CN109622932B - 大型连铸钢包回转台回转轴承的快速更换方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型连铸钢包回转台回转轴承的快速更换方法，本方法制作并安装支撑平台及回转台交叉臂的支撑梁、升降式支撑柱；拆卸钢包回转台本体与回转轴承之间的连接螺栓，钢水浇钢跨和接收跨行车大钩通过钢丝绳连接钢包回转台交叉臂；行车起吊钢包回转台本体吊离底座并平移至支撑平台；在底座上标记回转轴承的安装位置，采用电动葫芦将回转轴承吊装更换；行车将钢包回转台本体吊离支撑平台并平移至回转轴承上方，沿设置的导向杆坐落于回转轴承上；安装连接螺栓并拆除导向杆；回装液压滑环和电气滑环及相应部件，拆除支撑平台、支撑梁以及升降式支撑柱，完成更换作业。本方法快速完成回转轴承更换作业，减少人力物力投入，提高更换作业效率。

Description

大型连铸钢包回转台回转轴承的快速更换方法
技术领域
本发明涉及一种大型连铸钢包回转台回转轴承的快速更换方法。
背景技术
钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，钢包回转台通常设置于钢水接收跨与浇注跨的柱列之间。所设计的钢包旋转半径使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。钢水浇注作业时，用钢水接收跨一侧的行车将钢包吊放在回转台上，通过回转台的回转使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注完的空钢包则通过回转台回转，再运回钢水接收跨。
钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用。回转轴承安装在回转台下方，通过回转轴承的旋转来转动回转台。由于回转轴承体积大、重量重并受设备、厂房的限制，现有的更换方法是先拆除回转台的交叉臂，再利用设备安装吊装梁，由钢水接收跨和浇注跨的行车配合将回转台吊起并脱离回转轴承，随后采用10吨电动葫芦更换回转轴承，该更换操作的施工工艺消耗大量的人力物力，而且效率低下，越来越难以满足快节奏、高强度的生产需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型连铸钢包回转台回转轴承的快速更换方法，本方法依据回转轴承的安装位置及结构，采用钢水接收跨行车与钢水浇注跨行车配合直接吊装回转台交叉臂，从而快速完成回转轴承更换作业，减少人力物力的投入，提高更换作业效率。
为解决上述技术问题，本发明大型连铸钢包回转台回转轴承的快速更换方法包括如下步骤：
步骤一、在钢包回转台一侧制作并安装回转台支撑平台，支撑平台上设置回转台交叉臂的支撑梁以及固定回转台交叉臂的升降式支撑柱；
步骤二、分别拆除钢包回转台内液压滑环及相应油管、电气滑环及相应电气线路；
步骤三、拆卸钢包回转台本体与回转轴承之间的连接螺栓，并在每90度位置预留一个连接螺栓，钢水浇钢跨行车大钩通过钢丝绳连接钢包回转台交叉臂一侧，钢水接收跨行车大钩通过钢丝绳连接钢包回转台交叉臂另一侧；
步骤四、钢水浇钢跨行车和钢水接收跨行车缓慢起吊，待钢丝绳受力后拆卸钢包回转台本体与回转轴承之间预留的四个连接螺栓，随后钢水浇钢跨行车和钢水接收跨行车将钢包回转台本体吊离底座并平移至支撑平台，期间，钢丝绳保持受力状态，支撑平台上的支撑梁以及升降式支撑柱对钢包回转台交叉臂实施可靠支撑；
步骤五、在底座上标记回转轴承的安装位置，采用电动葫芦将回转轴承吊装更换，回装的回转轴承以标记的回转轴承安装位置进行安装；
步骤六、制作四根导向杆并分别等距垂直设于回转轴承的安装螺孔内，钢水浇钢跨行车和钢水接收跨行车缓慢起吊钢包回转台本体并吊离支撑平台，随后缓慢平移至回转轴承上方并沿四根导向杆坐落于回转轴承上；
步骤七、安装钢包回转台本体与回转轴承之间的部分连接螺栓，拆除四根导向杆，完成所有连接螺栓的安装；
步骤八、回装钢包回转台内液压滑环及相应油管、电气滑环及相应电气线路，拆除支撑平台、支撑梁以及升降式支撑柱，完成钢包回转台回转轴承的更换。
进一步，所述钢丝绳绕设于钢包回转台交叉臂的底面并采用厚壁钢管包补交叉臂的底面。
进一步，所述钢包回转台本体位于支撑平台上时，所述钢丝绳和支撑平台各承受钢包回转台本体50%的重力。
进一步，所述连接螺栓采用液压拉伸扳手紧固安装并且预紧力一致。
进一步，所述导向杆上段为锥形、下段设有与回转轴承的安装螺孔匹配的外螺纹。
由于本发明大型连铸钢包回转台回转轴承的快速更换方法采用了上述技术方案，即本方法首先制作并安装支撑平台及回转台交叉臂的支撑梁、升降式支撑柱；拆卸钢包回转台本体与回转轴承之间的连接螺栓，钢水浇钢跨和接收跨行车大钩通过钢丝绳连接钢包回转台交叉臂；行车起吊钢包回转台本体吊离底座并平移至支撑平台，期间，钢丝绳保持受力状态，支撑梁以及升降式支撑柱对钢包回转台交叉臂实施可靠支撑；在底座上标记回转轴承的安装位置，采用电动葫芦将回转轴承吊装更换；行车将钢包回转台本体吊离支撑平台并平移至回转轴承上方，沿设置的导向杆坐落于回转轴承上；安装钢包回转台本体与回转轴承之间的连接螺栓并拆除导向杆；回装液压滑环和电气滑环及相应部件，拆除支撑平台、支撑梁以及升降式支撑柱，完成钢包回转台回转轴承的更换。本方法依据回转轴承的安装位置及结构，采用钢水接收跨行车与钢水浇注跨行车配合直接吊装回转台交叉臂，从而快速完成回转轴承更换作业，减少人力物力的投入，提高更换作业效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本方法中钢包回转台本体吊离示意图；
图2为本方法中导向杆结构示意图。
具体实施方式
实施例如图1和图2所示，本发明大型连铸钢包回转台回转轴承的快速更换方法包括如下步骤：
步骤一、在钢包回转台一侧制作并安装回转台支撑平台，支撑平台上设置回转台交叉臂的支撑梁以及固定回转台交叉臂的升降式支撑柱；
步骤二、分别拆除钢包回转台内液压滑环及相应油管、电气滑环及相应电气线路；
步骤三、拆卸钢包回转台本体1与回转轴承2之间的连接螺栓3，并在每90度位置预留一个连接螺栓，钢水浇钢跨行车大钩4通过钢丝绳连接钢包回转台交叉臂5一侧，钢水接收跨行车大钩6通过钢丝绳连接钢包回转台交叉臂5另一侧；
步骤四、钢水浇钢跨行车和钢水接收跨行车缓慢起吊，待钢丝绳受力后拆卸钢包回转台本体1与回转轴承2之间预留的四个连接螺栓，随后钢水浇钢跨行车和钢水接收跨行车将钢包回转台本体1吊离底座7并平移至支撑平台，期间，钢丝绳保持受力状态，支撑平台上的支撑梁以及升降式支撑柱对钢包回转台交叉臂5实施可靠支撑；
步骤五、在底座7上标记回转轴承2的安装位置，采用电动葫芦将回转轴承2吊装更换，回装的回转轴承以标记的回转轴承安装位置进行安装；
步骤六、制作四根导向杆8并分别等距垂直设于回转轴承2的安装螺孔内，钢水浇钢跨行车和钢水接收跨行车缓慢起吊钢包回转台本体1并吊离支撑平台，随后缓慢平移至回转轴承2上方并沿四根导向杆坐落于回转轴承2上；
步骤七、安装钢包回转台本体1与回转轴承2之间的部分连接螺栓3，拆除四根导向杆8，完成所有连接螺栓3的安装；
步骤八、回装钢包回转台内液压滑环及相应油管、电气滑环及相应电气线路，拆除支撑平台、支撑梁以及升降式支撑柱，完成钢包回转台回转轴承的更换。
优选的，所述钢丝绳绕设于钢包回转台交叉臂5的底面并采用厚壁钢管包补交叉臂的底面。钢包回转台交叉臂为钢结构拼装焊接有菱角，用厚壁钢管包补来保护钢丝绳在受力后不被菱角损伤。
优选的，所述钢包回转台本体1位于支撑平台上时，所述钢丝绳和支撑平台各承受钢包回转台本体50%的重力。即钢丝绳和支撑平台各承重一半，既提高钢包回转台本体的稳定性，又降低支撑平台的承重要求，节省支撑平台的制作材料。
优选的，所述连接螺栓3采用液压拉伸扳手紧固安装并且预紧力一致。
优选的，所述导向杆8上段81为锥形、下段82设有与回转轴承2的安装螺孔匹配的外螺纹。导向杆上段为锥形便于钢包回转台本体回装时的导向，下段外螺纹拧于回转轴承的安装螺孔内。
回转轴承采用传统更换方式需耗时约288小时，作业人员46人，而采用本方法可快速实现更换，其采用直接吊装钢包回转台实现快速拆除和安装回转轴承，节约80%以上的施工成本，本方法更换回转轴承仅需108小时，作业人员30人，比传统工艺缩短工期7.5天并减少了施工人员，大大减少更换作业时间，减少了作业人员，更换质量高，降低检修成本，提高更换作业效率。

Claims (5)

1.一种大型连铸钢包回转台回转轴承的快速更换方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、在钢包回转台一侧制作并安装回转台支撑平台，支撑平台上设置回转台交叉臂的支撑梁以及固定回转台交叉臂的升降式支撑柱；
步骤二、分别拆除钢包回转台内液压滑环及相应油管、电气滑环及相应电气线路；
步骤三、拆卸钢包回转台本体与回转轴承之间的连接螺栓，并在每90度位置预留一个连接螺栓，钢水浇钢跨行车大钩通过钢丝绳连接钢包回转台交叉臂一侧，钢水接收跨行车大钩通过钢丝绳连接钢包回转台交叉臂另一侧；
步骤四、钢水浇钢跨行车和钢水接收跨行车缓慢起吊，待钢丝绳受力后拆卸钢包回转台本体与回转轴承之间预留的四个连接螺栓，随后钢水浇钢跨行车和钢水接收跨行车将钢包回转台本体吊离底座并平移至支撑平台，期间，钢丝绳保持受力状态，支撑平台上的支撑梁以及升降式支撑柱对钢包回转台交叉臂实施可靠支撑；
步骤五、在底座上标记回转轴承的安装位置，采用电动葫芦将回转轴承吊装更换，回装的回转轴承以标记的回转轴承安装位置进行安装；
步骤六、制作四根导向杆并分别等距垂直设于回转轴承的安装螺孔内，钢水浇钢跨行车和钢水接收跨行车缓慢起吊钢包回转台本体并吊离支撑平台，随后缓慢平移至回转轴承上方并沿四根导向杆坐落于回转轴承上；
步骤七、安装钢包回转台本体与回转轴承之间的部分连接螺栓，拆除四根导向杆，完成所有连接螺栓的安装；
步骤八、回装钢包回转台内液压滑环及相应油管、电气滑环及相应电气线路，拆除支撑平台、支撑梁以及升降式支撑柱，完成钢包回转台回转轴承的更换。
2.根据权利要求1所述的大型连铸钢包回转台回转轴承的快速更换方法，其特征在于：所述钢丝绳绕设于钢包回转台交叉臂的底面并采用厚壁钢管包补交叉臂的底面。
3.根据权利要求1所述的大型连铸钢包回转台回转轴承的快速更换方法，其特征在于：所述钢包回转台本体位于支撑平台上时，所述钢丝绳和支撑平台各承受钢包回转台本体50%的重力。
4.根据权利要求1所述的大型连铸钢包回转台回转轴承的快速更换方法，其特征在于：所述连接螺栓采用液压拉伸扳手紧固安装并且预紧力一致。
5.根据权利要求1所述的大型连铸钢包回转台回转轴承的快速更换方法，其特征在于：所述导向杆上段为锥形、下段设有与回转轴承的安装螺孔匹配的外螺纹。
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