CN211775742U - 一种水平洞口吊模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平洞口吊模装置，属于建筑施工技术领域，包括固定装置、竖直调节座、横向调节杆和吊模，固定装置包括固定脚和支撑板，固定脚固定在支撑板的底部，竖直向开设有交叉固定槽，用于与交叉捆扎的钢丝配合固定，从而将固定脚固定在交叉捆扎的钢丝上；支撑板水平设置，固定在固定脚的上部；竖直调节座竖向设置，其底部固定于所述支撑板，竖直调节座竖向伸缩可调，竖直调节座的顶部设有固定套；横向调节杆水平设置，其一端通过所述固定套与竖直调节座滑动固定，另一端固定连接吊模。本实用新型能够解决传统施工中横担留在预留洞口没有缝隙插入振动棒的问题，同时解决现有施工中没有工具化固定装置施工麻烦的问题。

Description

一种水平洞口吊模装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种水平洞口吊模装置。

背景技术

建筑施工过程中，由于工序要求，如穿管施工，经常需要在板面上预留洞口，穿立管施工后再堵洞，常见的预留洞口封堵施工方法为铁丝吊胶合板后浇筑混凝土，传统的的施工方法有以下几点弊端：

没有工具化的固定装置，仅依靠横担钢筋悬挂钢丝吊胶合板，受力形式单一，固定不牢靠，易漏浆；

钢筋横担在预留洞口，浇筑混凝土时没有足够缝隙插入振动棒，混凝土浇筑不密实；

混凝土浇筑后，横担的钢筋紧贴浇筑上表面，拆除不易，且成型不美观；

固定、拆除复杂繁琐，需反复加固，浪费人工。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种水平洞口吊模装置，解决传统施工中横担留在预留洞口没有缝隙插入振动棒的问题，同时解决了现有施工中没有工具化固定装置施工麻烦的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水平洞口吊模装置，包括固定装置、竖直调节座、横向调节杆和吊模，

固定装置包括固定脚和支撑板，固定脚固定在支撑板的底部，竖直向开设有交叉固定槽，用于与交叉捆扎的钢丝配合固定，从而将固定脚固定在交叉捆扎的钢丝上；支撑板水平设置，固定在固定脚的上部；

竖直调节座竖向设置，其底部固定于所述支撑板，竖直调节座竖向伸缩可调，竖直调节座的顶部设有固定套；

横向调节杆水平设置，其一端通过所述固定套与竖直调节座滑动固定，另一端固定连接吊模。

整个吊模装置通过固定装置固定在捆扎好的钢丝上，支撑板作为上部组件的支撑，通过竖直调节座调整施工需要的高度，通过横向调节杆与固定套的连接来调节吊模的位置，从而实现吊模的固定与调节，安装方便、调节方便，施工方便。

优选的，所述交叉固定槽为十字交叉槽，用于与十字交叉捆扎的钢丝配合。固定脚固定时，十字交叉槽卡在十字交叉捆扎的钢丝上，形成平衡的支撑。

优选的，所述支撑板为圆形板，便于支撑。

优选的，所述固定脚为倒置的L形板，其L形的底边固定于支撑板底部，竖直边由支撑板中部位置向下，两个并列布置的L形板之间形成间隙，多组不同方向布置的L形板形成环形阵列并固定在支撑板底部形成交叉固定槽；L形板上开设有钢丝过孔，用于钢筋绑扎时穿过L形板，避免L形板的干涉。支撑板上部开设螺纹孔，支撑板与竖向调节座螺纹连接固定，拆卸方便。

优选的，所述支撑板底部开设有安装滑槽，L形板通过所述安装滑槽安装于支撑板底部。L形板与支撑板滑动安装固定，拆装方便。

优选的，所述L形板为八个，八个L形板两两一组形成十字交叉槽。

优选的，竖向调节座包括外筒和内杆，通过外筒与内杆的相对滑动实现高度的伸缩调节，外筒底部固定于支撑板，外筒的竖直方向上开设有多个挡销孔并设置有挡销，挡销用于承接内杆底部；所述外筒上还开设紧固口并设置紧固螺栓，紧固螺栓用于固定内杆与外筒。

优选的，所述固定套上开设有固定孔，横向调节杆沿水平方向开设多个与所述固定孔配合的螺孔，通过螺栓将横向调节杆与固定套固定。

优选的，所述固定套为方形套，设置有方形通槽，横向调节杆为矩形杆，其截面尺寸与所述通槽匹配，支撑稳定，调节方便。

优选的，所述吊模包括钢丝、底托盘和环形定位管，底托盘中心通过钢丝连接横向调节杆，环形定位管固定于底托盘上部，形成洞口模具。

进一步的，底托盘为圆形托盘，环形定位管的外径尺寸小于底托盘的直径尺寸。

该吊模装置的使用顺序为：预埋已经套丝处理的支撑板→安装外筒→安装内杆→安装横向调节杆→悬挂吊模→浇筑混凝土→拆模。

本实用新型的一种水平洞口吊模装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

该装置可以固定在已绑扎好的钢筋上使用，解决了传统施工没有工具化的固定装置，施工效率较低的问题，同时固定牢固，采用吊洞的方式可解决施工中易漏浆的问题；

利于振捣，不会对振捣棒等设施造成干涉，混凝土浇筑质量好，大幅度降低以往易渗漏的问题；

操作方便，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型水平洞口吊模装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型水平洞口吊模装置的侧面图；

图3是支撑板与固定脚和竖直调节座的连接示意图；

图4是横向调节杆与竖直调节座的连接示意图；

图5是L形板的结构示意图；

图6是水平洞口吊模装置的使用效果图。

图中，1、固定装置，2、固定脚，3、支撑板，4、外筒，5、内杆，6、挡销孔，7、挡销，8、紧固螺栓，9、固定套，10、螺栓，11、横向调节杆，12、螺孔，13、钢丝，14、底托盘，15、环形定位管，16、L形板，17、钢丝过孔，18、纵向钢筋，19、横向钢筋，20、竖直钢筋，21、板面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种水平洞口吊模装置，包括固定装置1、竖直调节座、横向调节杆11和吊模。

固定装置1包括固定脚2和支撑板3，固定脚2固定在支撑板3的底部，竖直向开设有十字交叉固定槽，用于与交叉捆扎的纵向钢筋18及横向钢筋19配合固定，从而将固定脚2固定在交叉捆扎的钢筋上。固定脚2固定时，十字交叉槽卡在十字交叉捆扎的钢丝上，形成平衡的支撑。固定脚2为倒置的L形板，其L形的底边固定于支撑板3底部，竖直边由支撑板3中部位置向下，两个并列布置的L形板之间形成间隙，多组不同方向布置的L形板形成环形阵列并固定在支撑板3底部形成交叉固定槽。L形板上开设有钢丝过孔17，用于钢筋绑扎时穿过L形板，避免L形板的干涉。所述L形板为八个，八个L形板两两一组形成十字交叉槽。

支撑板3水平设置，固定在固定脚2的上部，所述支撑,3为圆形板，便于支撑。支撑板3上部中心做套丝处理，支撑板3与竖向调节座螺纹连接固定，拆卸方便。

所述支撑板3底部开设有安装滑槽，L形板通过所述安装滑槽安装于支撑板3底部。L形板与支撑板3滑动安装固定，拆装方便。

竖直调节座竖向设置，其底部固定于所述支撑板3，竖直调节座竖向伸缩可调，竖直调节座的顶部设有固定套9。

竖向调节座包括外筒4和内杆5，通过外筒4与内杆5的相对滑动实现高度的伸缩调节，外筒4底部固定于支撑板3，外筒4的竖直方向上开设有多个挡销孔6并设置有挡销7，挡销7用于承接内杆5的底部；所述外筒4上还开设紧固口并设置紧固螺栓8，紧固螺栓8用于固定内杆5与外筒4。需要调节高度时，抽出挡销7，将紧固螺栓8拧松，向上或向下移动内杆5至合适位置，将挡销7插入挡销孔6对内杆5进行支撑，然后将紧固螺栓8拧紧固定内杆5与外筒4。

横向调节杆11水平设置，其一端通过所述固定套9与竖直调节座滑动固定，另一端固定连接吊模。

所述固定套9上开设有固定孔，横向调节杆11沿水平方向开设多个与所述固定孔配合的螺孔12，通过螺栓10将横向调节杆11与固定套9固定。固定套9为方形套，设置有方形通槽，横向调节杆11为矩形杆，其截面尺寸与所述通槽匹配，支撑稳定，调节方便。需要调节吊模的水平位置时，拧松螺栓10，左右调整横向调节杆11至合适位置，将螺孔12对准固定孔，并通过螺栓10紧固，固定横向调节杆11与竖向调节座。

所述吊模包括钢丝13、底托盘14和环形定位管15，底托盘14中心通过钢丝13连接横向调节杆11，环形定位管15固定于底托盘14上部，形成洞口模具。

底托盘14为圆形托盘，环形定位管15的外径尺寸小于底托盘14的直径尺寸。环形定位管15使得底部混凝土内凹，拆模后水泥砂浆粉刷补平，可进一步减少漏水隐患。

可在横向调节杆11的吊模端设置转轮，钢丝缠绕转轮实现底托盘14与横向调节杆11的连接，便于调节。

整个吊模装置通过固定装置1固定在捆扎好的钢筋上，支撑板3作为上部组件的支撑，通过竖直调节座调整施工需要的高度，通过横向调节杆11与固定套9的连接来调节吊模的位置，从而实现吊模的固定与调节，安装方便、调节方便，施工方便。

该吊模装置的使用顺序为：预埋已经套丝处理的支撑板3→安装外筒4→安装内杆5→安装横向调节杆11→悬挂吊模→浇筑混凝土→拆模。

该吊模装置位置可调、高度可调、角度可调，使用方便，竖直调节座的螺栓固定方式也可改为插接固定，安装快捷方便；吊模可设置多线吊装。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (10)

1.一种水平洞口吊模装置，其特征在于包括固定装置、竖直调节座、横向调节杆和吊模，

固定装置包括固定脚和支撑板，固定脚固定在支撑板的底部，竖直向开设有交叉固定槽，用于与交叉捆扎的钢丝配合固定，从而将固定脚固定在交叉捆扎的钢丝上；支撑板水平设置，固定在固定脚的上部；

竖直调节座竖向设置，其底部固定于所述支撑板，竖直调节座竖向伸缩可调，竖直调节座的顶部设有固定套；

横向调节杆水平设置，其一端通过所述固定套与竖直调节座滑动固定，另一端固定连接吊模。

2.根据权利要求1所述的一种水平洞口吊模装置，其特征在于所述交叉固定槽为十字交叉槽，用于与十字交叉捆扎的钢丝配合。

3.根据权利要求1所述的一种水平洞口吊模装置，其特征在于所述支撑板为圆形板。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种水平洞口吊模装置，其特征在于所述固定脚为倒置的L形板，两个并列布置的L形板之间形成间隙，多组不同方向布置的L形板形成环形阵列并固定在支撑板底部形成交叉固定槽；L形板上开设有钢丝过孔。

5.根据权利要求4所述的一种水平洞口吊模装置，其特征在于所述支撑板底部开设有安装滑槽，L形板通过所述安装滑槽安装于支撑板底部；支撑板上部开设螺纹孔，支撑板与竖向调节座螺纹连接固定。

6.根据权利要求4所述的一种水平洞口吊模装置，其特征在于所述L形板为八个，八个L形板两两一组形成十字交叉槽。

7.根据权利要求1所述的一种水平洞口吊模装置，其特征在于竖向调节座包括外筒和内杆，外筒底部固定于支撑板，外筒的竖直方向上开设有多个挡销孔并设置有挡销，挡销用于承接内杆底部；所述外筒上还开设紧固口并设置紧固螺栓，紧固螺栓用于固定内杆与外筒。

8.根据权利要求1所述的一种水平洞口吊模装置，其特征在于所述固定套上开设有固定孔，横向调节杆沿水平方向开设多个与所述固定孔配合的螺孔，通过螺栓将横向调节杆与固定套固定。

9.根据权利要求1所述的一种水平洞口吊模装置，其特征在于所述吊模包括钢丝、底托盘和环形定位管，底托盘中心通过钢丝连接横向调节杆，环形定位管固定于底托盘上部，形成洞口模具。

10.根据权利要求9所述的一种水平洞口吊模装置，其特征在于底托盘为圆形托盘，环形定位管的外径尺寸小于底托盘的直径尺寸。

Images