CN209837667U - 一种可周转式降板吊模用加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可周转式降板吊模用加固装置，包括吊模框架、支撑杆件、套筒、横向拉结杆件、可调节式紧固件和螺杆调节把手；吊模框架是个方框结构，在方框的四个楞板中部均分别设置有套筒；套筒采用圆管结构，在圆管上设置有L型卡槽；支撑杆件采用圆杆结构，在圆杆上设置有短杆；支撑杆件垂直穿过套筒，短杆与L型卡槽对应连接；横向拉结杆件是由拉结杆和横向拉环固定连接而成；横向拉环固定套设在套筒上；拉结杆自由端通过螺杆调节把手固定在可调节式紧固件内。本实用新型结构合理、简单，解决降板容易涨模、位移，降板厚度不均匀等质量通病，可以快捷的安拆于造型复杂的降板处使用，满足实际使用需求。

Description

一种可周转式降板吊模用加固装置

技术领域

本实用新型属于混凝土楼板施工技术领域，尤其涉及一种可周转式降板吊模用加固装置。

背景技术

目前在建筑施工中降板模板施工过程中，传统的施工方法中，在降板模板安装时主要依靠木方与钢钉及铁丝进行固定，每块降板木方通过铁丝拉结，钢钉固定，很容易出现降板混凝土浇筑时木方模板拼接处漏浆、涨模、整体上浮等质量问题出现，同时也严重影响降板高度的控制，存在着木方模板因拆除导致无法有效周转的情况，安装拆卸方法繁琐，费工费料。因此，其改进和创势在必行。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺陷，而提出的一种可周转式降板吊模用加固装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可周转式降板吊模用加固装置，包括吊模框架、支撑杆件、套筒、横向拉结杆件、可调节式紧固件和螺杆调节把手；所述吊模框架是个方框结构，在方框的四个楞板中部均分别设置有套筒；所述套筒采用圆管结构，在圆管上设置有L型卡槽；所述支撑杆件采用圆杆结构，在圆杆上设置有短杆；所述支撑杆件垂直穿过套筒，短杆与L型卡槽对应连接；所述横向拉结杆件是由拉结杆和横向拉环固定连接而成；所述横向拉环固定套设在套筒上；所述拉结杆自由端通过螺杆调节把手固定在可调节式紧固件内。

进一步的，所述吊模框架是采用四根铝合金板焊接而成的方框，并在四根铝合金板中间打孔，孔洞直径大于支撑杆件的外径；所述套筒设置在孔中。

进一步的，所述套筒通过焊接固定在吊模框架的四根铝合金板的孔中。

本实用新型结构合理、简单，解决降板容易涨模、位移，降板厚度不均匀等质量通病，可以快捷的安拆于造型复杂的降板处使用，满足实际使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为支撑杆件结构示意图。

图3为套筒结构示意图。

图4横向拉结杆件结构示意图。

图5为本实用新型使用时结构示意图。

其中：吊模框架1；支撑杆件2；套筒3；横向拉结杆件4；可调节式紧固件5；螺杆调节把手6；降板钢筋7；短杆21；圆杆22；圆管31；L型卡槽32；拉结杆41；横向拉环42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图5所示，一种可周转式降板吊模用加固装置，包括吊模框架1、支撑杆件2、套筒3、横向拉结杆件4、可调节式紧固件5和螺杆调节把手6；所述吊模框架1是个方框结构，在方框的四个楞板中部均分别设置有套筒3；所述套筒3采用圆管31结构，在圆管31上设置有L型卡槽32；所述支撑杆件2采用圆杆22结构，在圆杆22上设置有短杆21；所述支撑杆件2垂直穿过套筒3，短杆21与L型卡槽32对应连接；所述横向拉结杆件4是由拉结杆41和横向拉环42固定连接而成；所述横向拉环42固定套设在套筒3上；所述拉结杆41自由端通过螺杆调节把手6固定在可调节式紧固件5内。

作为本实用新型的优选方案，所述吊模框架1是采用四根铝合金板焊接而成的方框，并在四根铝合金板中间打孔，孔洞直径大于支撑杆件2的外径；所述套筒3设置在孔中。

作为本实用新型的优选方案，所述套筒3通过焊接固定在吊模框架1的四根铝合金板的孔中。

具体的使用中吊模框架1、支撑杆件2、套筒3、横向拉结杆件4及可调节式紧固件5组成加固装置，铝合金的吊模框架1通过支撑杆件2固定于吊模框架1位置处且形成封闭吊模降板空间，支撑杆件2通过可锁式套筒3连接到降板底部，可锁式套筒3一侧设有的L型开槽32与支撑杆件2的水平短杆21对应，通过控制支撑杆件2的高度，即可实现精确控制降板厚度；通过旋转支撑杆件2实现固定锁止且可根据降板厚度进行调节固定；横向拉结杆件4通过横向拉环42与可锁式套筒3固定，另一端与所述可调节式紧固件5进行连接，通过旋转螺杆调节把手6把拉结杆41和降板钢筋7进行连接；降板钢筋7一端通过绑扎或者焊接的方式与板筋连接，另一端通过连接可调节式紧固件5，使得整个降板吊模系统和板筋形成可靠连接。采用上述加固装置和施工方法，即可完成降板处吊模的安装和加固。通过支撑杆件2将吊模按照降板标高精确支设，保证降板吊模在竖直方向上的固定；通过套筒3与横向拉结杆件4将吊模与降板钢筋7固定，保证吊模在水平方向上的固定。从而实现吊模加固，浇筑混凝土时不会产生偏移。本实用新型的优点在于，可将埋于混凝土内部的降板吊模构件全部拆除，操作简单，能够周转使用，有利于绿色建筑施工和降板处施工质量保证，有良好的社会和经济效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可周转式降板吊模用加固装置，包括吊模框架、支撑杆件、套筒、横向拉结杆件、可调节式紧固件和螺杆调节把手；其特征在于：所述吊模框架是个方框结构，在方框的四个楞板中部均分别设置有套筒；所述套筒采用圆管结构，在圆管上设置有L型卡槽；所述支撑杆件采用圆杆结构，在圆杆上设置有短杆；所述支撑杆件垂直穿过套筒，短杆与L型卡槽对应连接；所述横向拉结杆件是由拉结杆和横向拉环固定连接而成；所述横向拉环固定套设在套筒上；所述拉结杆自由端通过螺杆调节把手固定在可调节式紧固件内。

2.根据权利要求1所述的一种可周转式降板吊模用加固装置，其特征在于：所述吊模框架是采用四根铝合金板焊接而成的方框，并在四根铝合金板中间打孔，孔洞直径大于支撑杆件的外径；所述套筒设置在孔中。

3.根据权利要求2所述的一种可周转式降板吊模用加固装置，其特征在于：所述套筒通过焊接固定在吊模框架的四根铝合金板的孔中。