CN110409803B - 拆卸液压提模装置中心鼓圈的吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟囱施工领域，公开了一种拆卸液压提模装置中心鼓圈的吊装方法。该方法包括如下步骤：在烟囱顶部对称布置四个支撑梁，每个支撑梁内侧布置倒向滑车组，对应支撑梁分别布置四个卷杨机并安装卷扬机电气线路；利用手拉葫芦稳定中心鼓圈，搭设施工人员到达中心鼓圈的走道；将卷杨机的钢丝绳提升，经倒向滑车组后固定于中心鼓圈对应的吊点处；拆卸提模装置辐射梁及井架，松开稳定中心鼓圈的手拉葫芦；利用布置的四个卷杨机对中心鼓圈进行试吊，试吊后，四个卷扬机同步吊放，将中心鼓圈下放至地面。该方法不仅给吊装系统的安拆施工带来了方便，而且还节约了施工成本，缩短了吊装系统的安拆工期。

Description

拆卸液压提模装置中心鼓圈的吊装方法

技术领域

本发明涉及烟囱施工领域，尤其是一种拆卸液压提模装置中心鼓圈的吊装方法。

背景技术

液压提模装置是烟囱施工的重要设备，以YT-16型液压提模装置为例，YT-16型液压提模装置由井架和施工平台系统、液压系统、电气控制系统、操作系统、垂直运输系统、提升系统、小扒杆提升装置等组成。液压提升系统荷载由分布在筒体外的承重模板直接传递到已有一定强度的混凝土筒壁上，提升机构通过固定在提升架上的油缸动作，依靠提升架、操作架沿承重模板交替上升来完成提升任务。施工平台上设摇头扒杆，负责钢筋的垂直运输。吊笼负责砼、零星材料及工具的垂直运输，吊笼下设吊环作为构件垂直运输吊点，而且吊笼兼作施工电梯，负责施工人员的上下。

烟囱筒壁底部浇筑到能满足两节承重模板的安装要求时，就可以进行YT-16型液压提模装置安装，安装时提模装置部件离地面高度小，安装场地较开阔，通常使用辅助汽车吊进行辅助安装。随着烟囱筒壁浇注高度增加，该装置利用自身的一套液压爬升系统进行机械自身的升高作业。

烟囱筒壁施工到顶后，不管是210米还是240米烟囱，此时提模装置已爬升到烟囱顶部，提模装置离地高度已大于200米。此高度对任何一个施工现场来说：已经没有任何起重机械的起升高度能达到如此高度，也就是现场没有辅助吊车可以用于拆卸作业。

该装置的拆卸只能按照说明书拆卸步骤及要求在空中进行分步拆卸，利用机械自带的摇头扒杆的起升卷杨机和滑车组在机械未拆卸的部件上倒向，对拆卸部件进行吊放作业，施工作业高度大，空中拆卸施工场地狭小，拆卸难度大。其中中心鼓圈位于烟囱顶部正中心，其上平面基本和烟囱顶部上表面平齐，是重量、体积最大、拆卸难度最大的一件。中心鼓圈吊放就成了提模装置拆卸的难点、重点项。

烟囱筒壁施工完成后，烟囱钢平台及内筒施工是在烟囱提模装置完全拆卸后，进行的烟囱内部施工作业，整个施工过程中也没有其它现成的辅助吊车可利用。因此在烟囱钢平台及内筒施工前，吊装方法、吊装工器具的选择和确定是必须的。

施工现场在进行上述这些施工作业时，出于施工成本节约和施工步骤上的精简，通常是将烟囱钢平台及内筒施工和液压提模装置中心鼓圈吊放给合在一起，综合考虑，即是利用一套吊装系统，完成钢平台及内筒施工和液压提摸装置中心鼓圈的吊放作业。

如图1所示，传统拆卸方式采用烟囱顶部横梁法，即在烟囱顶部沿烟囱截面圆直径方向安装一根横梁3，在横梁3上布置倒向滑车组，中心鼓圈1通过吊绳4连接于倒向滑车组上，利用地面卷杨机钢丝绳5在横梁1上倒向后进行吊装作业的方法。中心鼓圈的吊装方式是基于烟囱提模装置其它部件已完全拆卸，只剩中心鼓圈或中心鼓圈及其附带一套吊笼提升系统之上的吊装方式。在拆卸提模装置辐射梁前，需对中心鼓圈做如下的稳定作业：使用8个5t手拉葫芦将整个鼓圈预先固定在烟囱筒壁上，每个手拉葫芦钢丝绳6下侧使用钢丝扣固定在中心鼓圈上，手拉葫芦钢丝绳6上侧使用钢丝扣及卡环固定在烟囱筒壁顶部预先设置的吊环预埋件上。即利用提模装置自带的卷扬机拆卸完提模装置辐射梁及斜拉索后，中心鼓圈靠8个手拉葫芦悬吊在烟囱顶部中心。公开号为CN106013795A的专利文献也采用了类似的吊装方法。

传统拆卸方式在吊放中心鼓圈的过程中，鼓圈可能会在空中旋转，这样会使吊装用吊钩滑车的两股钢丝绳相互绞缠在一起，影响吊装，严重时可能发生吊装事故。传统施工中，为解决这一问题，采用的措施是：将提模装置两根吊笼稳绳系接在烟囱顶部横梁上，稳绳适当张力，再在中心鼓圈上合适的位置系接两个开口滑车，滑轮套在稳绳上，控制下放中心鼓圈时鼓圈旋转。施工人员摘除稳固中心鼓圈的8个手拉葫芦后，需从中心鼓圈下方吊笼下降地面，人员在吊物正下方停留时间长。此外，横梁制作安装拆卸成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种拆卸液压提模装置中心鼓圈的吊装方法，其安全性更高、工期更短。

本发明公开的拆卸液压提模装置中心鼓圈的吊装方法，包括如下步骤：

在烟囱顶部对称布置四个支撑梁，每个支撑梁内侧布置倒向滑车组，对应支撑梁分别布置四个卷杨机并安装卷扬机电气线路；

利用手拉葫芦稳定中心鼓圈，搭设施工人员到达中心鼓圈的走道；

将卷杨机的钢丝绳提升，经倒向滑车组后固定于中心鼓圈对应的吊点处；

拆卸提模装置辐射梁及井架，松开稳定中心鼓圈的手拉葫芦；

利用布置的四个卷杨机对中心鼓圈进行试吊，试吊后，四个卷扬机同步吊放，将中心鼓圈下放至地面。

优选地，所述支撑梁包括上横构件、内斜支撑、外斜支撑、内固定板和外固定板，所述上横构件横向设置于烟囱顶部并且两端分别延伸于烟囱的内外，所述内斜支撑两端分别与上横构件的内端以及内固定板相连接，所述外斜支撑两端分别与上横构件的外端以及外固定板相连接，所述内固定板设置于烟囱内壁，所述外固定板设置于烟囱外壁，所述内固定板和外固定板通过贯穿烟囱筒壁的螺栓相互连接。

优选地，吊装前，在四个支撑梁附近的烟囱内侧筒顶上分别安装施工吊篮，承担施工人员及安装辅助设备的上下工作。

优选地，在摘除稳定中心鼓圈的手拉葫芦后，施工人员通过预先搭设的走道从鼓圈移动到施工吊篮上，开动施工吊篮下降到地面，离开中心鼓圈下方区域。

优选地，在卷杨机布置完后，先提升钢丝绳与倒向滑车组配合，进行检查验收，并做负荷试验；试验合格后再进行吊放作业。

优选地，在中心鼓圈下放前，先将中心鼓圈附带吊笼开到鼓圈下部并固定，松开吊笼稳绳。

本发明的有益效果是：本发明的吊装方法中，每台卷杨机采用的是单股绳吊装，且四个吊点分布位置距离较远，在吊放中心鼓圈的过程中，鼓圈不会自动旋转，不用考虑卷杨机钢丝绳相互绞缠的问题，同时该方法不仅给吊装系统的安拆施工带来了方便，而且还节约了施工成本，缩短了吊装系统的安拆工期。

附图说明

图1是传统的中心鼓圈的吊装方法示意图；

图2和图3是本发明的吊装方法的示意图，图2是图3的俯视图；

图4是本发明支撑梁的示意图。

附图标记：中心鼓圈1，烟囱筒壁2，横梁3，吊绳4，卷扬机钢丝绳5，手拉葫芦钢丝绳6，支撑梁7，上横构件71，内斜支撑72，外斜支撑73，内固定板74，外固定板75，螺栓76。

具体实施方式

下面对本发明进一步说明。

本发明公开的拆卸液压提模装置中心鼓圈1的吊装方法，包括如下步骤：

在烟囱顶部对称布置四个支撑梁7，每个支撑梁7内侧布置倒向滑车组，对应支撑梁7分别布置四个卷杨机并安装卷扬机电气线路；

利用手拉葫芦稳定中心鼓圈1，搭设施工人员到达中心鼓圈1的走道；

将卷杨机的钢丝绳提升，经倒向滑车组后固定于中心鼓圈1对应的吊点处；

拆卸提模装置辐射梁及井架，松开稳定中心鼓圈1的手拉葫芦；

利用布置的四个卷杨机对中心鼓圈1进行试吊，试吊后，四个卷扬机同步吊放，将中心鼓圈1下放至地面。

支撑梁7的作用是为倒向滑车组的安装提供支点，其布置方式如图2所示，左右各两个相对称，以保持其吊放的中心鼓圈1的稳定性。支撑梁7的具体结构可以采用现有的梁结构，只要保证载荷设计达标即可。以某烟囱中心鼓圈1吊装为例，烟囱钢平台及内筒施工用吊装系统每根支撑梁7按10吨载荷设计。卷杨机钢丝绳在支撑梁7上倒向后，在不超出支撑梁7设计承载能力的情况下，每台卷杨机能吊载5吨坚直载荷。烟囱提模装置中心鼓圈1及其附带一套吊笼提升系统总重量不超过10吨，综合考虑吊装钢丝绳夹角、安全系数、动载系数等因素后，通过理论计算核实，四台卷杨机同时起吊，能满足吊装要求。如图4所示为支撑梁7的一种优选实施方式，其中，所述支撑梁7包括上横构件71、内斜支撑72、外斜支撑73、内固定板74和外固定板75，所述上横构件71横向设置于烟囱顶部并且两端分别延伸于烟囱的内外，所述内斜支撑72两端分别与上横构件71的内端以及内固定板74相连接，所述外斜支撑73两端分别与上横构件71的外端以及外固定板75相连接，所述内固定板74设置于烟囱内壁，所述外固定板75设置于烟囱外壁，所述内固定板74和外固定板75通过贯穿烟囱筒壁2的螺栓76相互连接。此结构将支撑梁7与烟囱筒壁2牢靠地连接为一体，从而保证其受力的稳定，在施工完成后很容易即可将支撑梁7拆卸下来，不会影响烟囱的后续施工。

为了方便人员上下和辅助设备的安装，吊装前，在四个支撑梁7附近的烟囱内侧筒顶上分别安装施工吊篮，承担施工人员及安装辅助设备的上下工作。施工吊篮最好先于支撑梁7安装，以便之后支撑梁7的安装时的人员上下及料运输。传统的中心鼓圈1吊装方式中，人员需从中心鼓圈1下方吊笼下降地面，人员在吊物正下方停留时间长，安全隐患较大，而在本发明的吊装方法中，在摘除稳定中心鼓圈1的手拉葫芦后，施工人员通过预先搭设的走道从鼓圈移动到施工吊篮上，开动施工吊篮下降到地面，离开中心鼓圈1下方区域，极大地缩短了施工人员在中心鼓圈1下方的时间，以防意外事故的发生。

为了确保吊装系统安装达标，在卷杨机布置完后，先提升钢丝绳与倒向滑车组配合，进行检查验收，并做负荷试验；试验合格后再进行吊放作业。中心鼓圈1附带吊笼，在中心鼓圈1下放前，先将中心鼓圈1附带吊笼开到鼓圈下部并固定，松开吊笼稳绳，可以降低中心鼓圈1的重心，使中心鼓圈1下放和触地更加平稳。下放中心鼓圈1到地面后将其垫稳，即可摘去吊绳，完成整个吊装。

某项目的烟囱高240米，拆卸液压提模装置中心鼓圈的吊装方法采用本发明的方法，在现场实际施工过程中，严格按新吊装方法的施工步骤及要求组织施工，仅用了3个小时就将中心鼓圈安全顺利吊放到地面。若该项目采用传统吊装方法，顶部梁横法施工中烟囱顶部横梁制作需要主材、辅材更多，现场烟囱顶部圆直径约15米，如制作横梁则需要横梁长度16米，安装横梁的施工中，吊装横梁的工具只有烟囱液压提模装置的小扒杆，由于小扒杆额定起重量限制，如地面一次性制作完成，梁的重量势必超出小扒杆额定起重量，超负荷吊装在吊装上是不允许的，因此，往往采用在地面制作成3-4段，再分别利提模装置小扒杆吊到烟囱顶部进行组合安装的方式；在拆卸横梁时，液压提模装置已经拆卸完毕，拆卸横梁己无吊装机械可用，实际施工中往往利用烟囱顶部的平台，搭设脚手架，将横梁分割成一小块一小块，然后下放到地面，横梁被解体分割后，不能再次利用。传统的顶部梁横法吊装中心鼓圈横梁制作安拆成本统计见表1。

表1 顶部梁横法吊装中心鼓圈成本统计表

该项目采用本发明的吊装方法支撑梁7制作所需钢材相对较少；支撑梁7安装、拆卸所需费用相对较低；支撑梁7拆下后，还可以二次利用，本发明吊装中心鼓圈成本统计见表2。

表2 本发明吊装中心鼓圈成本统计表

序号	项目	数量	单位	单价(元)	合计价格(元)
						1	钢材	约1	吨	4500.00	4500.00
2	制作人工	4	工日	250.00	1000.00
						3	安拆人工	16	工日	250.00	4000.00

通过对比，可以看出：中心鼓圈拆卸施工中采用本发明的新吊装方法，不仅给吊装系统的安拆施工带来了方便，而且还节约了施工成本，缩短了吊装系统的安拆工期。

Claims (5)

1.拆卸液压提模装置中心鼓圈的吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：

在烟囱筒壁顶部周向上对称布置四个支撑梁，每个支撑梁内侧布置倒向滑车组，对应支撑梁分别布置四个卷杨机并安装卷扬机电气线路；

利用手拉葫芦稳定中心鼓圈，搭设施工人员到达中心鼓圈的走道；

将卷杨机的钢丝绳提升，经倒向滑车组后固定于中心鼓圈对应的吊点处；

拆卸提模装置辐射梁及井架，松开稳定中心鼓圈的手拉葫芦；

利用布置的四个卷杨机对中心鼓圈进行试吊，试吊后，四个卷扬机同步吊放，将中心鼓圈下放至地面；

所述支撑梁包括上横构件、内斜支撑、外斜支撑、内固定板和外固定板，所述上横构件横向设置于烟囱顶部并且两端分别延伸于烟囱的内外，所述内斜支撑两端分别与上横构件的内端以及内固定板相连接，所述外斜支撑两端分别与上横构件的外端以及外固定板相连接，所述内固定板设置于烟囱内壁，所述外固定板设置于烟囱外壁，所述内固定板和外固定板通过贯穿烟囱筒壁的螺栓相互连接。

2.如权利要求1所述的拆卸液压提模装置中心鼓圈的吊装方法，其特征在于：吊装前，在四个支撑梁附近的烟囱内侧筒顶上分别安装施工吊篮，承担施工人员及安装辅助设备的上下工作。

3.如权利要求2所述的拆卸液压提模装置中心鼓圈的吊装方法，其特征在于：在摘除稳定中心鼓圈的手拉葫芦后，施工人员通过预先搭设的走道从鼓圈移动到施工吊篮上，开动施工吊篮下降到地面，离开中心鼓圈下方区域。

4.如权利要求1所述的拆卸液压提模装置中心鼓圈的吊装方法，其特征在于：在卷杨机布置完后，先提升钢丝绳与倒向滑车组配合，进行检查验收，并做负荷试验；试验合格后再进行吊放作业。

5.如权利要求1所述的拆卸液压提模装置中心鼓圈的吊装方法，其特征在于：在中心鼓圈下放前，先将中心鼓圈附带吊笼开到鼓圈下部并固定，松开吊笼稳绳。

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