CN103276895A - 倒圆锥形柱帽模及其支模方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种倒圆锥形柱帽模,包括同为倒圆锥形的钢筋骨架和由波纹管制成的柱帽模本体。其中,钢筋骨架由若干层圆环形水平支架和若干根竖向焊接在每一层水平支架上的连接杆组成。柱帽模本体置于钢筋骨架内侧。本发明还提供了一种使用上述倒圆锥形柱帽模的支模方法,包括以下工艺流程:制作钢筋骨架;用波纹管制作柱帽模板;将柱帽模板与钢筋骨架嵌固在一起;将柱帽模吊装到立柱钢筋上,并拼接成完整的柱帽模。本发明使模板的制造和拼装更加方便,拼接更为顺滑,利于提高施工质量。同时,模板的重量大大减小,便于搬运,提高了施工效率,节省了工时和造价。

Description

倒圆锥形柱帽模及其支模方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种建筑构件,尤其是一种倒圆锥形柱帽模。本发明还涉及一种建筑施工方法,尤其是一种倒圆锥形柱帽的支模方法。
背景技术
[0002] 倒圆锥形柱帽结构体系采用柱帽结合圆柱作为竖向承重结构,倒圆锥形柱帽成上大下小的倒圆锥形。目前,倒圆锥形柱帽支模常采用木模板或大钢模,但是采用传统木模板无法拼接出较为顺滑的弧度,难以保证质量。而采用大钢模时,虽然在外观质量上达到了要求,但是质量太重,人工无法搬运,给施工和管理造成不便。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种既能克服上述现有技术中的缺陷,又能保证质量且操作方便的倒圆锥形柱帽模。
[0004] 本发明的技术方案是:一种倒圆锥形柱帽模,包括同为倒圆锥形的钢筋骨架和由波纹管制成的柱帽模本体。其中,钢筋骨架由若干层圆环形水平支架和若干根竖向焊接在每一层水平支架上的连接杆组成。柱帽模本体置于钢筋骨架内侧。
[0005] 所述水平支架为上中下三层,在上层和下层水平支架上分别焊装由扁铁制成的顶肋和底肋;在上层和中层水平支架上还分别垂直焊有若干个钢筋支撑头。
[0006] 所述连接杆为14根且均匀分布于骨架的锥形面上。
[0007] 所述骨架和本体的锥度均为45度。
[0008] 本发明还提供了一种使用上述倒圆锥形柱帽模的支模方法,包括以下工艺流程: 制作钢筋骨架,并沿直径方向将钢筋骨架垂直切割成至少两部分;
用波纹管制作柱帽模板,并分割成与钢筋骨架相同的份数;
将柱帽模板与钢筋骨架嵌固在一起;
将柱帽模吊装到立柱钢筋上,拼接成完整的柱帽模,并用支撑件支撑。
[0009] 制作钢筋骨架的方法是:将大小不同的三个钢筋圆环制成的上中下三层水平支架,与竖向均匀布置14根钢筋,焊成倒圆锥形立体骨架;然后,在顶层和底层水平支架上加焊扁铁作为固定波纹管模板底肋和顶肋;同时,在上层和中层水平支架上分别焊接6根和2根钢筋支撑头,用于连接支撑件。
[0010] 所述柱帽骨架分割后,用角钢进行拼缝焊接。角钢上预留直径为3mm的螺栓孔,其间距为 200-250mm。
[0011] 上述柱帽模板与钢筋骨架嵌固时,用铆钉将波纹管铆接在钢筋骨架的扁铁上。
[0012]吊装模板时,先吊起模板至柱帽钢筋一侧并竖立放置,然后将两个柱帽模分别从柱帽钢筋两侧就位,对准接口后再逐个上紧拼缝角铁处的螺栓;底层合拢时,先在立柱相应位置上贴上一周泡沫海绵胶带,然后将柱帽合拢夹在海绵胶带处,并上紧拼缝角铁处的螺栓。[0013] 所述柱帽模上的支撑头插入由钢管制成的落地支撑件内,对柱帽模进行支撑和加固。
[0014] 本发明的有益效果:本发明的倒圆锥形柱帽模及其支模方法,使模板的制造和拼装更加方便,拼接更为顺滑,利于提高施工质量。同时,模板的重量大大减小,便于搬运,提高了施工效率,节省了工时和造价。
附图说明
[0015] 图1是倒圆锥形柱帽模骨架的结构示意图。
[0016] 图2是倒圆锥形柱帽模整体的立体示意图。
[0017] 图3是倒圆锥形柱帽模本体的立体示意图。
[0018] 图4是倒圆锥形柱帽模本体的剖面示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0020] 如图1至4所示,本发明倒圆锥形柱帽模包括同为倒圆锥形的钢筋骨架和由波纹管制成的柱帽模本体。其中,钢筋骨架均由直径为20mm的钢筋制成,包括上中下3层圆环形水平支架和14根竖向焊接在每一层水平支架上的连接杆4。三层水平支架由上到下直径依次减小,并使骨架的锥度为45度。连接杆均匀分布在锥形面上,与每一层水平支架焊接牢固。在上层水平支架I和中层水平支架2上,分别均匀焊接有6根和2根直径20mm、长50mm钢筋支撑头5。在上层水平支架I和底层追平支架3上还分别焊有扁铁制成的顶肋6和底肋7。由波纹管制成模板本体8,形状与骨架相同,置于骨架内侧,并铆接在顶肋6和底肋7上。
[0021] 本发明倒圆锥形柱帽模的支模方法的一种具体实施方式如下:
一、放样、下料,取直径为20mm的钢筋;
二、分别制备上中下三层水平支架,并用14根连接杆竖向均匀布置,将三层水平支架焊成立体骨架。同时,在上层和底层水平支架上焊接扁铁作为固定波纹管模板底肋、顶肋。考虑定型波纹管安装时可能存在一定的施工误差,在加工弧形骨架时,将弧形骨架半径相对圆柱帽模半径放大5 mm ;
三、分别在上层和中层水平支架上分别焊接6根和2根直径20mm、长50mm的钢筋支撑头,用于连接支撑;
四、沿直径方向垂直切割钢筋骨架成两半骨架。上口直径IOOOmm以下的圆柱帽模,可分成2半。上口直径1500mm以上的圆柱帽模宜分成3片以上的组合成型柱帽模。并在其上焊接拼缝角钢。角钢上予留直径为3mm的螺栓孔,其间距为200-250mm ;
五、根据柱帽下口直径和柱帽净高及梁的位置确定柱帽模板的全高,并进行截取,然后将波纹管截成2半放样下料;
六、用铆钉将波纹管铆接在钢筋骨架的扁铁上。铆钉间距一般为200mm,形式,将弧形骨架和圆锥形柱帽模板较好地嵌固在一起;
七、吊起模板并竖立放置在立柱钢筋的一侧。待两个柱帽模分别从立柱钢筋两侧就位后,逐个上紧拼缝角铁处的螺栓,完成波纹管模的安装; 八、将焊接在上层、中层水平支架上的钢筋支撑头插入落地钢管支撑件中,作为固定支撑,并起到抵抗圆锥形柱帽上大下小抗倾覆的作用;
九、在立柱上端固定柱帽下口的位置处,贴上一周宽10-20mm、厚IOmm的泡沫海绵胶带,然后将柱帽合拢夹在海绵胶带处,并上紧拼缝角铁处的螺栓。
[0022] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种倒圆锥形柱帽模,其特征是包括同为倒圆锥形的钢筋骨架和由波纹管制成的柱帽模本体;其中,钢筋骨架由若干层圆环形水平支架和若干根竖向焊接在每一层水平支架上的连接杆组成;柱帽模本体置于钢筋骨架内侧。
2.根据权利要求1所述的倒圆锥形柱帽模,其特征是所述水平支架为上中下三层,在上层和下层水平支架上分别焊装由扁铁制成的顶肋和底肋;在上层和中层水平支架上还分别垂直焊有若干个钢筋支撑头。
3.根据权利要求1所述的倒圆锥形柱帽模,其特征是所述连接杆为14根且均匀分布于骨架的锥形面上。
4.根据权利要求1至3任一所述的倒圆锥形柱帽模,其特征是所述骨架和本体的锥度均为45度。
5.一种权利要求1所述的倒圆锥形柱帽模的支模方法,其特征是该方法包括以下工艺流程: 制作钢筋骨架,并沿直径方向将钢筋骨架垂直切割成至少两部分; 用波纹管制作柱帽模板,并分割成与钢筋骨架相同的份数; 将柱帽模板与钢筋骨架嵌固在一起; 将柱帽模吊装到立柱钢筋上,拼接成完整的柱帽模,并用支撑件支撑。
6.根据权利要求5所述的倒圆锥形柱帽模的支模方法,其特征是制作钢筋骨架的方法是:将大小不同的三个钢筋圆环制成的上中下三层水平支架,与竖向均匀布置14根钢筋,焊成倒圆锥形立体骨架;然后,在顶层和底层水平支架上加焊扁铁作为固定波纹管模板底肋和顶肋;同时,在上层和中层水平支架上分别焊接6根和2根钢筋支撑头,用于连接支撑件。
7.根据权利要求5所述倒圆锥形柱帽模的支模方法,其特征是钢筋骨架分割后,用角钢进行拼缝焊接;角钢上予留直径为3mm的螺栓孔,其间距为200-250mm。
8.根据权利要求5所述倒圆锥形柱帽模的支模方法,其特征是柱帽模板与钢筋骨架嵌固时,用铆钉将波纹管铆接在钢筋骨架的扁铁上。
9.根据权利要求5所述倒圆锥形柱帽模的支模方法,其特征是吊装模板时,先吊起模板至柱帽钢筋一侧并竖立放置,然后将两个柱帽模分别从柱帽钢筋两侧就位,对准接口后再逐个上紧拼缝角铁处的螺栓;底层合拢时,先在立柱相应位置上贴上一周泡沫海绵胶带,然后将柱帽合拢夹在海绵胶带处,并上紧拼缝角铁处的螺栓。
10.根据权利要求5所述倒圆锥形柱帽模的支模方法,其特征是柱帽模上的支撑头插入由钢管制成的落地支撑件内,对柱帽模进行加固。
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