临时支撑的施工方法，其特征在于，在混凝土浇筑前，需在楼层梁板底模上固定多个与浇筑口位置一一对应的U形套，当楼层梁板（8）设计厚度较小时，楼层梁板（8）内预埋的U形套（9）为一个两侧分别具有安装通孔（91）的U形件，所述安装通孔（91）长度大于梁板预设厚度；在每个U形套内均安装有一个左右两端均向上折弯的U形环，所述U形环（10）的折弯部上设有螺纹，且穿过各个U形套（9）的两安装通孔（91）和各个支撑筒下端的钢板后，与一螺母配合，将支撑筒（1）固定安装在下层梁板（8）上。

4.根据权利要求2所述的梁板后浇带临时支撑的施工方法，其特征在于，在混凝土浇筑前，需在楼层梁板底模上固定多个与浇筑口位置一一对应的U形套，当楼层梁板设计厚度较大时，梁板内预埋的U形套（9）由中间的连接部和连接在连接部两侧的内螺纹套筒（92）组成，所述后浇带临时支撑装置均通过两个螺栓下端穿过支撑筒的钢板后，与U形套的两内螺纹套筒（92）螺纹连接固定。

5.根据权利要求2或3或4所述的梁板后浇带临时支撑的施工方法，其特征在于，在连接筒（2）的下端设有一个中部具有通孔的平板（21），所述平板（21）与水平支撑板相贴，并通过紧固件连接固定。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的梁板后浇带临时支撑的施工方法，其特征在于，所述左模板和右模板均包括凸起部（11）和设在凸起部（11）左右两侧的连接部（12），左模板两侧的连接部（12）和右模板两侧的连接部（12）紧贴，并通过紧固件固定连接。

7.根据权利要求6所述的梁板后浇带临时支撑的施工方法，其特征在于，在左模板或右模板连接处可拆卸安装有一隔板（5），所述隔板（5）将支撑筒（1）中空部分隔为两个竖向通道。

8.根据权利要求6所述的梁板后浇带临时支撑的施工方法，其特征在于，所述左模板的凸起部（11）和右模板的凸起部（11）均呈半圆形，连接筒（2）为一个内螺纹套筒，调节筒（3）为一个外螺纹套筒，调节筒（3）与连接筒（2）之间通过螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的梁板后浇带临时支撑的施工方法，其特征在于，所述左模板的凸起部（11）和右模板的凸起部（11）均呈矩形，连接筒（2）和调节筒（3）均为矩管，在调节筒（3）的两相对侧均设有一个向外凸起的滑块（31），在连接筒（2）其中两相对侧均设有一个与滑块（31）相配合并呈竖向设置的滑槽（22），在连接筒（2）的另两个相对侧设有呈竖向设置的条形孔（23），在调节筒（3）两相对侧上间隔设有多个与条形孔（23）相对应的螺纹孔（32）；所述调节筒（3）通过两螺栓穿过条形孔后，与螺纹孔配合固定。

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