CN205704592U - 一种压砖机安装结构及机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压砖机设备领域，尤其涉及一种压砖机安装结构及机架，包括基座，还包括预埋支架和支撑框架；所述基座表面向下开设有安装位，所述安装位为矩形体凹腔，所述凹腔底面为安装平面，所述地坑开设于所述安装平面，所述地坑呈“十”字形设置，所述地坑中心设有容纳段，所述容纳段前后左右依次为前工作段、后工作段、左工作段和右工作段，所述前工作段为地坑入口；预埋支架固定于左工作段和右工作段；支撑框架覆盖设置于前工作段和后工作段顶部。本实用新型提出的压砖机安装结构及机架改进了地坑及机架结构，从而便于设备的安装和检修，并且易于生产。

Description

一种压砖机安装结构及机架

技术领域

本实用新型涉及压砖机设备领域，尤其涉及一种压砖机安装结构及机架。

背景技术

压力机结构精巧，具有通用性强、用途广泛、生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。以压力机延伸的装备包括压砖机，压砖机利用工业废渣或建材粉料作主要原料。

通常压砖机因为具有一定的体积和重量，所以需要安放在具有一定承载能力的基座上，然而压砖机在砖坯压成后需要出模，所以压砖机设有顶出装置，对于顶出装置安装于压砖机底部的压砖机,需在压砖机的底部设置地坑用于安装顶出装置，并且顶出装置具有一定的重量和体积，在拆装方面工作量大，所以顶出装置的维护和调试均需要维护人员进入地坑中进行操作，现有的地坑为设置于压砖机底部的矩形坑，虽然此类地坑结构简单且制作方便，但是在安装和维修顶出装置方面存在空间狭窄、操作不便的问题；维修人员从一侧进入地坑后，由于地坑空间的限制，地坑内的通行极不方便，仅能够从顶出装置下方谨慎通过,在地坑中变换位置容易导致维修人员磕伤碰伤,可以说，这种情况即为存在安全隐患。

针对上述问题，提出一种结构合理，且易于制作安装的地坑结构，在此基础还不影响压砖机正常工作和模具更换，并且还具有适合该类地坑结构的预埋支架。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种压砖机安装结构及机架，此类装置包括易于制作安装的机架和地坑结构，并且该地坑结构有利于压砖机的正常工作和模具更换。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压砖机安装结构及机架，包括基座，还包括预埋支架和支撑框架；所述基座表面向下开设有安装位，所述安装位为矩形体凹腔，所述凹腔底面为安装平面，所述地坑开设于所述安装平面，所述地坑呈“十”字形设置，所述地坑中心设有容纳段，所述容纳段前后左右依次为前工作段、后工作段、左工作段和右工作段，所述前工作段为地坑入口；所述左工作段和右工作段均设有预埋支架，所述预埋支架固定于所述基座；所述支撑框架覆盖设置于前工作段和后工作段顶部。

较佳地，还包括机架，所述机架包括上梁、立柱和下梁，所述立柱固定设置于上梁和下梁之间，所述立柱不少于两组；所述上梁、立柱和下梁的外端面贯穿开设有凹槽；所述上梁、立柱和下梁采用钢丝缠绕装接，所述钢丝绕设于所述凹槽；所述上梁呈半圆形体，所述上梁上部为弧形，所述上梁底部为平面；所述下梁呈半圆形体，所述下梁上部为平面，所述下梁本体上设有不少于两个支耳，所述支耳支撑起所述下梁，所述支耳外侧底部为倒角。

进一步地，所述预埋支架包括承载座，所述预埋支架对称固定于所述地坑左右两侧，所述承载座包括承重块和安装块；所述承重块和所述安装块埋设于所述基座，所述安装块水平设置于所述承重块顶部，所述安装块上表面裸露于所述安装平面，所述安装块上表面与所述安装平面平齐；所述承载座不少于两个，所述承载座之间设有连接梁，所述连接梁两端分别固定安装于所述承载座。

较佳地，所述支耳与所述预埋支架之间设有调节组件，所述调节组件包括调节座和斜楔块；所述调节座设有螺孔，所述斜楔块上开设有条形槽。

进一步地，所述立柱设有导柱，所述导柱不少于两个，所述导柱设置于立柱的正面和/或背面。

较佳地，所述上梁设有用于吊运的吊耳，所述吊耳固定设置于上梁前面和后面。

较佳地，所述支撑框架上设有盖板。

进一步地，所述支耳一体化设置于下梁本体，所述支耳包括承载块和加强筋；所述承载块水平设置于下梁本体，所述加强筋固定设置于承载块与下梁本体之间。

本实用新型提出的压砖机安装结构及机架方案中的地坑，结构合理，且易于制作，地坑内的空间得到较好的改善，使工作人员能够更好地在地坑中进行安装维护等工作。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的支耳整体结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例的预埋支架结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的凹槽切削轨迹示意图；

图6是本实用新型的一个实施例的下梁凹槽铣削侧面示意图；

图7是本实用新型的一个实施例的调节组件结构示意图。

其中：基座1、预埋支架2、承载座21、承重块211、安装块212、连接梁22、地坑3、容纳段31、前工作段32、后工作段33、左工作段34、右工作段35、支撑框架4、机架5、上梁51、立柱52、凹槽53、下梁54、支耳55、承载块551、加强筋552、导柱56、吊耳6、调节组件7、调节座71、斜楔块72、安装平面8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所述的一种压砖机安装结构及机架，包括基座1，还包括预埋支架2和支撑框架4；所述基座1表面向下开设有安装位，所述安装位为矩形体凹腔，所述凹腔底面为安装平面8，所述地坑3开设于所述安装平面8，所述地坑3呈“十”字形设置，所述地坑3中心设有容纳段31，所述容纳段31前后左右依次为前工作段32、后工作段33、左工作段34和右工作段35，所述前工作段32为地坑3入口；所述左工作段34和右工作段35均设有预埋支架2，所述预埋支架2固定于所述基座1；所述支撑框架4覆盖设置于前工作段32和后工作段33顶部采用此类地坑，工作人员在对顶出装置进行安装维护等作业时在各方面都有足够的容纳空间，从而避免工作人员因工作空间狭小而产生磕伤碰伤之类的问题，并且压机前方和后方的地坑顶部设有支撑框架4，这样在压砖机上下料及模具更换方面都不会因地坑的扩大而受到影响。

其中，还包括机架5，所述机架包括上梁51、立柱52和下梁54，所述立柱52固定设置于上梁51和下梁54之间，所述立柱52不少于两组；所述上梁51、立柱52和下梁54的外端面贯穿开设有凹槽53；所述上梁51、立柱52和下梁54采用钢丝缠绕装接，所述钢丝绕设于所述凹槽53；所述上梁51呈半圆形体，所述上梁51上部为弧形，所述上梁51底部为平面；所述下梁54呈半圆形体，所述下梁54上部为平面，所述下梁54底部为弧形，所述下梁54本体上设有不少于两个支耳55，所述支耳55支撑起所述下梁54，所述支耳55外侧底部为倒角；整个机架结构为分体式设计，最后使用钢丝缠绕进行装接，以此方式构成的机架在工作中能将压制作业中产生的应力分散至绕设于机架的钢丝，以此可以延长机架的使用时间，并且整体强度较一体式机架更优，将支耳55底面的角设置成倒角，如图4-5中所示支耳55的倒角与凹槽53之间的最大距离为Y、铣刀工作端长度为Z和凹槽53的宽度H三个距离，如果Y大于或等于Z，支耳55就会阻挡到铣刀的加工路径，铣刀的驱动头就会与支耳55碰撞，需要将Z调整到大于Y才能进行加工，否则无法完成H距离的行程，而支耳55设置为倒角状，或是具有一定的弧度，使支耳55凸设于下梁54时不影响凹槽53的加工，也避免了因机床主轴伸出过长致使刀具振动，保证了凹槽53表面的加工质量，支耳55的倒角可以由铸造制成，以此方式生产支耳55更简便，与现有技术进行对比，以铸造的方式制作支耳55，可以有效减少工作量。

此外，所述预埋支架2包括承载座21，所述预埋支架2对称固定于所述地坑3左右两侧，所述承载座21包括承重块211和安装块212；所述承重块211和所述安装块212埋设于所述基座1，所述安装块212水平设置于所述承重块211顶部，所述安装块212上表面裸露于所述安装平面，所述安装块212上表面与所述安装平面平齐；所述承载座21不少于两个，所述承载座21之间设有连接梁22，所述连接梁22两端分别固定安装于所述承载座21。

其中，所述支耳55与所述预埋支架2之间设有调节组件7，所述调节组件7包括调节座71和斜楔块72；所述调节座71设有螺孔，所述斜楔块72上开设有条形槽；机架5与基座1之间设置了调节组件7，使机架5在固定于基座1时机架5工作台面的水平度有了调节的条件，使得设备在安装固定、应用时更方便、更快捷。

此外，所述立柱设有导柱56，所述导柱56不少于两个，所述导柱56设置于立柱52的正面和/或背面；所述上梁51设有用于吊运的吊耳6，所述吊耳6固定设置于上梁51前面和后面；导柱的设置用于对设备的工作端进行引导，使设备的工作精度更高，吊耳的设置则便于装置的吊装和运输，使吊钩有着力点。

所述支撑框架4上设有盖板；而盖板的设计则是用于遮挡尘土进入地坑，从而避免渣土对顶出装置造成影响，也用于预防工作人员失足落坑的危险。

作为对上述方案的补充，如图3和图5所示，所述支耳55一体化设置于下梁54本体，所述支耳55包括承载块551和加强筋552；所述承载块551水平设置于下梁54本体，所述加强筋552固定设置于承载块551与下梁54本体之间；支耳55固定设置于机架5本体，在安装中，支耳55固定安装于预埋支架2，这样即将机架5安装于预埋支架，此外，预埋支架与支耳55之间可以安装调节组件7，这种安装方式使设备在安装方面更简便，在安装中使用调节组件7进行水平度调整，可以节省较多工作量。

本实用新型的具体实施方式，地坑3开设于基座1，一般情况下基座为水泥或混凝土制作，地坑3中心部位为容纳段31，容纳段31用于容纳机架5下方的顶出装置，此外，分别设置于容纳段31周围的有前工作段32、后工作段33、左工作段34以及右工作段35，这些工作段和容纳段31连成一体，构成俯视图呈“十”字形的坑道，使容纳段31周围有较大的空间用于容纳工作人员，从而便于工作人员对容纳段31内的设备进行操作和维修，预埋支架2设置于机架5两侧，其中，所述安装块212上表面裸露于所述安装平面，所述安装块212上表面与所述安装平面平齐，此外，预埋支架2与机架5之间设有调节组件7，由于基座1制作难免会存在安装面水平度达不到要求,通过对调节组件7进行调节,保证机架5工作台面水平度达到要求,确保砖坯压制的质量。以此方式进行调整后，将支耳55、安装块212以及调节组件7进行固定，机架5即安装于承载座21，因承载座21埋设于基座1，故机架5便安装于基座1；机架5组装后由上到下依次为上梁51、立柱52以及下梁54，机架5端面上环绕且贯穿开设有缠绕钢索的凹槽53，支耳55底部外侧的角经过倒角处理，以便于使用短刀杆的铣刀加工凹槽53。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压砖机安装结构及机架，包括基座，其特征在于：还包括预埋支架和支撑框架；

所述基座表面向下开设有安装位，所述安装位为矩形体凹腔，所述凹腔底面为安装平面，所述地坑开设于所述安装平面，所述地坑呈“十”字形设置，所述地坑中心设有容纳段，所述容纳段前后左右依次为前工作段、后工作段、左工作段和右工作段，所述前工作段为地坑入口；

所述左工作段和右工作段均设有预埋支架，所述预埋支架固定于所述基座；所述支撑框架覆盖设置于前工作段和后工作段顶部。

2.根据权利要求1所述的压砖机安装结构及机架，其特征在于，还包括机架，所述机架包括上梁、立柱和下梁，所述立柱固定设置于上梁和下梁之间，所述立柱不少于两组；所述上梁、立柱和下梁的外端面贯穿开设有凹槽；所述上梁、立柱和下梁采用钢丝缠绕装接，所述钢丝绕设于所述凹槽；

所述上梁呈半圆形体，所述上梁上部为弧形，所述上梁底部为平面；

所述下梁呈半圆形体，所述下梁上部为平面，所述下梁本体上设有不少于两个支耳，所述支耳支撑起所述下梁，所述支耳外侧底部为倒角。

3.根据权利要求2所述的压砖机安装结构及机架，其特征在于：所述预埋支架包括承载座，所述预埋支架对称固定于所述地坑左右两侧，所述承载座包括承重块和安装块；所述承重块和所述安装块埋设于所述基座，所述安装块水平设置于所述承重块顶部，所述安装块上表面裸露于所述安装平面，所述安装块上表面与所述安装平面平齐；

所述承载座不少于两个，所述承载座之间设有连接梁，所述连接梁两端分别固定安装于所述承载座。

4.根据权利要求3所述的压砖机安装结构及机架，其特征在于：所述支耳与所述预埋支架之间设有调节组件，所述调节组件包括调节座和斜楔块；

所述调节座设有螺孔，所述斜楔块上开设有条形槽。

5.根据权利要求4所述的压砖机安装结构及机架，其特征在于：所述立柱设有导柱，所述导柱不少于两个，所述导柱设置于立柱的正面和/或背面。

6.根据权利要求5所述的压砖机安装结构及机架，其特征在于：所述上梁设有用于吊运的吊耳，所述吊耳固定设置于上梁前面和后面。

7.根据权利要求1所述的压砖机安装结构及机架，其特征在于：所述支撑框架上设有盖板。

8.根据权利要求2所述的压砖机安装结构及机架，其特征在于：所述支耳一体化设置于下梁本体，所述支耳包括承载块和加强筋；

所述承载块水平设置于下梁本体，所述加强筋固定设置于承载块与下梁本体之间。