CN219387183U - 一种施工洞吊模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种施工洞吊模装置，属于建筑施工装置领域。该吊模装置包括：方钢支架和底托，以及插设于方钢支架和底托的对拉组件，方钢支架包括方钢主架，以及与方钢主架连接的方钢底架，对拉组件插设于方钢主架，对拉组件包括插设于方钢支架和底托的对拉螺杆，套设于对拉螺杆的套管，以及与对拉螺杆螺接配合的至少两个螺母，螺母分别与方钢支架和底托相抵，底托是钢板。本申请通过使用方钢制作方钢支架，使用钢板制作底托，以及使用对拉螺杆和螺母作为对拉组件，极大的提高了各组件受拉或受压的承受能力，降低了施工洞吊模装置的易损率，解决了现有技术易损导致浇筑质量低的问题。

Description

一种施工洞吊模装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工装置领域，具体涉及一种施工洞吊模装置。

背景技术

目前，多数施工洞口的吊模装置结构为木模板+钢丝+钢筋结构，采用将木模板盖住施工洞口底口，再将钢丝穿过木模板以及钢筋，由架在施工洞上口的钢筋为这个装置提供向上的拉力，以保证木模板紧紧贴住底口。

在现有技术中存在钢丝受拉、木模和钢筋受压，易造成断裂或形变，影响浇筑质量。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种施工洞吊模装置，能够解决现有施工洞吊模装置易损导致浇注质量低的问题。

技术方案：一种施工洞吊模装置包括：方钢支架和底托，以及插设于方钢支架和底托的对拉组件。

所述方钢支架包括方钢主架，以及与方钢主架连接的方钢底架，所述对拉组件插设于方钢主架。

所述对拉组件包括插设于方钢支架和底托的对拉螺杆，套设于对拉螺杆的套管，以及与对拉螺杆螺接配合的至少两个螺母，所述螺母分别与方钢支架和底托相抵。

所述底托是钢板。

在施工时，所述对拉螺杆和螺母用于调节方钢底架和底托的间距，使所述方钢底架与施工墙体的一面相抵，所述底托与施工墙体的另一面相抵。

在进一步的实施例中，所述对拉组件还包括若干个垫片，所述垫片套设于对拉螺杆，所述垫片设置于螺母与方钢支架，以及螺母与底托之间，能够减少螺母旋转时对方钢支架和底托表面造成的磨损。

在进一步的实施例中，所述对拉组件包括至少三个对拉螺杆和套管，以及至少六个螺母。

所述对拉螺杆呈多角形分布，使对拉螺杆不共线，能够方便底托的找平工作，提高施工质量和效率。

在进一步的实施例中，所述螺母分为上螺母和下螺母，所述上螺母与方钢支架相抵。

所述下螺母与底托焊接连接，能够使工作人员在施工洞上方仅操作对拉螺杆和上螺母即可，极大的简化了操作过程。

在进一步的实施例中，所述对拉螺杆顶端设有顶端辅助杆，所述顶端辅助杆从对拉螺杆顶端斜向上延伸预定距离。

所述上螺母的侧面设有侧面辅助杆，所述侧面辅助杆从上螺母的侧面斜向上延伸预定距离，顶端辅助杆和侧面辅助杆焊接在对拉螺杆和上螺母上，极大的提高了使用质量，提高了施工效率。

在进一步的实施例中，所述方钢主架是若干个方钢组成的T字形或Y字形结构或十字形结构。

有益效果：本申请通过将木模板更改成钢板，可以大大提高其使用次数，钢板涂刷脱模剂后比木模板更易脱模，且钢板不易发生形变涨模。

通过将铁丝更换成对拉螺杆，配合螺母可以实现无极调节，任何高度均可使用，配合套管可以多次使用，拆卸方便。

通过将钢筋更换为方钢，是的整个装置抗压能力大大提升，不易发生弯折形变。

综上所述，本申请通过使用方钢制作方钢支架，使用钢板制作底托，以及使用对拉螺杆和螺母作为对拉组件，极大的提高了各组件受拉或受压的承受能力，降低了施工洞吊模装置的易损率，解决了现有技术易损导致浇筑质量低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视透视示意图。

图2 为本实用新型的正视透视示意图。

图3 为本实用新型设有顶端辅助杆和侧面辅助杆实施例的左视透视示意图。

图中各附图标记如下：方钢主架1、方钢底架2、对拉螺杆3、螺母4、垫片5、套管6、底托7。

实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

本实用新型公开了一种施工洞吊模装置，能够解决现有施工洞吊模装置因材质强度低易损导致浇注质量低的问题。

该吊模装置包括：方钢支架、底托7和对拉组件。

对拉组件插设于方钢支架和底托7。

方钢支架包括方钢主架1，以及与方钢主架1连接的方钢底架2，对拉组件插设于方钢主架1，方钢底架2与施工墙体相抵。

对拉组件包括插设于方钢支架和底托7的对拉螺杆3，套设于对拉螺杆3的套管6，以及与对拉螺杆3螺接配合的至少两个螺母4，螺母4分别与方钢支架和底托7相抵。

底托7是钢板。

在本实施例中，方钢主架1可以开孔然后向施工洞内浇注混凝土或水泥，也可以使方钢主架1是若干个方钢组成的T字形或Y字形结构或十字形结构，如图1所示方钢主架1是四个方钢组成的十字形结构，相邻方钢之间间隔预定空间，可从相邻方钢之间浇注水泥或混凝土。

工作原理：在施工时，将钢板吊至施工洞底部后拉紧吊绳，将其中一个对拉螺杆3快速安装后抽出吊绳，即可安装其余部位，对拉螺杆3和螺母4用于调节方钢底架2和底托7的间距，使方钢底架2与施工墙体的一面相抵，底托7与施工墙体的另一面相抵，然后从相邻方钢之间向施工洞中浇注水泥或混凝土。

在图2和3所示进一步的实施例中，对拉组件还包括若干个垫片5，垫片5套设于对拉螺杆3，垫片5设置于螺母4与方钢支架，以及螺母4与底托7之间。

通过垫片5能够减少螺母4旋转时对方钢支架和底托7表面造成的磨损。

在进一步的实施例中，对拉组件包括至少三个对拉螺杆3和套管6，以及至少六个螺母4。

对拉螺杆3呈多角形分布，可以是图1所示的三角形分布或矩形分布或五角形分布或六角形分布。

通过对拉螺杆3呈多角形分布，使对拉螺杆3不共线，能够方便底托7的找平工作，提高施工质量和效率。

在进一步的实施例中，螺母4分为上螺母和下螺母，上螺母与方钢支架相抵。

下螺母与底托7焊接连接。

此实施例中也可以在下螺母与底托7之间设有垫片5，使下螺母、垫片5和底托7三者焊接配合。

通过下螺母与底托7的焊接连接，施工人员可采用将吊绳穿过其中两个螺杆洞口，将钢板吊至施工洞底部后拉紧吊绳，将其中一个对拉螺杆3快速安装后抽出吊绳，即可安装其余部位，使用此方法，操作简单，也可节约人工成本，能够使工作人员在施工洞上方仅操作对拉螺杆3和上螺母即可，极大的简化了操作过程。

在进一步的实施例中，现有螺杆和螺母4的旋转都是使用扳手卡住螺杆的侧平面，以及螺母4的侧面，然后旋转，调整螺母4在螺杆上的位置，在使用过程中存在螺杆的侧平面边角以及螺母4的侧面边角磨损导致打滑影响施工效率的问题。

为了解决上述问题，如图3所示，对拉螺杆3顶端设有顶端辅助杆，顶端辅助杆从对拉螺杆3顶端斜向上延伸预定距离。

上螺母的侧面设有侧面辅助杆，侧面辅助杆从上螺母的侧面斜向上延伸预定距离。

通过顶端辅助杆和侧面辅助杆，能够配合工地常用的套管6，旋转对拉螺杆3和上螺母，顶端辅助杆和侧面辅助杆焊接在对拉螺杆3和上螺母上，极大的提高了使用质量，提高了施工效率。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制，在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (6)

1.一种施工洞吊模装置，其特征在于，包括：方钢支架和底托，以及插设于方钢支架和底托的对拉组件；

所述方钢支架包括方钢主架，以及与方钢主架连接的方钢底架，所述对拉组件插设于方钢主架；

所述对拉组件包括插设于方钢支架和底托的对拉螺杆，套设于对拉螺杆的套管，以及与对拉螺杆螺接配合的至少两个螺母，所述螺母分别与方钢支架和底托相抵；

所述底托是钢板；

在施工时，所述对拉螺杆和螺母用于调节方钢底架和底托的间距，使所述方钢底架与施工墙体的一面相抵，所述底托与施工墙体的另一面相抵。

2.根据权利要求1所述一种施工洞吊模装置，其特征在于，所述对拉组件还包括若干个垫片，所述垫片套设于对拉螺杆，所述垫片设置于螺母与方钢支架，以及螺母与底托之间。

3.根据权利要求1所述一种施工洞吊模装置，其特征在于，所述对拉组件包括至少三个对拉螺杆和套管，以及至少六个螺母；

所述对拉螺杆呈多角形分布。

4.根据权利要求1所述一种施工洞吊模装置，其特征在于，所述螺母分为上螺母和下螺母，所述上螺母与方钢支架相抵；

所述下螺母与底托焊接连接。

5.根据权利要求4所述一种施工洞吊模装置，其特征在于，所述对拉螺杆顶端设有顶端辅助杆，所述顶端辅助杆从对拉螺杆顶端斜向上延伸预定距离；

所述上螺母的侧面设有侧面辅助杆，所述侧面辅助杆从上螺母的侧面斜向上延伸预定距离。

6.根据权利要求1所述一种施工洞吊模装置，其特征在于，所述方钢主架是若干个方钢组成的T字形或Y字形结构或十字形结构。